轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计【钻孔Φ50+镗孔Φ240】
35页 14000字数+说明书+工序卡片+工艺路线卡+33张CAD图纸【详情如下】
工序卡片24张.dwg
工艺路线卡2张.dwg
摘要.doc
轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计说明书.doc
轴承座毛坯图.dwg
轴承座镗孔夹具体.dwg
轴承座镗孔夹具装配图.dwg
轴承座零件图.dwg
齿轮毛坯图.dwg
齿轮钻孔Φ50夹具装配图.dwg
齿轮零件图.dwg
目 录
摘要
Abstract
第一章 绪论
1 基本概念
2 轴承座零件的介绍
3 齿轮的介绍
第二章 轴承座的工艺及夹具设计
1 零件分析
1.1 零件的作用
1.2 零件工艺分析
2 工艺规程制定
2.1 计算生产纲领，制定生产类型
2.2 审查图样工艺性
2.3 毛坏的选择
2.4 工艺过程设计
2.4.2 基准选择原则
2.4.2 定位基准选择
2.4.3 工艺路线确定
3 机械加工余量及毛坯确定
3.1 确定毛坯尺寸
3.2 设计毛坯图
4 选择加工设备与工艺装备
5 确定切削用量及基本时间定额
5.1工序三 以铸造中心孔为基准，粗铣底面
5.2工序四 铣Φ22上端面
5.2工序五 钻孔Φ22及沉孔Φ40
5.3工序六 粗铣,半精铣两轴承孔端面
5.4工序七 粗镗轴承孔Φ240,半粗镗Φ240,精镗Φ240
5.5 工序八 钻孔Φ32及沉孔Φ50
6 夹具设计
6.1定位基准选择
6.2 镗杆设计
6.3 夹紧装置设计及切削力计算
6.4 定位误差分析
6.5 夹具简要操作说明
第三章 齿轮的艺及夹具设计
1 零件分析
1.1 零件的作用
1.2 零件工艺分析
2 工艺规程制定
2.1 计算生产纲领，制定生产类型
2.2 审查图样工艺性
2.3 毛坏的选择
2.4 工艺过程设计
2.4.1 定位基准选择
2.4.2 工艺路线确定
3 机械加工余量及毛坯确定
3.1 确定毛坯尺寸
3.2 设计毛坯图
4 工序设计
4.1 选择加工设备与工艺装备
4.2 确定工序尺寸
5 确定切削用量及基本时间定额
5.1 工序三 粗车外圆及端面
5.2 钻中心孔至
5.3粗镗,半精镗,精镗
5.4 插键槽
5.5 上芯轴，精车外圆，端面
5.6 钻
6 夹具设计
6.1定位基准选择
6.2 夹紧装置设计及切削力计算
6.3 定位误差分析
6.4 夹具简要操作说明
第四章 设计总结
参考文献
第一章 绪论
机械制造业是国民经济的的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械技术的装备部。一个国家的的机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力的和科学技术水平的重要标志之一，在科技飞速发展的今天,机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备的基础理论知识、运用全新的观点重新优化组合。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
轴承座是各种机械设备中常见的部件,它的主要作用是支撑轴承，目前常用轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选取即可，但在许多场合，因为结构和条件的需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提高产品质量。
齿轮是各种机器机械产品中常用的传动件，由于它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于各种机械设备中，随着机械生产制造技术的发展，齿轮应用越来越广,对齿轮的精度要求越来越高.
1 基本概念
工艺过程：改变生产对象的的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
生产纲领：企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。
基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点线、面。
六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间都有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目），即沿坐标轴的x、y、z移动和绕此三坐标的转动。限制了刚体的六个自由度，就确定了刚体的位置。
工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部份工艺过程。
2 轴承座零件的介绍
轴承座零件一般都是用铸铁、钢等材料铸造而成。
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