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支架的机械加工工艺规程及工装的设计【卡片】【铣床夹具】【5张图纸】【优秀】

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支架的机械加工工艺规程及工装的设计【卡片】【铣床夹具】【5张图纸】【优秀】.rar

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铣夹具装配图.dwg---(点击预览)

机械加工工艺过程卡.doc---(点击预览)

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支架的机械加工工艺规程及工装的设计（铣床夹具）说明书.doc---(点击预览)

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关键词：: 支架机械加工工艺规程工装设计卡片铣床夹具图纸支架零件

资源描述：

支架的机械加工工艺规程及工装的设计（铣床夹具）

38页 12000字数+说明书+任务书+工序卡+5张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

夹具体零件图.dwg

夹具装配图.dwg

夹具零件图.dwg

支架毛坯图.dwg

支架的机械加工工艺规程及工装的设计（铣床夹具）.txt

支架的机械加工工艺规程及工装的设计（铣床夹具）说明书.doc

支架零件图.dwg

支架零件工序卡.doc

机械加工工艺过程卡.doc

铣夹具装配图.dwg

铣夹具零件图.dwg

QQ截图20130801213053.gif

QQ截图20130801213215.gif

机械加工工艺过程卡.gif

夹具零件图.gif

夹具体零件图.gif

铣夹具装配图.gif

支架零件工序卡.gif

支架零件图.gif

支架毛坯图.gif

1、零件的工艺分析1

1.1零件的作用1

1.2零件的结构特点1

1.3零件的结构工艺分析1

1.4关键表面的技术分析2

1.5零件的工艺分析及加工方法的选择2

2、工艺设计4

2.1生产类型的确定4

2.2毛坯的选择4

2.3定位基准的选择4

2.4确定毛坯尺寸4

2.5工艺路线的制定和选择5

2.6工艺设备、夹具、刀具和量具的选择7

2.7确定切削用量及加工工时7

3、夹具设计28

3.1问题的提出28

3.2夹具设计28

3.3切削力和夹紧力的计算28

3.4夹具误差分析30

结束语31

参考文献32

致谢33

前言

机械制造业是整个工业的基础和重要组成部分。自第一次工业革命以来，机械制造业的水平就是衡量一个国家经济发展水平的重要标志。现代化的生产手段，无论在工业、农业或交通运输业，都是以机械化和自动化为标志的。而自动化也要以机械化为基础。机械是进行一切现代生产的基本手段。因此，传授机械制造基本知识和基本技能的实习和实践，就成为绝大多数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课。对于机械类各专业的毕业生，毕业设计是在专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总的检验，进一步巩固和加深我们这两年来所学专业知识，以及对专业知识的灵活运用。其目的在于：

一、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过对给定零件的工艺规程和工装设计的综合性训练，培养和提高我们独立工作的能力。

二、巩固和扩充机制专业课程所学内容，掌握工艺规程和工装设计的方法、步骤和相关技术规范。

三、训练我们熟练查阅相关技术资料，如《机械加工工艺人员手册》、《夹具设计手册》、《机械零件设计手册》等工具书的能力。

四、掌握机械设计与制造的基本技能。如零件的工艺性分析、工艺方案论证、工艺设计和计算、加工设备的选择、制造工艺、收集和查阅设计资料、绘图及编写设计技术文件等。

五、培养综合运用所学知识和技能解决实际问题的能力。

六、训练和提高我们进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力。

七、使我们受到工程基本能力、科学研究方法的培养和训练，深化和检验其它实践教学。

这次毕业设计综合运用了机械制造工艺学的基本理论和工艺实习中所学到的实践知识，能够独立地分析和解决设计中的工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂零件的加工工艺规程，并运用所学夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的从事的工作打下良好的基础。

由于我能力有限以及经验的缺乏，在设计中还有许多的不足之处，请各位老师多加批评和指导。

内容简介：: 四川职业技术学院毕业设计任务书题目支架的机械加工工艺规程及工装的设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级09机制1 班指导教师夏宝林学生姓名毛彬学号091042011007一、毕业设计内容与要求1.毕业设计内容：年产量为5000件的支架的机械加工工艺规程及工装的设计2.毕业设计要求：1.零件图一张2.毛坯图一张3.机械加工工艺过程卡片一套4.机械加工工序卡片一套5.指定工序夹具装配图一张6.夹具零件图一张7.设计说明书一份二、原始依据1.工作基础：年产量为5000件的支架机械加工工艺规程及工装设计2.应用环境：机械制造业3.工作目的：在设计的过程中学会如何去查询资料，根据零件选择标准件，把平时所学的知识全部运用到设计中，达到学以致用的目的。三、主要参考文献金属切削手册金属机械加工工艺人员手册机械加工工艺师手册机械制造基础机械加工工艺设计实用手册机械加工余量手册机床夹具设计机械制造工艺设计简明手册金属切削原理与刀具金属切削机床公差配合与测量技术机械加工工艺手册工程力学最新轴承手册机械制造基础机械制造工艺学系部审核意见签名：年月日注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。四川职业技术学院学生毕业设计答辩情况记载表题目支架的机械加工工艺规程及工装的设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级09机制1班指导教师夏宝林学生姓名毛彬学号091042011007答辩小组成员姓名专业技术职务或职称所属单位或部门本人签字答辩时间记录人答辩小组提出的主要问题及学生回答问题情况答辩小组组长签名：年月日四川职业技术学院毕业设计综合评定表题目支架的机械加工工艺规程及工装的设计所属班级09机制1班指导教师姓名夏宝林学生姓名毛彬职称副教授学号 091042011007部门机械工程系指导教师评语指导教师：年月日答辩小组评语总评成绩：答辩小组负责人：年月日毕业设计题目支架的机械加工工艺规程及工装的设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期前言机械制造业是整个工业的基础和重要组成部分。自第一次工业革命以来，机械制造业的水平就是衡量一个国家经济发展水平的重要标志。现代化的生产手段，无论在工业、农业或交通运输业，都是以机械化和自动化为标志的。而自动化也要以机械化为基础。机械是进行一切现代生产的基本手段。因此，传授机械制造基本知识和基本技能的实习和实践，就成为绝大多数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课。对于机械类各专业的毕业生，毕业设计是在专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总的检验，进一步巩固和加深我们这两年来所学专业知识，以及对专业知识的灵活运用。其目的在于：一、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过对给定零件的工艺规程和工装设计的综合性训练，培养和提高我们独立工作的能力。二、巩固和扩充机制专业课程所学内容，掌握工艺规程和工装设计的方法、步骤和相关技术规范。三、训练我们熟练查阅相关技术资料，如机械加工工艺人员手册、夹具设计手册、机械零件设计手册等工具书的能力。四、掌握机械设计与制造的基本技能。如零件的工艺性分析、工艺方案论证、工艺设计和计算、加工设备的选择、制造工艺、收集和查阅设计资料、绘图及编写设计技术文件等。五、培养综合运用所学知识和技能解决实际问题的能力。六、训练和提高我们进行调查研究、整理资料、分析论证和论文写作的能力。七、使我们受到工程基本能力、科学研究方法的培养和训练，深化和检验其它实践教学。这次毕业设计综合运用了机械制造工艺学的基本理论和工艺实习中所学到的实践知识，能够独立地分析和解决设计中的工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂零件的加工工艺规程，并运用所学夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的从事的工作打下良好的基础。由于我能力有限以及经验的缺乏，在设计中还有许多的不足之处，请各位老师多加批评和指导。目录1、零件的工艺分析11.1零件的作用11.2零件的结构特点11.3零件的结构工艺分析11.4关键表面的技术分析21.5零件的工艺分析及加工方法的选择22、工艺设计42.1生产类型的确定42.2毛坯的选择42.3定位基准的选择42.4确定毛坯尺寸42.5工艺路线的制定和选择52.6工艺设备、夹具、刀具和量具的选择72.7确定切削用量及加工工时73、夹具设计283.1问题的提出283.2夹具设计283.3切削力和夹紧力的计算283.4夹具误差分析30结束语31参考文献32致谢33四川职业技术学院毕业设计1、零件的工艺分析1.1零件的作用该零件名为支架，由零件图上和两主要孔可知，其主要用于轴类零件的支撑和连接。零件大小两端凸耳上的四个小孔和，根据其技术要求可知，作用与两主要孔用途一致。上的两螺纹孔和上的螺纹孔用于连接其它零部件。在端面上的四个孔，是用于支架和其它零部件定位和连接的螺纹过孔，没有什么特殊要求。1.2零件的结构特点该零件主要由孔、孔、和外圆上的凸耳以及端面构成，中间加以肋板连接。零件没有不规则表面，壁厚均为。定位和夹具的设计较为容易。1.3零件的结构工艺分析该零件的主要表面有和两内孔表面，凸耳上面的和两孔，两表面和三个螺纹孔，螺纹孔上面的凸台面。1.在加工、的两表面凸台面和面时，由于两孔端面之间的跨度较大，达到了，其下只有厚度为宽度为的板连接和肋板支撑，在加工时零件刚度和强度不足，容易产生振动和让刀，导致在加工孔，两端面和螺纹孔凸台面时不能满足加工工艺要求。2.在凸耳上钻孔时，由于凸耳悬伸量较大，其强度同样也不能够保证。且在加工两孔时，只能从的孔中进刀，刀具的悬伸量较大，加工过程中易振动，从而影响孔的加工质量。3.在和外圆上钻孔和攻丝时，由于和两内孔表面已加工，所以不能够直接钻孔，应采取相应措施，否则会影响已加工表面的质量。由于该零件的以上三项工艺缺点，故对零件的整个加工工艺过程和夹具的设计提出了一定的要求。1.4关键表面的技术分析该零件的关键表面由零件图分析可知有以下几处：和孔；和孔；两个端面；和三个螺纹孔。1.和两内孔表面，两内孔表面的粗糙度都为。内孔轴线相对于内孔轴线的同轴度误差为，加工时应考虑基准的合理选择。2.和孔，其内孔表面粗糙度均为，要求有一定的同轴度，应在一次装夹下加工至要求。3.两端面间的距离尺寸为，两端面间的距离尺寸为，尺寸公差要求较高，属于难加工表面。4.和三个螺纹孔精度等级均为，钻螺纹基孔和攻丝时应考虑到对螺纹精度的影响。1.5零件的工艺分析及加工方法的选择由零件图分析可知，该零件总共有两组加工表面，它们相互间均有一定的位置要求,其关系如下1.以为中心的的加工表面，这一组加工表面包括：(1)内孔表面及其倒角，其公差等级为，表面粗糙度为。采用的加工方法为粗镗、半精镗、精镗。(2)内孔表面及其倒角，其公差等级为，表面粗糙度为。采用的加工方法为粗镗、半精镗、精镗。(3)内孔表面，其公差等级为，表面粗糙度为。采用的加工方法为钻削、铰孔。(4)内孔表面，其公差等级为，表面粗糙度为。采用的加工方法为钻削、扩孔、铰孔。(5)螺纹孔，螺纹公差等级为。采用的加工方法为钻削、攻丝。(6)螺纹孔，螺纹公差等级为。采用的加工方法为钻削、攻丝。(7)螺纹孔上两凸台面，表面粗糙度为。采用的加工方法为铣削。(8)螺纹孔上凸台面，表面粗糙度为。采用的加工方法为铣削。2.以端面为中心的加工表面，这一组加工表面包括：(1)端面，表面粗糙度为。采用的加工方法为铣削。(2)两端面，表面粗糙度均为。采用的加工方法为铣削。(3)端面，表面粗糙度为。采用的加工方法为铣削。(4)螺纹过孔，未注公差等级和表面粗糙度。采用的加工方法为钻削。这两组加工表面有着一定的位置要求，主要是1.和的同轴度误差为；2.孔轴心线距E表面的距离为；3.两端面的长度公差为；4.两端面的长度公差为； 5.和外圆上凸耳上面的孔分别与和两孔轴心线高度方向上的尺寸为为；6.孔高度方向的尺寸间距为，宽度方向的尺寸间距为。2、工艺设计2.1生产类型的确定由生产要求可知，该零件的生产数量大于件，零件属于小型零件，故该零件的生产类型为成批生产中的大批生产。2.2毛坯的选择零件的材料为，结构较为简单，查机械加工工艺手册据表和表选择零件毛坯制造方法为金属型浇注。2.3定位基准的选择定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。在选择的过程中应充分考虑粗精基准各自的选择原则和被加工部位的实际情况。2.3.1粗基准的选择粗基准的选择主要考虑余量均匀原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准）。分析零件图可知，该零件在长度方向上的设计基准为面，孔轴线高度方向的设计基准为面。考虑到各道工序均应有足够的加工余量以及工件安装的稳定性，以外圆和面为粗基准面，加工面。2.3.2精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，其次还应注意基准统一和余量均匀的原则。分析零件图并结合以上原则分析可知1.加工三面时以面为精基准，保证面与面之间的相互位置关系。2.加工和孔时，选择面和孔作为精基准。3.加工螺纹孔凸台和和孔时，其设计基准为和孔的轴心线，同样选择面和孔作为精基准。2.4确定毛坯尺寸该零件的生产批量为大批生产，材料是，毛坯制造方法为金属型浇注，零件整体尺寸为。查机械加工工艺手册表可得它的尺寸公差等级为级，为便于毛坯制造，选择级尺寸公差。再查表可得其加工余量等级为，选择余量等级为。查机械制造工艺设计简明手册表结合零件的加工部位尺寸可得，该零件加工余量的范围是。其中，当加工部位需要精加工时，应增加其加工余量。由此，各加工表面的加工余量查表确定如下1.孔，孔表面的粗糙度为，需要精镗，确定其加工余量为。由于此孔过大，在铸造时应予以铸出。为防止铸造缺陷影响毛坯质量，现确定其毛坯孔径为。2.孔，孔表面的粗糙度为，需要精镗，确定其加工余量为。由于此孔过大，在铸造时应予以铸出。为防止铸造缺陷影响毛坯质量，现确定其毛坯孔径为。3.四个表面和三个螺纹凸台面均需加工，且均只需粗铣既能够满足设计要求，确定表面工余量为，表面加工余量为，三个螺纹凸台面的表面加工余量为。4.对于、及三个螺纹孔，查机械制造工艺设计简明手册表可知铸造孔的最小尺寸为。考虑到铸造时造型的复杂程度，故以上几个孔均不予以铸出。2.5工艺路线的制定和选择制定工艺路线时，首先应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求在加工过程中能得到合理的保证。其次应考虑“先基准面后其它”“先面后孔“先主后次”“先粗后精”的加工原则。由于该零件生产类型为大批生产,故应采用万能机床辅以少量专用机床并配以专用夹具，尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑在满足加工要求的情况下尽可能的降低生产成本。1分析零件图后，初步拟定第一条加工工艺路线如下工序1、铣面工序2、铣面工序3、铣面工序4、铣螺纹孔凸台工序5、铣螺纹孔凸台工序6、钻并钻铰至工序7、粗-半精-精镗和工序8、钻攻工序9、钻攻工序10、钻扩铰工序11、钻铰工序12、倒面角分析：该条工艺路线符合工艺规程制定的一般原则。在铣端面时，以面为基准限制三个自由度，能满足加工要求。但若夹紧力小于了铣削力，工件可能在铣削的过程中发生转动从而影响加工质量，所以将工序4放到工序1后面进行。其次，在镗床上面也能进行孔的钻加工，初步考虑将工序6和工序7在不重新装夹的情况下，同和两个主要孔一道加工出来。另外，考虑到在镗孔过程中也可以倒角，可把倒角工序放在镗孔过程中加工。2经调整修改后的工艺路线为工序1、铣面工序2、钻并钻铰至工序3、铣面工序4、铣面工序5、铣凸台面工序6、铣凸台面工序7、粗-半精-精镗并倒面角工序8、粗-半精-精镗并倒面角工序9、钻攻工序10、钻攻工序11、钻扩铰和钻铰分析：该修改后的工艺路线，工艺过程较为简单。将钻和钻铰孔放在工序1后面，在后面工序加工时全采用一面两孔定位，遵循了基准统一的原则。在镗床上进行和孔和三个倒角的加工，虽然减少了工件的装夹次数和夹具的数量，可是在加工过程中工作台和刀具的调整麻烦，对夹具设计的要求较高，生产效率低，所以该工艺路线亦不是很合理。3经调整修改后的工艺路线为工序1、铣面工序2、钻并钻铰至工序3、铣面工序4、铣面工序5、铣螺纹孔凸台工序6、铣螺纹孔凸台工序7、粗-半精-精镗孔和工序8、钻扩铰和工序9、钻攻工序10、钻攻工序11、倒面角分析：该调整修改后的工艺路线，综合了上面两条工艺路线的优点，避开了其中的不合理之处。和一次镗削保证了其加工同轴度的要求。工序10加工时，将铰孔放于孔的加工之后，避免了在加工孔时碰伤已加工表面，保证加工质量。确定该工艺路线为最终的加工工艺路线。2.6工艺设备、夹具、刀具和量具的选择工艺设备选择得是否合理，将影响零件的加工工艺性，夹具的复杂程度，加工成本的高低。根据该零件的加工部位尺寸、结构和生产类型，查机械加工工艺师手册金属机械加工工艺人员手册和机械制造工艺设计简明手册相关内容，选择工艺装备如表所示表工艺设备及工装单位：工艺名称加工设备夹具刀具及相关参数量具铣面专用夹具镶齿套式面铣刀、齿数钻铰孔专用夹具麻花钻、铰刀、孔用极限量规钻专用夹具麻花钻、铣面专用夹具镶齿三面刃铣刀、齿数游标卡尺铣面专用夹具镶齿套式面铣刀、齿数游标卡尺粗-半精-精镗专用夹具机夹式镗刀材料为硬质合金孔用极限量规粗-半精-精镗专用夹具机夹式镗刀材料为硬质合金孔用极限量规铣和凸台专用夹具短莫氏锥柄立铣刀、齿数钻螺纹底孔专用夹具麻花钻、钻螺纹底孔专用夹具麻花钻、攻螺纹专用夹具粗牙普通螺纹用丝锥攻螺纹专用夹具粗牙普通螺纹用丝锥钻扩专用夹具锥柄麻花钻莫氏锥柄扩孔钻钻铰专用夹具锥柄麻花钻莫氏锥柄机用铰刀孔用极限量规铰专用夹具莫氏锥柄机用铰刀孔用极限量规倒面角专用夹具单面成形片刀2.7确定切削用量及加工工时2.7.1铣面1.确定切削用量该工序的加工余量为，刀具为镶齿套式面铣刀，材料为,齿数，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，每齿进给量为，选择每齿进给量为。参考表，铣削速度为，选择铣削速度为。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得转速据机械加工工艺师手册表,查得卧式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量故当时，工作台的每分钟进给量2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则铣平面所用加工工时2.7.2钻并钻铰至（1）钻1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻所用加工工时钻所用加工工时（2）钻孔1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表，选择刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻孔所用加工工时钻孔所用加工工时（3）铰孔1.确定切削用量该工步的铰孔深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径，。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铰孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；铰孔所用加工工时铰孔所用加工工时2.7.3铣面1.确定切削用量该工序的加工余量为，刀具为镶齿三面刃铣刀，材料为,齿数，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，每齿进给量为，选择每齿进给量为。参考表，铣削速度为，选择铣削速度为。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得卧式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量当时，工作台的每分钟进给量2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则铣面所用加工工时铣面所用加工工时2.7.4铣面1.确定切削用量该工序的加工余量为，刀具为镶齿套式面铣刀，材料为, 齿数，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，每齿进给量为，选择每齿进给量为。参考表，铣削速度为，选择铣削速度为。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得卧式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量故当时，工作台的每分钟进给量2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则铣A平面所用加工工时2.7.5铣凸台面1.确定切削用量该工序的加工余量为，刀具为短莫氏锥柄立铣刀，材料为硬质合金,齿数，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，每齿进给量为，选择每齿进给量为。参考表，铣削速度为，选择铣削速度为。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速，取。故实际切削速度查金属机械加工工艺人员手册第十五章，工作台每分钟进给量故当时，工作台的每分钟进给量2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铣平面的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则铣凸台面所用加工工时铣凸台面所用加工工时2.7.6铣凸台面该工序加工工艺与工序7相同，故省略计算过程，其加工工时2.7.7粗-半精-精镗和（1）粗镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择粗镗的镗削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，表镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则粗镗所用加工工时（2）半精镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择半精镗的镗削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则粗半精镗所用加工工时（3）精镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择精镗的切削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则精镗所用加工工时镗所用总加工工时（4）粗镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择粗镗的切削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则粗镗所用加工工时（5）半精镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择半精镗的切削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表,镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则粗半精镗所用加工工时（6）精镗1.确定切削用量查机械加工余量手册表，确定该工步的单边加工余量为，刀具为机夹式镗刀，材料为硬质合金。实用机械加工工艺手册表，选择精镗的切削用量，。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得立式铣床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表,镗削的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；则精镗所用加工工时镗所用总加工工时镗和为同时加工，选择镗时所用切削用量加工。所以粗-半精-精镗和所用加工工时为2.7.8钻攻（1）钻螺纹基孔1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻基孔所用加工工时钻所用加工工时（2）攻螺纹1.确定切削用量该工步的切削深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得攻丝机主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，攻螺纹的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，取；攻螺纹所用加工工时攻所用加工工时2.9.9钻攻（1）钻螺纹基孔1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻基孔所用加工工时（2）攻螺纹1.确定切削用量该工步的切削深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径。参考金属切削手册第三版表，进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得攻丝机主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，攻螺纹的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，取；攻螺纹所用加工工时2.9.10钻扩铰和钻铰（1）钻至1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表，选择刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速：据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻至所用加工工时钻至所用加工工时（2）扩至1.确定切削用量该工步的扩孔深度为，刀具为扩孔钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表，选择刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻至所用加工工时钻至所用加工工时（3）钻至1.确定切削用量该工步的钻孔深度为，刀具为麻花钻，材料为高速钢，查机械加工余量手册表，选择刀具直径。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，钻孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；钻至所用加工工时钻至所用加工工时（4）铰1.确定切削用量该工步的铰孔深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径，参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铰孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；铰所用加工工时铰所用加工工时（5）铰1.确定切削用量该工步的铰孔深度为，刀具为机用铰刀，材料为高速钢，刀具直径，。参考金属切削手册第三版表，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册第十五章，铰孔的加工工时由金属机械加工工艺人员手册表，；铰所用加工工时铰所用加工工时2.9.11倒面角（1）倒面角1.确定切削用量倒角的加工深度。刀具为单面成形片刀，材料为高速钢。参考金属切削手册第三版，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表手动进给锪倒角的加工工时则倒面角所用加工工时（2）倒面角与倒面角所用切削用量加工工时相同（3）倒面角1.确定切削用量倒角的加工深度。刀具为单面成形片刀，材料为高速钢。参考金属切削手册第三版，选择进给量，进给速度。查金属切削手册第三版将数据代入公式求得主轴转速据机械加工工艺师手册表,查得台式钻床主轴转速为，取。故实际切削速度2.计算加工工时查金属机械加工工艺人员手册表手动进给锪倒角的加工工时则倒面角所用加工工时倒三面角所用加工工时3、夹具设计经过与老师协商，决定铣大端面工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸60，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。铣大端面夹具本夹具主要用来铣支架零件端面，由于加工本道工序的工序简图可知。铣支架时，粗糙度要求，支架上平面与下平面有平行度要求,并与100孔轴线有垂直度的要求，本道工序是对支架端面进行加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。6.1定位基准的选择由零件图可知100孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是小端平面与侧面，设计基准也是要求保证100孔与上,下两平面的垂直度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证垂直度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。这样就为加工100孔做好准备。为了提高加工效率，现决定用两把铣刀垂直于面同时进行粗精铣加工。同时进行采用手动夹紧。6.2定位元件的设计本工序选用的定位基准为平面定位，所以相应的夹具上的定位元件垫块。因此进行定位元件的设计主要是对垫块和压头进行设计。6.3定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面与外圆定位,不存在定位误差.可见这种定位方案是可行的。6.4铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位压头螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对压头施加一定的夹紧力。由计算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) 式（3.2）Fj沿螺旋轴线作用的夹紧力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺纹中径(mm)螺纹升角()1螺纹副的当量摩擦()2螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角()r螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径()根据参考文献6其回归方程为 FjktTs其中Fj螺栓夹紧力(N)； kt力矩系数(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N6.5夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献8定向键的结构如图3.7所示。定向键根据参考文献8夹具U型槽的结构如图3.8所示。 U型槽主要结构尺寸参数如下表所示。表U型槽的结构尺寸螺栓直径12143020对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成支架零件下平面尺寸为68mm的粗、精铣加工，所以选用圆型对刀块。根据GB224380圆型对到刀块的结构和尺寸如图3.9所示。圆型对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。平塞尺塞尺尺寸如表3.6所示。表3.6 平塞尺结构尺寸公称尺寸H允差dC3-0.0060.256.6夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的压头来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图如上所示。6.7夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在铣床上加工，工件以与此相垂直的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，在底板实现定位。采用转动压头夹紧工件。当加工完一边，可松开手柄来加工另一边。如夹具装配图所示。结束语经过了两个多月的努力，我终于完成了我的毕业设计。从开始接到毕业设计的题目到工艺规程的制定，再到所选工序夹具的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的工作。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从对毕业设计的一无所知，对工艺规程的拟定和夹具设计等相关内容的不熟悉，我开始了独立的复习和学习，查阅相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩想法一步步的丰富和完善起来。在设计过程中，每一次工艺的改进都是我学习的收获，每一次指导老师的肯定都会让我兴奋好一段时间。从中我也充分认识到了机械制造行业作为各行业的基础所包含的重要性。虽然我的毕业设计不是很成熟，其中还有很多不足之处，但我可以自豪的说，这里面的每一个工序的设计、每一个数据的计算，都有我的劳动。当看着自己的毕业设计最终的审定完成，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美的甘泉。这次毕业设计的经历会使我终身受益，我感受到做毕业设计是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习创造过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就不叫毕业设计了。希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步。参考文献1.王先奎主编.机械加工工艺手册.第1卷，工艺基础卷.北京：机械工艺出版社,2006.2.孙本绪，熊万武主编.机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1999.3.李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社,1994.4.李洪主编.机械加工工艺手册.北京：北京出版社,1990.5.赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社，2006.6.上海市金属切削技术协会编著.金属切削手册.上海：上海科学技术出版社,2000.7.杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社,2001.8.孙学强主编.机械制造基础第二版.北京：机械工业出版社，2008.9.张耀宸主编.机械加工工艺设计实用手册.北京：航空工业出版社，2001.10.黄云清主编.公差配合与测量技术第二版.北京：机械工业出版社，2007.11.陈宏钧主编.实用机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1996.12.张松林主编.最新轴承手册.北京：电子工业出版社，2007.13.许亮，杜长征主编.机械制图.北京：北京航空航天大学出版社，2007.14.薛源顺主编.机床夹具设计.北京：机械工业出版社，2009.15.周志明主编.金属切削原理与刀具.北京：机械业出版社，2009.16.徐广民主编.工程力学第二版.成都：西南交通大学出版社，2008.17.徐嘉元，曾家驹主编.机械制造工艺学：含机床夹具设计.北京：机械工业出版社，1999.18.恽达明主编.金属切削机床.北京：机械工业出版社，2005.19.柯明扬主编.机械制造工艺学.北京：北京航空航天大学出版社，1996.致谢本设计师在指导老师的悉心指导和无微不至的关心下完成的，在这一学期以来夏老师给了我莫大的帮助，在毕业设计过程我所取得的每一点成绩都浸透着夏老师大量的心血。在毕业设计这整个过程中，我学到了很多，特别是夏宝林老师、刘海琼老师和吴国明老师渊博的知识、严谨的治学态度深深的影响着我，不管是在学习还是生活上，必将对我以后的人生受益终生。在这里我对三位老师表示衷心的感谢。大学三年即将结束，我非常感谢四川职业技术学院曾经培养过我的老师，以及关心过我、帮助过我的同学，是他们让我的大学部留遗憾，衷心的希望四川职业技术学院越办越好。最后，再次衷心的感谢参与毕业答辩的各位老师。第 35 页共 33 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号支架工序名称铣A面工序号15技检要求表面粗糙度25基准面F面和124外圆表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1卧式铣床X6025夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣A面至图示要求32413.51.514040.58镶齿套式面铣刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 1 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称钻2-13并钻铰孔工序号20技检要求M、N孔达到13H72-13表面粗糙度25基准面E、F、G三面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1立式钻床Z2152A夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻2-13至图示要求16.031120.57500.130.33麻花钻1极限量规2钻M N孔15.971120.57500.130.33麻花钻13铰M N孔至图示要求31.41120.06900.23.5铰刀1极限量规拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 2 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称铣B C面工序号25技检要求B、C面间距为100+0.5 0，A、B面间距为131 0 -0.1基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1卧式铣床X6025夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣B C面至图示要求234131.48904.81.08镶齿套式面铣刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 3 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称铣D面工序号30技检要求与A面间距为275，表面粗糙度25基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1卧式铣床X6025夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣D面至图示要求11013.51.528020.2镶齿套式面铣刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 4 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称铣2-M16-6H凸台面工序号35技检要求表面粗糙度Ra=12.5基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1立式铣床X5032A夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣右M16-6H凸台面凸台面至图示要求41.812.51.498900.640.15立铣刀12铣左M16-6H凸台面凸台面至图示要求41.812.51.498900.640.15立铣刀1拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 5 页机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称铣M14-6H凸台面工序号40技检要求表面粗糙度Ra=12.5基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1立式铣床X5032A夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣M14-6H凸台面至图示要求41.812.51.498900.640.15立铣刀1拟制日期审核日期批准日期共 11 页第 6 页、机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号工序名称粗-半精-精镗100H7和60H7工序号45技检要求两孔精度均为H7，表面粗糙度Ra=3.2基准面A面及M、N孔材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200170-241HB1卧式镗床TX617夹具定额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级1工步号工步内容走刀长度(毫米）

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