人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 支架的机械加工工艺规程及工装的设计【卡片】【镗孔Φ100H7和Φ60H7】【5张图纸】【优秀】

镗模支架.dwg

支架的机械加工工艺规程及工装的设计【卡片】【镗孔Φ100H7和Φ60H7】【5张图纸】【优秀】

资源目录

支架的机械加工工艺规程及工装的设计【卡片】【镗孔Φ100H7和Φ60H7】【5张图纸】【优秀】.rar

镗模支架.dwg---(点击预览)

镗孔夹具装配图【镗孔Φ100H7和Φ60H7】.dwg---(点击预览)

综合评定表.doc---(点击预览)

答辩情况记载表.doc---(点击预览)

机械加工工艺过程卡.doc---(点击预览)

支架零件图.dwg---(点击预览)

支架的机械加工工艺规程及工装的设计（镗孔夹具）说明书.doc---(点击预览)

支架的机械加工工序卡片.doc---(点击预览)

支架毛坯图.dwg---(点击预览)

夹具体.dwg---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

压缩包内文档预览：

编号：422383 类型：共享资源大小：1.27MB 格式：RAR 上传时间：2015-04-02 上传人：上*** IP属地：江苏

35
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 支架机械加工工艺规程工装设计卡片镗孔Φ100H7 镗孔Φ60H7 图纸支架零件

资源描述：

支架的机械加工工艺规程及工装的设计（镗孔夹具）【镗孔Φ100H7和Φ60H7】

31页12000字数+说明书+任务书+工序卡片+5张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

夹具体.dwg

支架毛坯图.dwg

支架的机械加工工序卡片.doc

支架的机械加工工艺规程及工装的设计（镗孔夹具）.jpg

支架的机械加工工艺规程及工装的设计（镗孔夹具）.txt

支架的机械加工工艺规程及工装的设计（镗孔夹具）说明书.doc

支架零件图.dwg

机械加工工艺过程卡.doc

答辩情况记载表.doc

综合评定表.doc

镗孔夹具装配图【镗孔Φ100H7和Φ60H7】.dwg

镗模支架.dwg

QQ截图20130801212510.gif

机械加工工艺过程卡.gif

夹具体.gif

镗孔夹具装配图.gif

镗模支架.gif

支架的机械加工工序卡片.gif

支架零件图.gif

支架毛坯图.gif

1、零件的工艺分析1

1.1零件的作用1

1.2零件的结构特点1

1.3零件的结构工艺分析1

1.4关键表面的技术分析1

1.5零件的工艺分析及加工方法的选择1

2、工艺设计2

2.1生产类型的确定2

2.2毛坯的选择2

2.3定位基准的选择2

2.4确定毛坯尺寸3

2.5工艺路线的制定和选择3

2.6工艺设备、夹具、刀具和量具的选择5

2.7确定切削用量及加工工时6

3、夹具设计23

3.1问题的提出23

3.2夹具设计23

3.3切削力和夹紧力的计算23

3.4夹具误差分析24

结论26

参考文献27

致谢28

前言

机械制造业是整个工业的基础和重要组成部分。自第一次工业革命以来，机械制造业的水平就是衡量一个国家经济发展水平的重要标志。现代化的生产手段，无论在工业、农业或交通运输业，都是以机械化和自动化为标志的。而自动化也要以机械化为基础。机械是进行一切现代生产的基本手段。因此，传授机械制造基本知识和基本技能的实习和实践，就成为绝大多数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课。对于机械类各专业的毕业生，毕业设计是在专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总的检验，进一步巩固和加深我们这两年来所学专业知识，以及对专业知识的灵活运用。其目的在于：

一、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过对给定零件的工艺规程和工装设计的综合性训练，培养和提高我们独立工作的能力。

二、巩固和扩充机制专业课程所学内容，掌握工艺规程和工装设计的方法、步骤和相关技术规范。

三、训练我们熟练查阅相关技术资料，如《机械加工工艺人员手册》、《夹具设计手册》、《机械零件设计手册》等工具书的能力。

四、掌握机械设计与制造的基本技能。如零件的工艺性分析、工艺方案论证、工艺设计和计算、加工设备的选择、制造工艺、收集和查阅设计资料、绘图及编写设计技术文件等。

五、培养综合运用所学知识和技能解决实际问题的能力。

六、训练和提高我们进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力。

七、使我们受到工程基本能力、科学研究方法的培养和训练，深化和检验其它实践教学。

这次毕业设计综合运用了机械制造工艺学的基本理论和工艺实习中所学到的实践知识，能够独立地分析和解决设计中的工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂零件的加工工艺规程，并运用所学夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的从事的工作打下良好的基础。

由于我能力有限以及经验的缺乏，在设计中还有许多的不足之处，请各位老师多加批评和指导。

内容简介：: 四川职业技术学院毕业设计任务书题目支架的机械加工工艺规程及工装的设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级09机制3班指导教师夏宝林学生姓名杨明云学号091042013007一、毕业设计内容与要求1.毕业设计内容：年产量为5000件的支架的机械加工工艺规程及工装的设计2.毕业设计要求：1.零件图一张2.毛坯图一张3.机械加工工艺过程卡片一套4.机械加工工序卡片一套5.指定工序夹具装配图一张6.夹具零件图一张7.设计说明书一份二、原始依据1.工作基础：年产量为5000件的支架机械加工工艺规程及工装设计2.应用环境：机械制造业3.工作目的：在设计的过程中学会如何去查询资料，根据零件选择标准件，把平时所学的知识全部运用到设计中，达到学以致用的目的。三、主要参考文献金属切削手册金属机械加工工艺人员手册机械加工工艺师手册机械制造基础机械加工工艺设计实用手册机械加工余量手册机床夹具设计机械制造工艺设计简明手册金属切削原理与刀具金属切削机床公差配合与测量技术机械加工工艺手册工程力学最新轴承手册机械制造基础机械制造工艺学系部审核意见签名：年月日注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号支架工序名称铣A面工序号15技检要求表面粗糙度25基准面F面和124外圆表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1卧式铣床X6025夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣A面至图示要求32413.51.514040.58镶齿套式面铣刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 1 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称钻2-13并钻铰孔工序号20技检要求M、N孔达到13H72-13表面粗糙度25基准面E、F、G三面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1立式钻床Z2152A夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻2-13至图示要求16.031120.57500.130.33麻花钻1专用量具2钻M N孔15.971120.57500.130.33麻花钻13铰M N孔至图示要求31.41120.06900.23.5铰刀1专用量具拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 2 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称铣B C面工序号25技检要求B、C面间距为100+0.5 0，A、B面间距为131 0 -0.1基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1卧式铣床X6025夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣B C面至图示要求234131.48904.81.08镶齿套式面铣刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 3 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称铣D面工序号30技检要求与A面间距为275，表面粗糙度25基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1卧式铣床X6025夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣D面至图示要求11013.51.528020.2镶齿套式面铣刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 4 页工序名称铣2-M16-6H凸台面工序号35技检要求表面粗糙度Ra=12.5基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1立式铣床X5032A夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣右M16-6H凸台面凸台面至图示要求41.812.51.498900.640.15立铣刀12铣左M16-6H凸台面凸台面至图示要求41.812.51.498900.640.15立铣刀1拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 5 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称铣M14-6H凸台面工序号40技检要求表面粗糙度Ra=12.5基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1立式铣床X5032A夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣M14-6H凸台面至图示要求41.812.51.498900.640.15立铣刀1拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 6 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称粗-半精-精镗100H7和60H7工序号45技检要求两孔精度均为H7，表面粗糙度Ra=3.2基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1卧式镗床TX617夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗镗100H7和60H7137140.561100.34.15机夹式镗刀1镗杆12半精镗100H7和60H713310.650.831600.26.05机夹式镗刀1镗杆13精镗100H7和60H7至图示要求13310.350.3146012.22机夹式镗刀1镗杆1极限量规拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 7 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称钻攻2-M16-6H工序号50技检要求螺纹精度为6H基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1台式钻床攻丝机Z515S4116夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻右M16-6H螺纹底孔23.781180.466400.130.285麻花钻12钻左M16-6H螺纹底孔23.781180.466400.130.285麻花钻13攻左M16-6H螺纹281180.16721020.1丝锥14攻右M16-6H螺纹281180.16721020.1丝锥1拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 8 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称钻攻M14-6H工序号55技检要求螺纹精度为6H基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1台式钻床攻丝机Z515S4116夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻M14-6H螺纹底孔26.661200.58300.130.23麻花钻12攻M14-6H螺纹301200.1825020.1丝锥1拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 9 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称钻扩2-20H9工序号60技检要求孔均为H9，表面粗糙度Ra=3.2基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1立式钻床Z2152A夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻2-20H917.16290.252700.131.9麻花钻12扩2-20H91620.850.232200.132.24扩孔钻13钻2-14H917.826.90.466400.130.43麻花钻14铰2-14H9至图示要求31.420.10.06900.23.5铰刀1专用量具5铰2-20H9至图示要求33.720.150.0785750.24.5铰刀1专用量具拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 10 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称倒B C D面角工序号65技检要求D、C面倒角为145，B面倒角245，表面粗糙度Ra=12.5基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1立式钻床Z2152A夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1倒D面角1110.471500.20.18单面成形片刀12倒C面角1110.471500.20.18单面成形片刀13倒B面角2120.47900.20.35单面成形片刀1拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 11 页毕业设计题目支架的机械加工工艺规程及工装的设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期学院教务处制前言机械制造业是整个工业的基础和重要组成部分。自第一次工业革命以来，机械制造业的水平就是衡量一个国家经济发展水平的重要标志。现代化的生产手段，无论在工业、农业或交通运输业，都是以机械化和自动化为标志的。而自动化也要以机械化为基础。机械是进行一切现代生产的基本手段。因此，传授机械制造基本知识和基本技能的实习和实践，就成为绝大多数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课。对于机械类各专业的毕业生，毕业设计是在专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总的检验，进一步巩固和加深我们这两年来所学专业知识，以及对专业知识的灵活运用。其目的在于：一、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过对给定零件的工艺规程和工装设计的综合性训练，培养和提高我们独立工作的能力。二、巩固和扩充机制专业课程所学内容，掌握工艺规程和工装设计的方法、步骤和相关技术规范。三、训练我们熟练查阅相关技术资料，如机械加工工艺人员手册、夹具设计手册、机械零件设计手册等工具书的能力。四、掌握机械设计与制造的基本技能。如零件的工艺性分析、工艺方案论证、工艺设计和计算、加工设备的选择、制造工艺、收集和查阅设计资料、绘图及编写设计技术文件等。五、培养综合运用所学知识和技能解决实际问题的能力。六、训练和提高我们进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力。七、使我们受到工程基本能力、科学研究方法的培养和训练，深化和检验其它实践教学。这次毕业设计综合运用了机械制造工艺学的基本理论和工艺实习中所学到的实践知识，能够独立地分析和解决设计中的工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂零件的加工工艺规程，并运用所学夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的从事的工作打下良好的基础。由于我能力有限以及经验的缺乏，在设计中还有许多的不足之处，请各位老师多加批评和指导。目录1、零件的工艺分析11.1零件的作用11.2零件的结构特点11.3零件的结构工艺分析11.4关键表面的技术分析11.5零件的工艺分析及加工方法的选择12、工艺设计22.1生产类型的确定22.2毛坯的选择22.3定位基准的选择22.4确定毛坯尺寸32.5工艺路线的制定和选择32.6工艺设备、夹具、刀具和量具的选择52.7确定切削用量及加工工时63、夹具设计233.1问题的提出233.2夹具设计233.3切削力和夹紧力的计算233.4夹具误差分析24结论26参考文献27致谢281、零件的工艺分析1.1零件的作用该零件名为支架，由零件图上和两主要孔可知，其主要用于轴类零件的支撑和连接。零件大小两端凸耳上的四个小孔和，根据其技术要求可知，作用与两主要孔用途一致。上的两螺纹孔和上的螺纹孔用于连接其它零部件。在端面上的四个孔，是用于支架和其它零部件定位和连接的螺纹过孔，没有什么特殊要求。1.2零件的结构特点该零件主要由孔、孔、和外圆上的凸耳以及端面构成，中间加以肋板连接。零件没有不规则表面，壁厚均为。定位和夹具的设计较为容易。1.3零件的结构工艺分析该零件的主要表面有和两内孔表面，凸耳上面的和两孔，两表面和三个螺纹孔，螺纹孔上面的凸台面。1.在加工、的两表面凸台面和面时，由于两孔端面之间的跨度较大，达到了，其下只有厚度为宽度为的板连接和肋板支撑，在加工时零件刚度和强度不足，容易产生振动和让刀，导致在加工孔，两端面和螺纹孔凸台面时不能满足加工工艺要求。2.在凸耳上钻孔时，由于凸耳悬伸量较大，其强度同样也不能够保证。且在加工两孔时，只能从的孔中进刀，刀具的悬伸量较大，加工过程中易振动，从而影响孔的加工质量。3.在和外圆上钻孔和攻丝时，由于和两内孔表面已加工，所以不能够直接钻孔，应采取相应措施，否则会影响已加工表面的质量。由于该零件的以上三项工艺缺点，故对零件的整个加工工艺过程和夹具的设计提出了一定的要求。1.4关键表面的技术分析该零件的关键表面由零件图分析可知有以下几处：和孔；和孔；两个端面；和三个螺纹孔。1.和两内孔表面，两内孔表面的粗糙度都为。内孔轴线相对于内孔轴线的同轴度误差为，加工时应考虑基准的合理选择。2.和孔，其内孔表面粗糙度均为，要求有一定的同轴度，应在一次装夹下加工至要求。3.两端面间的距离尺寸为，两端面间的距离尺寸为，尺寸公差要求较高，属于难加工表面。4.和三个螺纹孔精度等级均为，钻螺纹基孔和攻丝时应考虑到对螺纹精度的影响。1.5零件的工艺分析及加工方法的选择由零件图分析可知，该零件总共有两组加工表面，它们相互间均有一定的位置要求,其关系如下1.以为中心的的加工表面，这一组加工表面包括：(1)内孔表面及其倒角，其公差等级为，表面粗糙度为。采用的加工方法为粗镗、半精镗、精镗。(2)内孔表面及其倒角，其公差等级为，表面粗糙度为。采用的加工方法为粗镗、半精镗、精镗。(3)内孔表面，其公差等级为，表面粗糙度为。采用的加工方法为钻削、铰孔。(4)内孔表面，其公差等级为，表面粗糙度为。采用的加工方法为钻削、扩孔、铰孔。(5)螺纹孔，螺纹公差等级为。采用的加工方法为钻削、攻丝。(6)螺纹孔，螺纹公差等级为。采用的加工方法为钻削、攻丝。(7)螺纹孔上两凸台面，表面粗糙度为。采用的加工方法为铣削。(8)螺纹孔上凸台面，表面粗糙度为。采用的加工方法为铣削。2.以端面为中心的加工表面，这一组加工表面包括：(1)端面，表面粗糙度为。采用的加工方法为铣削。(2)两端面，表面粗糙度均为。采用的加工方法为铣削。(3)端面，表面粗糙度为。采用的加工方法为铣削。(4)螺纹过孔，未注公差等级和表面粗糙度。采用的加工方法为钻削。这两组加工表面有着一定的位置要求，主要是1.和的同轴度误差为；2.孔轴心线距E表面的距离为；3.两端面的长度公差为；4.两端面的长度公差为； 5.和外圆上凸耳上面的孔分别与和两孔轴心线高度方向上的尺寸为为；6.孔高度方向的尺寸间距为，宽度方向的尺寸间距为。2、工艺设计2.1生产类型的确定由生产要求可知，该零件的生产数量大于件，零件属于小型零件，故该零件的生产类型为成批生产中的大批生产。2.2毛坯的选择零件的材料为，结构较为简单，查机械加工工艺手册据表和表选择零件毛坯制造方法为金属型浇注。2.3定位基准的选择定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。在选择的过程中应充分考虑粗精基准各自的选择原则和被加工部位的实际情况。2.3.1粗基准的选择粗基准的选择主要考虑余量均匀原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准）。分析零件图可知，该零件在长度方向上的设计基准为面，孔轴线高度方向的设计基准为面。考虑到各道工序均应有足够的加工余量以及工件安装的稳定性，以外圆和面为粗基准面，加工面。2.3.2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，其次还应注意基准统一和余量均匀的原则。分析零件图并结合以上原则分析可知1.加工三面时以面为精基准，保证面与面之间的相互位置关系。2.加工和孔时，选择面和孔作为精基准。3.加工螺纹孔凸台和和孔时，其设计基准为和孔的轴心线，同样选择面和孔作为精基准。2.4确定毛坯尺寸该零件的生产批量为大批生产，材料是，毛坯制造方法为金属型浇注，零件整体尺寸为。查机械加工工艺手册表可得它的尺寸公差等级为级，为便于毛坯制造，选择级尺寸公差。再查表可得其加工余量等级为，选择余量等级为。查机械制造工艺设计简明手册表结合零件的加工部位尺寸可得，该零件加工余量的范围是。其中，当加工部位需要精加工时，应增加其加工余量。由此，各加工表面的加工余量查表确定如下1.孔，孔表面的粗糙度为，需要精镗，确定其加工余量为。由于此孔过大，在铸造时应予以铸出。为防止铸造缺陷影响毛坯质量，现确定其毛坯孔径为。2.孔，孔表面的粗糙度为，需要精镗，确定其加工余量为。由于此孔过大，在铸造时应予以铸出。为防止铸造缺陷影响毛坯质量，现确定其毛坯孔径为。3.四个表面和三个螺纹凸台面均需加工，且均只需粗铣既能够满足设计要求，确定表面工余量为，表面加工余量为，三个螺纹凸台面的表面加工余量为。4.对于、及三个螺纹孔，查机械制造工艺设计简明手册表可知铸造孔的最小尺寸为。考虑到铸造时造型的复杂程度，故以上几个孔均不予以铸出。2.5工艺路线的制定和选择制定工艺路线时，首先应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求在加工过程中能得到合理的保证。其次应考虑“先基准面后其它”“先面后孔“先主后次”“先粗后精”的加工原则。由于该零件生产类型为大批生产,故应采用万能机床辅以少量专用机床并配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑在满足加工要求的情况下尽可能的降低生产成本。1分析零件图后，初步拟定第一条加工工艺路线如下工序1、铣面工序2、铣面工序3、铣面工序4、铣螺纹孔凸台工序5、铣螺纹孔凸台工序6、钻并钻铰至工序7、粗-半精-精镗和工序8、钻攻工序9、钻攻工序10、钻扩铰工序11、钻铰工序12、倒面角分析：该条工艺路线符合工艺规程制定的一般原则。在铣端面时，以面为基准限制三个自由度，能满足加工要求。但若夹紧力小于了铣削力，工件可能在铣削的过程中发生转动从而影响加工质量，所以将工序4放到工序1后面进行。其次，在镗床上面也能进行孔的钻加工，初步考虑将工序6和工序7在不重新装夹的情况下，同和两个主要孔一道加工出来。另外，考虑到在镗孔过程中也可以倒角，可把倒角工序放在镗孔过程中加工。2经调整修改后的工艺路线为工序1、铣面工序2、钻并钻铰至工序3、铣面工序4、铣面工序5、铣凸台面工序6、铣凸台面工序7、粗-半精-精镗并倒面角工序8、粗-半精-精镗并倒面角工序9、钻攻工序10、钻攻工序11、钻扩铰和钻铰分析：该修改后的工艺路线，工艺过程较为简单。将钻和钻铰孔放在工序1后面，在后面工序加工时全采用一面两孔定位，遵循了基准统一的原则。在镗床上进行和孔和三个倒角的加工，虽然减少了工件的装夹次数和夹具的数量，可是在加工过程中工作台和刀具的调整麻烦，对夹具设计的要求较高，生产效率低，所以该工艺路线亦不是很合理。3经调整修改后的工艺路线为工序1、铣面工序2、钻并钻铰至工序3、铣面工序4、铣面工序5、铣螺纹孔凸台工序6、铣螺纹孔凸台工序7、粗-半精-精镗孔和工序8、钻扩铰和工序9、钻攻工序10、钻攻工序11、倒面角分析：该调整修改后的工艺路线，综合了上面两条工艺路线的优点，避开了其中的不合理之处。和一次镗削保证了其加工同轴度的要求。工序10加工时，将铰孔放于孔的加工之后，避免了在加工孔时碰伤已加工表面，保证加工质量。确定该工艺路线为最终的加工工艺路线。2.6工艺设备、夹具、刀具和量具的选择工艺设备选择得是否合理，将影响零件的加工工艺性，夹具的复杂程度，加工成本的高低。根据该零件的加工部位尺寸、结构和生产类型，查机械加工工艺师手册金属机械加工工艺人员手册和机械制造工艺设计简明手册相关内容，选择工艺装备如表所示表工艺设备及工装单位：工艺名称加工设备夹具刀具及相关参数量具铣面专用夹具镶齿套式面铣刀、齿数钻铰孔专用夹具麻花钻、铰刀、孔用极限量规钻专用夹具麻花钻、铣面专用夹具镶齿三面刃铣刀、齿数游标卡尺铣面专用夹具镶齿套式面铣刀、齿数游标卡尺粗-半精-精镗专用夹具机夹式镗刀材料为硬质合金孔用极限量规粗-半精-精镗专用夹具机夹式镗刀材料为硬质合金孔用极限量规铣和凸台专用夹具短莫氏锥柄立铣刀、齿数钻螺纹底孔专用夹具麻花钻、钻螺纹底孔专用夹具麻花钻、攻螺纹专用夹具粗牙普通螺纹用丝锥攻螺纹专用夹具粗牙普通螺纹用丝锥钻扩专用夹具锥柄麻花钻莫氏锥柄扩孔钻钻铰专用夹具锥柄麻花钻莫氏锥柄机用铰刀孔用极限量规铰专用夹具莫氏锥柄机用铰刀孔用极限量规倒面角专用夹具单面成形片刀2.7确定切削用量及加工工时2.7.1铣面1.确定切削用量该工序的加工余量为，刀具为镶齿套式面铣刀，材料为,齿数，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，每齿进给量为，选择每齿进给量为。参考表，铣削速度为，选择铣削速度为。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得转速据机械加工工艺师手册表,查得卧式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量故当时，工作台的每分钟进给量2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则铣平面所用加工工时2.7.2钻并钻铰至（1）钻1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻所用加工工时钻所用加工工时（2）钻孔1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表，选择刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻孔所用加工工时钻孔所用加工工时（3）铰孔1.确定切削用量该工步的铰孔深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径，。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铰孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；铰孔所用加工工时铰孔所用加工工时2.7.3铣面1.确定切削用量该工序的加工余量为，刀具为镶齿三面刃铣刀，材料为,齿数，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，每齿进给量为，选择每齿进给量为。参考表，铣削速度为，选择铣削速度为。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得卧式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量当时，工作台的每分钟进给量2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则铣面所用加工工时铣面所用加工工时2.7.4铣面1.确定切削用量该工序的加工余量为，刀具为镶齿套式面铣刀，材料为, 齿数，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，每齿进给量为，选择每齿进给量为。参考表，铣削速度为，选择铣削速度为。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得卧式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量故当时，工作台的每分钟进给量2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则铣A平面所用加工工时2.7.5铣凸台面1.确定切削用量该工序的加工余量为，刀具为短莫氏锥柄立铣刀，材料为硬质合金,齿数，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，每齿进给量为，选择每齿进给量为。参考表，铣削速度为，选择铣削速度为。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速，取。故实际切削速度查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量故当时，工作台的每分钟进给量2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则铣凸台面所用加工工时铣凸台面所用加工工时2.7.6铣凸台面该工序加工工艺与工序7相同，故省略计算过程，其加工工时2.7.7粗-半精-精镗和（1）粗镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择粗镗的镗削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，表镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则粗镗所用加工工时（2）半精镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择半精镗的镗削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则粗半精镗所用加工工时（3）精镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择精镗的切削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则精镗所用加工工时镗所用总加工工时（4）粗镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择粗镗的切削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则粗镗所用加工工时（5）半精镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择半精镗的切削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表,镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则粗半精镗所用加工工时（6）精镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择精镗的切削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表,镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则精镗所用加工工时镗所用总加工工时镗和为同时加工，选择镗时所用切削用量加工。所以粗-半精-精镗和所用加工工时为2.7.8钻攻（1）钻螺纹基孔1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻基孔所用加工工时钻所用加工工时（2）攻螺纹1.确定切削用量该工步的切削深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得攻丝机主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，攻螺纹的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，取；攻螺纹所用加工工时攻所用加工工时2.9.9钻攻（1）钻螺纹基孔1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻基孔所用加工工时（2）攻螺纹1.确定切削用量该工步的切削深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得攻丝机主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，攻螺纹的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，取；攻螺纹所用加工工时2.9.10钻扩铰和钻铰（1）钻至1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表，选择刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速：据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻至所用加工工时钻至所用加工工时（2）扩至1.确定切削用量该工步的扩孔深度为，刀具为扩孔钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表，选择刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻至所用加工工时钻至所用加工工时（3）钻至1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表，选择刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻至所用加工工时钻至所用加工工时（4）铰1.确定切削用量该工步的铰孔深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径，参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铰孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；铰所用加工工时铰所用加工工时（5）铰1.确定切削用量该工步的铰孔深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径，。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铰孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；铰所用加工工时铰所用加工工时2.9.11倒面角（1）倒面角1.确定切削用量倒角的加工深度。刀具为单面成形片刀，材料为高速钢。参考金属切削手册第三版，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表手动进给锪倒角的加工工时则倒面角所用加工工时（2）倒面角与倒面角所用切削用量加工工时相同（3）倒面角1.确定切削用量倒角的加工深度。刀具为单面成形片刀，材料为高速钢。参考金属切削手册第三版，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表手动进给锪倒角的加工工时则倒面角所用加工工时倒三面角所用加工工时3、夹具设计在该零件的生产过程中，为保证加工质量，提高生产效率，以及降低工人的劳动强度。故需要设计专用夹具。经与指导老师协商，我决定设计第七道工序粗-半精-精镗孔和孔的镗模。本夹具将用于卧式镗床，刀具为机夹式镗刀，对工件的两主要孔进行一次性镗削加工。3.1问题的提出利用本夹具主要是粗、半精、精镗和孔。这两个孔除满足自身的尺寸精度外，它们之间还具有一定的的同轴度要求（）。为此，在进行本道工序的加工时，首先应考虑满足加工精度的要求，同时还应适当提高生产效率、降低工人的劳动强度。3.2夹具设计3.2.1确定定位方案由于加工孔的设计基准为面，为减少在加工时的定位误差，将工件的安装基准面和两个相距较远的对角孔作为定位基准，定位元件为圆柱定位销和菱形定位销，采用一面两销的定位方式，从而实现完全定位。3.2.2确定加紧装置该零件的加工精度要求较高，为了保证加工过程的稳定性和简化夹紧装置的结构，拟选用螺旋压板夹紧机构。3.2.3导向装置的设计在镗孔的过程中，由于切削速度过大，因此选用滚动式回转镗套，从而减少镗杆与镗套之间的摩擦，提高镗杆的寿命。考虑到两孔之间的间距较大，为了提高工艺系统的刚度，采用双支承引导的结构。3.2.4支架和底座的设计为利于夹具的加工和装配，将镗模支架和镗模底座分开制造，材料选用，支架和底座之间采用圆柱销定位并用螺钉紧固。由于镗模底座上还需要安装各种装置和元件，并承受切削力和夹紧力。所以，为保证其强度、精度和加工过程中的稳定性，在镗模底座内部设置十字条形加强肋，为了使镗模在镗床上安装方便，应在座上加工出找正基面并设置与镗床工作台T形槽连接用的凸耳。3.3切削力和夹紧力的计算使用的刀具：机夹式镗刀，由经验公式（刀具切削原理，式）其中,由表知，；故因为在镗削过程中，当镗刀垂直于刀杆安装时，切削过程中产生的切削力最大，是对加紧最不利的时候。据静力平衡原理知，理论加紧力为由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式式中的安全系数由机床夹具设计表及表知：，；故实际所需夹紧力每个压板所需压力故分配到每个螺母上的夹紧力应为由机床夹具设计表查得，当手柄长为,手柄作用力为时，螺母的加紧力为。由于，因而螺栓能满足夹紧要求。由式知因此，螺栓

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。