案例第八次课课后练习题

1 九品培训环评学习 QQ 群 530636942 客服 QQ 1077511542九品微课堂 19866596564 九品培训环评学习 QQ 群 530636942 客服 QQ 1077511542九品微课堂 19866596564 压滤 压滤液 负载有 机相 硫酸铜 溶液 铜电积 贫液 阴极铜 铜 萃 余 液 负载有 机相 H2SO4 H2SO4 H2SO4 硫酸锌 溶液 锌电积 贫液 阴极锌 案例第八次课课后作业案例第八次课课后作业 一 铜冶炼项目 一 铜冶炼项目 某 1 0 10 5t a 的铜冶炼企业位于有色金属产业园区内 现有熔炼 制酸 电解和贵金属回收等生产车间 以及废气处理废水处理 固废暂存 供配电 给排水 制氧 供热等环保 公辅设施 为提高资源利用水平 拟在现有厂区 设施烟尘资源化综合利用项目 该项目以本企业熔炼车间产生的铜冶炼烟尘为 原料 处理规模 0 4 10 4t a 产品为阴极铜和阴极锌 主要建设 1 座配置有烟 尘储罐 硫酸贮槽 浸出槽 压滤机 萃取槽 电积槽和废水处理设施的烟尘 综合利用车间 铜冶炼烟尘列入 国家危废名录 主要元素含量见表 5 1 5 1 铜冶炼烟尘中主要元素分析结果 干基 元素CuPbZnBiAsAuAg 含量10 54 19 3 1 95 1 8 5 2 108g t488g t 生产工艺以回收烟尘中的铜 锌为主线 图中 首先采用硫酸将铜冶炼烟尘中的铜 锌以硫酸盐的形式浸出 经压滤得到 浸出液和浸出渣 然后采用铜萃余液 铜萃取率 99 5 再利用硫酸进行反萃 将铜从负载有机相中反萃出来 得到硫酸铜溶液和萃铜有机相 铜反萃率 98 最后 硫酸铜溶液通过电积铜回收率 99 产出合格的阴极铜产品 锌回收工艺 类似铜萃余液依次经萃取 反萃和电积得到合格的阴极锌产品 浸出渣送本企业贵金属回收车间回收铜 金银等有价金属 锌萃余液送本项目 铜萃取剂 铜冶炼 烟尘 浸出槽萃取槽 浸出渣 反萃取槽电积槽 萃取槽锌萃取剂反萃取槽电积槽 博凯出品 必出精品 原版课程 源头押题 课程更新动态请加微信 605353650 博凯教育 获取更多资料请加QQ群 建造师群511870941 消防群582364485 造价群534638468 监理群615671332 注安群633927801 环评群399378074 咨询群673961890 注电群579316070 2 九品培训环评学习 QQ 群 530636942 客服 QQ 1077511542九品微课堂 19866596564 九品培训环评学习 QQ 群 530636942 客服 QQ 1077511542九品微课堂 19866596564 配套的废水处理设施处理 萃铜有机相 铜电积贫液 萃锌有机相和锌电积贫液 分别用于铜萃取 铜反萃 锌反萃和锌提取 烟囱浸出 压滤工段采用批次投料 方式 每批次反应时间为 2h 投入产出情况为 投入 烟尘 500kg 干重 98 H2SO4 25L H2O 1500L 产出 浸出液 1300L 其 中 硫 酸 浓 度 为 30g L Cu Pb Zn Bi 和 As 的 含 量 分 别 为 37 05g L 13 85mg L 4 5g L 23 85mg L 和 14 0g L 浸出渣 285KG 干重 根据园区规划环评提出的关于铜冶炼产业的环境准入清单要求 企业确定本 项目烟尘综合利用生产阴极铜的铜回收率不应低于 90 查相关资料 拟建车间场地天然气包气带的防污性能分级为 弱 1 计算浸出渣中Cu Pb 的含量 干基 2 判断本项目铜回收率与规划环评环境准入要求的符合性 说明理由 3 指出锌萃余液的主要污染物 推荐可行的处理方法 4 本项目是否需要申请危险废物经营许可证 说明理由 博凯出品 必出精品 原版课程 源头押题 课程更新动态请加微信 605353650 博凯教育 获取更多资料请加QQ群 建造师群511870941 消防群582364485 造价群534638468 监理群615671332 注安群633927801 环评群399378074 咨询群673961890 注电群579316070 3 九品培训环评学习 QQ 群 530636942 客服 QQ 1077511542九品微课堂 19866596564 九品培训环评学习 QQ 群 530636942 客服 QQ 1077511542九品微课堂 19866596564 5 判断烟尘综合利用车间的地下水污染防渗分区等级 提出相应的防控措施 二 冶金机电项目 二 冶金机电项目 某新建 10 万辆纯电动乘用车项目 建设内容包括冲压 焊接 涂装 电池 组装 整车总装等生产车间 试车跑道 配送中心 化学品库 成品停放场 综 合站房 燃气锅炉房 充电站 污水处理站 危废暂存间等公用 辅助工程和环 保设施 项目生产工艺为 定尺钢板 冲压 下料 涂油脂 压制成型 焊接 涂 装 总装 含电池组装 成品 电池组装工艺为 外购磷酸铁锂电池单体 组 装 电池包 涂装车间主要包括车身脱脂 锆化 电泳底漆 及水性中涂涂装 水性色漆涂装 溶剂型清漆涂装等工段 脱脂工段采用碱性脱脂剂 氢氧化钠 阴离子表面活性剂等 在脱脂槽内 脱除油脂 锆化工段采用六氟化锆溶液在锆化槽内进行车身表面改性 脱脂 锆 化后的工件均采用喷 结合方式用水清洗 电泳底漆工段包括电泳 UF 超滤液清洗和纯水清洗三个单元 电泳单元采用 阴极电泳工艺 配套 UF 超滤系统回收电泳漆 电泳漆成分主要是树脂及水 少 量醚酮醇类溶剂 电泳底漆工段工艺流程及用排水节点见图 3 1 车身清漆涂装工段包括喷漆 晾干和烘干等工序 使用的溶剂型清漆主要成 博凯出品 必出精品 原版课程 源头押题 课程更新动态请加微信 605353650 博凯教育 获取更多资料请加QQ群 建造师群511870941 消防群582364485 造价群534638468 监理群615671332 注安群633927801 环评群399378074 咨询群673961890 注电群579316070 4 九品培训环评学习 QQ 群 530636942 客服 QQ 1077511542九品微课堂 19866596564 九品培训环评学习 QQ 群 530636942 客服 QQ 1077511542九品微课堂 19866596564 分是树脂及甲苯 二甲苯 醚酮醇类溶剂 烘干工序以天然气为能源 喷漆室气 流组织方式为上送下排 采用机器人喷涂方式进行车身涂装 喷漆废气经纸袋过 滤脱除漆雾 脱除效率 98 后 经分子筛转轮吸附装置吸附挥发性有机物 VOCs 脱除效率 90 后由 35m 高的 1 排气筒排放 采用 125 热空气脱去分子筛转 轮吸附装置吸附的 VOCs 脱去的含 VOCs 废气经 TNV 焚烧装置净化 VOCs 脱除 效率为 97 后由 20m 高的 2 排气筒排放 清漆涂装线有机溶剂的总输入量为 100kg h 其中 60 进入喷漆废气 40 随车身进入晾干废气 环评机构确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级 拟定的环境空气质量监 测方案设 2 个监测点位 收集有 1 号 2 号监测点 2016 年 PM10 SO2 和 NO2 环 境空气常规监测数据 环评机构拟直接利用收集的环境空气常规监测数据进行现 状评价 不再进行环境空气质量现状监测 1 分别指出脱脂 错化工段清洗废水的主要污染因子 2 计算图 3 1 中 UF 超滤清洗单元超滤水总用量和纯水清洗单元的废水量 3 计算2 排气筒的 VOCs 排放速率 4 环评机构 不再进行环境雪气质量现状监测 的做法是否合适