枕木填充方案.doc

长江新1#高炉枕木填充方案长江新1#高炉枕木填充方案一 枕木填充方法：本计划采用散装枕木和直径较大的杂圆木进行填充。二 散装枕木体积计算：1. 风口中心线以下炉缸体积(去除死铁层)： 154.86-(7.3/2) 20.5 133.93m3 2. 铁口泥包所占体积（底焦以上部分）约21=2 m33. 则散装枕木填充体积为：V填VV包133.932131.93m3 三 中心堆包体积计算：V中=1/3(2.0)21.5=6.3m3四 风口保护枕木体积计算：用截面为200mm150mm、长2500mm的枕木靠炉墙密排一周将风口护住。V护=（7.6）/0.2（0.20.152.5）= 8.95m3五 各部位填充率及用木量计算名称填充体积（m3）填充率木材用量（m3）规格估计根数（根）炉缸散装用木131.930.5066.9720015010004002001501500400杂圆木36.97（m3）风口保护用木8.951.08.952001502500118中心堆包用木6.30.905.67200150200055200150150055合计120.6981.59六 填充前的准备：1.购入木材的质量要求（责任单位：采购单位） 枕木拟用圆木，但不能有腐烂、变质木。 不能有明显弯曲， 枕木不含焦油，木质外观干燥。2购入后处理（责任单位：采购单位、铁厂） 采购单位应根据要求进货，并有专人负责到货后的管理。 枕木到货后应由材料处管理并存放，铁厂派人验收并确认，不符合质量要求的木材应剔出不用，腐烂部分要锯掉。填充前两天内由材料处仓库运送到指定的高炉堆场（出铁场两个堆场。鉴于现场限制，可分批运输至炉台下，然后用行车抓上炉台堆场），铁厂验收交接时，按不同规格堆放并挂牌。原则上长短枕木分开堆放。七输送方式和风口安排：1. 输送方式:由堆场至炉内采用皮带机、辊道及人工搬运相结合的方式（如图2）。2. 填充风口安排：枕木入口风口4个取下3#和6#，16#和13#口小套，风口下沿安装橡皮缘，然后安装输送辊道人员进出风口1个采用泥包捣打时的进人风口（7#）风扇通风口3个安装通风软管，与外面通风扇联通（20#、4#、14#）八、工器具及资材。N0名称数量规格备注1辊道2台宽270mm，高50mm，长6000mm检修准备2皮带输送机2台输送距离10m，提升高度约2.8m，宽400mm，机旁配行人走梯使用原2#炉的3中套橡皮保护缘2M2自制4骑马钉800个订制5锤12把4磅手锤 12把 6脚手架采用泥包捣打时的进人脚手架（14#）7吹风扇3台利用现有风扇8灭火器15瓶粉末型12对讲机4副13标准绳2根5m外购15CO 、O2 测定仪各2套16皮尺4只10m17水银温度计2支020018表面温度计1支020019照明灯1只大型照明灯1只使用泥包捣打时的照明灯九、填充条件确认1. 填充用枕木已运送到高炉堆场，经检验合格的枕木已按不同规格分堆放好并挂标示牌（责任单位：采购单位、铁厂 ）。2. 填充作业人已经全部培训合格，均能上岗（责任人：当班工长、胡加伦 、郑盛楠 ）。3. 充用设备如皮带机、辊道等均已按预定位置就位并试运转正常（责任人：胡加伦 、郑盛楠）。4. 填充用风口的小套、保持进人风口中套已卸掉，梯子平台安装好，照明及通风等均正常（责任单位：检修车间、生产科；责任人：周龙、戴玉明）。5. 炉内空气经测定满足CO30mg/ m3，O220.6%；炉内环境温度50，炉墙或炉底温度70（责任单位：生产科；责任人：戴玉明）。6. 炉顶放散阀全开，各人孔应关闭。无法关闭的须有专人看护。风口直吹管大盖全部打开，送风支管上盲板，倒流阀开，所有炉顶蒸汽、N2阀关闭（责任单位：生产科、检修车间；责任人：周龙、戴玉明）。7. 上料系统各设备禁止动作并挂牌，并有专人看管，包括布料溜槽锁定、上下密封阀、上下料闸等关闭并锁定。（责任单位：车间；责任人：吴晓丹、任文）。8. 作业人员进入炉内禁带火种，消防器材全部到位（责任单位：生产科；责任人：戴玉明）。十. 填充作业网络图时间：（d） 1 2 3 4炉内照明安装及通风设施安装其余风口保护散装枕木填充扒平底焦枕木运至现场泥包及煤气导管保护安装皮带、辊道等设施，资材、工器具准备装入铺底焦 设施拆除清理现场风口水平枕木填充中心堆包及风口保护枕木填充施工程序图备注：1） 作业人员体制确定后，要集中上课，讲解整个枕木填充过程作业内容及有关安全事项，务必使全体作业人员了解作业内容与安全注意事项（责任单位：车间、生产科；责任人：孙爱军、戴玉明）。2） 进人风口选用7#风口；通风设施事前准备好，作业时酌情再定是否需要；所有填充用的临时设施，在使用前应由操作方与设备检修人员共同进行全面点检、确认，防止发生事故（责任单位：检修车间、生产科；责任人：周龙、戴玉明）。十一. 填充作业要领1. 装入底焦（责任单位：生产科、车间）1） 焦炭由炉顶装入，然后人员进入扒平。2） 接到开始填充的指令后，上料工将规定量的底焦加入炉内（布料溜槽倾角为最小，使焦碳落入炉中心）。2） 在满足填充条件48项及枕木输送设备停电挂牌情况下，作业人员从风口进入炉内将焦炭扒平后，再退出炉外。2. 铁口泥包排煤气管处的堆积（保护）方式（责任人：胡加伦 、郑盛楠）若铁口泥包及排煤气导管有暴露在外的，必须用枕木将其完全保护，以免填充枕木时被砸坏。其方法如下：1） 解除填充枕木之设备锁定状态，分别从进枕木的2个风口装入100根左右短枕木（1.0m长），重新锁定设备并挂牌。2） 确认填充条件58满足后，作业人员进入炉内将铁口泥包用枕木堆砌保护起来，并用骑马钉固定。3） 作业人员须防止挤砸伤，完成后作业人员退出炉外。3. 风口中心线以下散装枕木（责任人：王朝举、当班工长、胡加伦 、郑盛楠）1） 确认作业人员已全部退出炉外，重新起动枕木输送设备，继续向炉内装入枕木，每次约装入50根左右。2） 输送设备停电挂牌及满足填充条件58后，作业人员进入炉内（每次均有专人检查是否带有火种），适当将枕木扒平后打入骑马钉固定，然后作业人员退出炉外。3） 继续重复上述步骤，直至将枕木装填至风口中心线时，作业人员再进入炉内，仔细将枕木扒平，尽可能使表面平整后，打入骑马钉固定后作业人员退出炉外。4. 中心堆包（责任人：王朝举、当班工长、胡加伦 、郑盛楠）1） 确认作业人员已全部退出炉外，起动输送设备，将中心堆包所需全部枕木与圆木尽数装入炉内后，设备停电挂牌。2） 确认满足填充条件58后时作业人员进入炉内，在炉中心将枕木与圆木堆砌好并打入骑马钉固定。5. 风口处的填充方式（责任人：王朝举、当班工长、胡加伦 、郑盛楠）1） 20个风口填充方式a) 安排10人进入炉内沿风口圆周站好位置，炉内炉外各安排一人统一指挥，在炉内指示下将枕木一根根送入炉内；b) 确认炉内条件满足时，作业人员在炉内将19个风口封闭保护起来，并打入骑马钉固定。（为防止炉内人员过于疲劳可以分两班）c) 作业人员从未封闭的风口退出炉外（有梯子与平台的风口）。2） 1个进人风口填充方式：由两名作业人员进入炉内，将最后一个风口排砌保护，枕木间用骑马钉固定。6. 填充结束后，认真清理现场，为矿石填充提供条件。（王朝举、当班工长、胡加伦 、郑盛楠） 十二、人员及设施配置2#风口：辊道皮带机12#风口：辊道皮带机均配备人员12名21、 枕木搬入口定为2#、12#。2、 人员进出风口定为7#。3、 照明灯利用由炉顶吊入的大照明灯，并专人看护。4、 风口通风现场视有否必要。5、 人员体制和联络、保驾体制1） 枕木填充作业暂定两班制，作业人员共计 人，且其中工作量仅指从出铁场到炉内的作业。2） 整个填充作业过程，均要有电，钳，铆，焊等各工种到现场值班；（责任单位：检修车间；责任人： ）3） 枕木运送到堆场后，安全保卫人员要现场值班，并与消防部门联系落实防火事宜；作业中严禁烟火，作业人员进入现场前由专人检查，务必杜绝带火种（打火机、火柴、鞭炮等）入炉内；作业过程中炉周围及炉顶不准动火，无关人员不准进入现场。（责任单位：安环科；责任人： ）4） 在现场必须准备常用外伤药品，并和医院协调好，以防不测；（责任单位：车间；责任人： ）人员体制和联络、保驾体制图综合负责设备保驾负责电，钳，铆，焊生产科作业负责后勤技术科后勤保证安全保卫作业人员乙班： 人2作业人员甲班： 人2作 业 指 挥计划调整 十三、安全作业注意事项1. 填充作业时要求：（责任单位：生产科；责任人：戴玉明 ）炉内空气经测定满足CO30mg/ m3，O220.6%；炉内环境温度50，炉墙或炉底温度70。每次人员进入炉内前用CO 、O2 测定仪测定，合格后，作业人员方可进入。2. 防火要求：（责任单位：生产科；责任人：戴玉明 ）1） 作业区禁止火种，并成立专职看护队，分片负责。2） 风口平台配置粉沫灭火器15瓶。3） 接通炉前及风口平台所有水头，并接上足够长的水管3. 有关设备状态：（责任单位：生产科、 车间；责任人：戴玉明、孙爱军 ）1） 送风支管安装盲板，倒流阀开。2） 通风机和软管安装合格，使用正常。3） 炉体部位的N2、蒸汽阀门全部关死，无泄漏。4） 布料溜槽锁定，炉顶机械设备停止一切运转，且挂牌。5） 炉顶放散阀全部打开。6） 料尺提至检修位置，并关上球阀。7） 人孔关上，无法关上的人孔，指定人员看护。4. 安全实施要求：（责任单位：生产科、 车间；责任人：