崇阳鑫发电炉收尘方案.doc

设计单位：盐城市宇辰机械制造有限公司湖北崇阳鑫发钒业有限公司 除尘设计方案中国江苏盐城市宇辰机械制造有限公司二0一0年七月目 录第一部分：技改方案第二部分：设备配置第三部分：设备报价第四部分：生产制造计划第五部分：质量控制计划第六部分：技术服务措施收件人: 发件人: 传 真: 页 数: 关 于: 3T钒铁炉增除尘 日 期: 08-07-13 紧急 请批阅 请批注 请答复 请传阅陈总:您好!感谢您对我公司的信任与厚爱,愿我们的合作成功！ 我们在获知贵厂生产线新增3钒铁炉炉需进行收尘技改消息后,便与贵厂进行了洽谈并了解详细情况.本着节能降耗、切实可行、降低成本的宗旨,经详细研究、并结合多年从事电炉冶炼除尘工艺设计经验，我公司确定了以下技改方案,并向贵公司承诺：1、 承认遵守并愿按照技改方案中的一切要求提供技术服务与配套设备。2、 如果我们的技改方案被采纳并接受，我们将履行方案文件中规定的每一项要求，按期保质地完成各项任务。3、 我们同意按买受方要求提供所有相关技术资料。4、 所有有关本方案的函电，请按下列联系方式联系：单 位：盐城市宇辰机械制造有限公司电 话系 人：杨经理网 址： 邮 箱：日 期：二0一0年七月十二日第一部分 技改方案就贵公司计划的生产线粉尘治理项目，根据贵公司提供的有关数据及要求，本着安全、高效、经济、合理的原则，确保投入的设备能长期、稳定运行。现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。一、改造目标注：经综合除尘后达到环保要求即：含尘浓度50mg/m3以下。三、设计依据（1）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）（2）钢铁工业废气粉尘排放标准（GB9708-1996）（3）通风除尘设计手册（4）盐城市宇辰机械制造有限公司说明书（5）生产线工艺操作方式及有关技术、文件资料即：烟气处理量：130000m3/h左右；过滤风速：1.1m/min；总过滤面积：1980左右；（6）根据以上数据，可选用LMC84-2*7或LMC128*5低压脉冲长布袋除尘器。四、设计指标 2、1集捕率：95%（厂房顶不见烟尘） 2、2排放浓度：50mg/Nm3(达到国家规定排放标准) 2、3除尘效率：99.5% 2、4岗位粉尘浓度：10mg/Nm3(扣除本底浓度) 2、5加料、冶炼、出渣、出铁全过程收尘。五、简述我公司是一个以科研开发建材、环保机械为主的科研及生产企业，立志于环保事业，为建材、化工、冶金、微粉等行业提供了一个个高新科技含量的环保产品。积极与各科研院开展产学研合作，加强技术难题攻关和前瞻性的科研开发，并牢牢把握行业及产品技术开发的致高点，先后研制成功：砖混(全钢)结构大布袋收尘器、大型脉冲长布袋除尘器、玻纤袋除尘器、高炉煤气脉冲除尘器、气箱脉冲除尘器、Sepax涡流高效三分离选粉机、抗堵料立式烘干机、高效双转子选粉机、恒流高压静电除尘器及布袋除尘专用低、中、高温各种滤袋等一批具有国内领先水平的新产品。六、设计及供货 6.1除尘系统管道设计； 6.2风机选型设计； 6.3移动式捕集罩； 6.4控制系统设计； 6.5压气管路设计； 6.6与除尘系统相关的土建设计（土建施工由需方完成）。七、设计原则7.1、充分了解电炉冶炼产生的烟气规律，设计合理的烟气捕集装置，对污染源进行有效控制，为电炉冶炼车间创造良好的工 作环境和操作条件。7.1、优化除尘方案、合理的减少项目投资和运行费用。7.3、在保证除尘效果的前提下，尽可能筒化除尘系统，使除尘设计方便操作，减少操作和维护工作量。7.4、因地制宜,合理布局,减少占地面积。八、电弧炉工艺参数公称容量 3t最大出钢量 5t炉壳直径 2900mm冶炼时间： 6h出铁时间： 510min变压器容量： 2300KVA九、除尘系统工艺布置本系统1.5T钒铁电炉除尘采用独立的除尘系统，在线一一对应布置：电炉在冶炼时产生的烟气，经可移动半密闭罩进入风管，通过火花捕集器及混风阀混合均匀后，使烟气均匀地控制在1200C以下，然后进入长袋脉冲除尘器，经主风机进入排气筒进入大气。 本除尘系统方案具有以下特点：能确保系统长期高效、稳定运行；采用可靠的可移动式吸尘罩，确保加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集；经济流速管道先进工艺；运行系统PLC自动控制，自动化程度高、系统保护能力强。十、除尘系统参数选取 1、系统风量：本方案确定：3T电炉工况处理风量为：130000m3/h 2、系统阻损：本方案采用流速控制法，确定系统管道经济流速16-18m/s。本系统设计阻力为3600-4000Pa左右。 3、排气筒的出口流速设计为12m/s。环境噪声85dB（A）。十一、除尘系统设备设计1、 本系统捕集罩采用可移动式半密闭罩，密封罩主要由移动罩罩体、轨道行走机构和控制装置组成。密闭罩在天车下方，密闭罩高度以不影响行车工作为准。密闭罩由半密闭移动吸烟罩和特型吸风口组成。该集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的大弧形拱形或门形结构。正常冶炼时在其上方捕集电炉烟气，出渣或出料向相应方向移动，换电极或检修时移开。根据冶炼工艺要求及炉体尺寸布置，移动密闭罩尺寸确定为7.5m*7.5m,高度以电炉电极最高尺寸确定。密闭罩内部抗变形结构设计以防止在长期高温辐射下变形，同时罩体炉上方内壁及其高温区内衬硅酸铝耐火纤维毡，再用钢板网及扁钢压紧，延长罩体使用寿命。动罩车梁主动轮和从动轮各一套，罩体行走平稳，速度适中，事故低，操作方便、安全。 移动罩底部有足够敞开空间，保证炉前工的操作，符合冶炼工艺操作特点，不影响冶炼生；罩体还有一定的吸隔声作用。烟气捕集罩设计时遵循以下原则：（1） 不影响生产工艺操作和操作工人的观察观察；（2） 满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；（3） 具有足够的刚度和强度及稳定性，高温区部分有热变性能；（4） 移动部分应运行平稳；（5） 罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；（6） 罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。（7） 罩子自身应密封良好；（8） 其他有关要求，罩体钢板厚3mm。2、根据钒铁冶炼工艺及我公司在电炉烟气冶理方面的经验，本系统除尘器采用不易结露、除尘效率高、阻力较低、反吹效果好、易于清灰、运行可靠的LMC低压长袋脉冲除尘器。LMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。LMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于建材、水泥、冶金、石化、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。（1）工作原理LMC系列脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。LMC系列脉冲长布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。（2）产品特点 采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。 采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。 采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。 检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行的条件下分室进行。 滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温控制及超温报警。内部钢构件采用高温防腐处理，使用寿命长。（3）除尘器选择的要素（1）、过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5-2m/min。对贵公司的生产工艺情况，过滤风速宜在0.81.2m/min为佳。（2）、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或130时，常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。250时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度190（如燃煤锅炉），常选用PPS（聚苯硫醚）针刺毡，气体温度240，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。对贵公司的生产工艺情况，滤袋在本方案采用拒水防油涤纶针刺毡。（3）、控制仪LMC型脉冲长布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。（4）LMC84-2*7低压脉冲长布袋脉冲除尘器主要技术参数：规格型号：LMC84-2*7处理风量：138000207000m3/h； 过滤面积：2880m2； 承受负压：8000Pa； 过滤风速：0.8-1.2m/min；出口气体含尘浓度：50mg/Nm3； 设备阻力：1500Pa 清灰压缩空气压力及耗气量：0.2-0.4MPa;1.5m3/min第二部分 设备配置一、LMC84-8低压脉冲长布袋除尘器主要部件：序号名 称数量单位备 注1上部箱体1件2中部箱体1件3下部箱体1件4锥体1件5绞刀1台6滤玻纤覆膜针刺毡7笼8碟阀 60016只碟阀 5001只碟阀 12003只直径现场确定9电控柜（降压电气动）1台10程控柜1台11气箱14套12内喷吹管路系统84套13电磁脉冲阀1.584套淹没式14铸铝联接管84套15气缸15030014只含Y接头、底座气缸1003003只16电磁阀17只含附件17排污阀 8只18三联体1只19花板14块20检修门1套16件21热电偶1支22气包8台0.3m323高压管40米24橡胶管30米25石棉线30千克26螺栓 M1230400套27防腐材料3桶耐高温28设备总图一份第三部分 设备报价序号名称单位数量价格（万元）备 注1LMC84-8主机台套1128配置见清单2安装及技术指导台套16.5因现场管道无法确定，则安装费中不含非标管道。总价：134500元承 诺： 1、接到买受方通知后，在24小时内作出答复或是派出服务人员尽快到达现场解决，做到用户对质量不满意，服务不停止。 2、免费对贵公司操作人员技术进行培训及指导。3、长期以成本价供应优质配件。4、本公司对设备实行终身跟踪服务,做到诚信及守信的职责。5、免费提供一年内的备品备件。第四部分 生产制造计划为确保产品能按时按质交付买受方使用，我司设备生产遵循以下计划：1、合同生效，随即与买受方进行技术交流，并向买受方提供设备的相关资料，以保证买受方能及时完成工艺部分设计与现场土建施工部分。2、由计划部门根据合同编制合同执行书，安排外购件采购，并通知生产部门组织生产。3、生产的成品由质检部门质检合格后入成品库包装。4、交货前由计划部门编制发货清单，安排运输车辆，编制随机文件。5、设备安装调试时，售后服务人员及时填写产品反馈单，公司依据产品反馈情况，分别对参与生产的各部门进行考核，并提出改进意见。第五部分 质量控制计划产品的质量是企业的生命，“为用户着想，一切从用户出发”是我们永远的服务宗旨。先进的产品只有以优异的产品质量保证为前提，优良的产品质量是为用户着想的根本。为了进一步强化产品质量管理，树立“质量第一”的观念，使产品质量得到保证，我司建立了完整的质量管理体系。1、质量目标1.1 所有产品质量全部达到指标值，达标率100%，不达标者一票否决。1.2 凡产品质量不过关，一律不得出厂，并对当事人进行经济处罚。1.3 在业务单位发现质量问题，产品一律退回更换新品，并给予相应补偿。2、材料采购2.1所有物资采购，必须充分掌握市场信息，以确保质量为前提，同时兼顾择近、择廉原则，巩固协作关系，形成定点供货单位。2.2 所有物资供应合同，均应要求供应方提供相关的质量证明及检测文件数据，并保留对供方产品质量的追诉权。2.3