酒瓶内盖塑料模具设计
30页，14000字数+说明书+任务书+开题报告+14张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
内容提要.doc
凸模.dwg
动模板.dwg
型腔排布.dwg
定模板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
工件图.dwg
工艺卡3.dwg
工艺卡4.dwg
工艺卡5.dwg
推管.dwg
浇口套.dwg
目录.doc
装配图.dwg
酒瓶内盖塑料模具设计.doc
酒瓶内盖塑料模具设计开题报告.doc
限位拉杆.dwg
目 录
前 言 ………………………………………………………………………(1)
1 塑件的工艺性分析 ……………………………………………………(3)
1.1 产品技术要求 ………………………………………………………(3)
1.2 塑件工艺分析 ………………………………………………………(3)
1.3 材料收缩率 ………………………………………………………(4)
2 注塑模的设计要点 ……………………………………………………(5)
3 注塑模的设计 …………………………………………………………(6)
3.1 注塑模与注塑机的关系 …………………………………………(6)
3.2 分型面的设计 ………………………………………………………(8)
3.3 浇注系统与排溢系统的设计 ……………………………………(9)
3.4 成型零件的设计 …………………………………………………(13)
3.5 合模导向机构的设计 ……………………………………………(16)
3.6 推出机构的设计 …………………………………………………(18)
3.7 温度调节系统的设计 ……………………………………………(20)
3.8 模架的设计 …………………………………………………………(22)
4 模具装配的工艺过程设计 …………………………………………(23)
4.1 模具总的装配程序 ……………………………………………(23)
4.2 模具装配的要点 …………………………………………………(23)
5 模具的安装、调试及维护 ……………………………………………(26)
设 计 总 结 ………………………………………………………………(27)
参 考 文 献 ………………………………………………………………(28)
致 谢 …………………………………………………………………(29)
1.2.1. PE材质简介
据《注塑制品与注塑模具设计》（化学工业出版社 付宏生 刘京华 主编2003年办版）介绍。聚乙烯无味，无毒、呈乳白色。密度为0.91～0.96g/cm3为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但和其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。
聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能可保持不变。聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸汽的性能好。
聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般高压聚乙烯的使用温度约在80℃左右，低压聚乙烯为100℃左右。
聚乙烯能耐寒，在-60℃时仍有较好的机械性能，-70℃时仍有一定的柔软性。
聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩率差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
1.3 材料收缩率
据《塑料注射模具设计实用手册》（宋于恒 主编 航空工业出版社 1994） 表2－1聚乙烯（PE）1.5%～3.5%。 PE塑料它是属于通用塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所要求的质量。温度、注塑压力、时间是其最关键的工艺参数。
注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。
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