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双级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计【工艺】【21张图纸】

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关键词：: 双级柱塞液压外缸体加工工艺规程设计双级柱塞液压外缸体图纸

资源描述：

级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计

17页,近8000字数+说明书+工序卡+工艺卡+21张CAD图纸【详情如下】

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摘要……………………………………….................................1

前言……………………………………………………………………………………2

1.分析双极柱塞液压外缸体零件图………………………………………………….5

1.1零件的作用………………………………………………………………… …5

1.2零件的工艺分析…………………………………………………………… …5

2.确定双极柱塞液压外缸体生产类型………………………………………………6

2.1生产纲领……………………………………………………………………….6

2.2生产类型…………………………………………………… ……………….6

3.确定双极柱塞液压外缸体毛坯……………………………………………………6

3.1确定双极塞液压外缸体毛坯种类 ………………………………… ….6

3.2确定加工余量及形状 …………………………………………………………6

4.机械加工工艺过程设计……………………………………………………… …6

4.1选择定位基准…………………………………………………………… ……8

4.2拟定工艺过程…………………………………………………………… ……8

5.选择加工设备与工艺装备……………………………………………… ……..11

5.1选择机床… ………… ……… …………… ……… ……………… ……….13

5.2选择刀具………………………… … ………………… ………………….13

5.3选择量具……………………… ……………………………………………..13

5.4选择夹具………………………………………………………………………13

5.5选择工位器具…………………………………………………………………13

6.确定双极柱塞液压外缸体工序尺寸………… …………… ……… ……………14

6.1径向工序尺寸…………………………………………………………………14

6.2轴向工序尺寸………………………………………… ……… ……………..14

7.确定双极柱塞液压外缸体切削用量及时间定量......... .......................15

8.填写工艺规程卡……………………………………… …………………………..16

8.1机械加工工艺过程片…… ……… ………………………… ……………….17

8.2机械加工工序卡片……………………………… … ………………………..18

结论…………………………………………………………………………………..19

感谢词………………………………………………………………………………..20

参考文献…………………………………………………… ……………………….21

摘要

双级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计主要根据技术部资料，分析零件图，确定生产类确定毛坯机械加工工艺设计，选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，确定切削用量及时间定额；填写工艺规程来确定生产计划的产品及机械加工车间所提供的生产设备，从而确定达到一种合适的加工工艺规程。从而工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在工艺理论和实践经验的基础上制订的，按照工艺规程进行生产要可以保证质量，并且有较高的生产率和良好的经济效益。一切生产人员都应严格执行即定的工艺规程。

关键词：机械加工工艺过程工序卡

内容简介：: 双级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计目录摘要.1前言21.分析双极柱塞液压外缸体零件图.5 1.1零件的作用 5 1.2零件的工艺分析 5 2.确定双极柱塞液压外缸体生产类型62.1生产纲领.62.2生产类型 .63.确定双极柱塞液压外缸体毛坯63.1确定双极塞液压外缸体毛坯种类 .63.2确定加工余量及形状 64.机械加工工艺过程设计 6 4.1选择定位基准 8 4.2拟定工艺过程 85.选择加工设备与工艺装备 .115.1选择机床 .135.2选择刀具 .135.3选择量具 .135.4选择夹具135.5选择工位器具136.确定双极柱塞液压外缸体工序尺寸 146.1径向工序尺寸146.2轴向工序尺寸 .147.确定双极柱塞液压外缸体切削用量及时间定量. . . .158.填写工艺规程卡 .168.1机械加工工艺过程片 .178.2机械加工工序卡片 .18结论.19感谢词.20参考文献 .21摘要双级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计主要根据技术部资料，分析零件图，确定生产类确定毛坯机械加工工艺设计，选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，确定切削用量及时间定额；填写工艺规程来确定生产计划的产品及机械加工车间所提供的生产设备，从而确定达到一种合适的加工工艺规程。从而工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在工艺理论和实践经验的基础上制订的，按照工艺规程进行生产要可以保证质量，并且有较高的生产率和良好的经济效益。一切生产人员都应严格执行即定的工艺规程。关键词：机械加工工艺过程工序卡 Abstract double-plunger hydraulic cylinder outside of process design primarily on the basis of technical information, analysis components map Product categories identified determine rough machining process design, choice of processing equipment and process equipment, process to determine the size, Cutting determine dosage and time scale; Process to fill in order to determine the production plan for the processing of products and machinery for the workshop production equipment, determined to achieve a suitable point of order processing. So as to guide the process of order production of technical documentation reasonable technical point of order is in process theory and practice on the basis of experience formulated in accordance with the order for the production process to ensure that quality, and have a high productivity and good economic returns. All production personnel should strictly abide by the process that is a point of order. Analysis of a parts diagram; 2 to determine the type of production; Three identified rough; 4 machining process design; 5 choice processing equipment and process equipment; processes identified six dimensions; 7 to determine the amount and timing of cutting fixed; eight complete technical rules Keywords : machining processes card process 前言在当今世界上，发达的制造业和选进的制造技术已径成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的最重要标准之一，成为一个国家在竟争激烈的国际市场上获胜的关键因素，目前中国制造业已跻身世界第四位，中国已成为制造业大国，但尚不是制造业已强国，中共十六大明确指出，用高新技术和先进适用技太，改造传统产业，大力振兴装备制造业。自改革开放以来，到目前为止制造业在中国国民经济中的比重已占到45%，制造业部门成为GDP的主要支撑力量,制造业要发展期,人才是关键,尽快拥有一批高技能人才和高素质劳动者,是先进制造业实现技太阳能创新和技术升级的迫切要求,中国打造世界工厂,为中国制造业迈上了新的一个台阶. 由于设计者水平有限,难免有欠妥之处,恳请各位老师批评指正. 1 分析双极柱塞液压外缸体零件图1.1双极柱塞液压外缸体零件的作用双极柱塞液压外缸体，具有尺寸小，行程大等特点，可作载重车，农用车等车辆的倾翻；车斗的举升缸广泛用于，工程机械，农用机汽车制造，治金，航空航天，采矿医疗设备等。示图，如图11所示，该外缸体是以 133及两端面为装配基准，他与内缸体，堵头，铰轴，二级轴套，接长轴等其他缸体相配合。以上强度.坑拉强度可以根据公式来确定.1.2双极柱塞液压外缸体零件的工艺分析外缸体图样的视图，尺寸，公差和技术要求齐全，正确，清淅完善，该零件选项用无缝钢管，其材料具有较高强度，韧性和塑性及坑拉强强度及切削性能好等结构，工艺性都比较好。该零件主要加工表面及技术要求分析如下：（1） 133 的表面式异构体粗糙度为Ra6.3um，加工时最好在一次装夹下将需加工的外圆表面同时加工。（2）为了避免加工出现锥度，影响精度要求，应选用同一基准加工尽量多折部分。（3）133 孔的两端加工对下一工序双顶针顶起工件车外中心架位的影响较大，应保证其工件的同轴度和位置精度。（4）镗内孔120 ，表面粗糙度Ra1.6，其位置度公差为0.465，主要是保证装配时能够互换。（组装图）1.缸体2.转动套3.螺旋棒4.活塞2 确定生产类型已知零件年生产钢领为20000件，其零件质量40kg由参考文1表152可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工对过程划分阶段，工序适当集中。加工设备用通设备为主，大量采用专用工装。这样生产准备工作及投资较少，投产快，生产率高，转产容易。2.1生产纲领生产纲领是指企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划。通常称为年产量。零件的生产纲领还包括一定的备品次品数量。它可按下式计算 N=QN（1+a）(1+) 式中N零件的年产量，单位为件/年 q产品年产量，单位为台/年n每台产品中该零件数量，单位为件/台a备品百分率次品百分率2.2生产类型生产类型是指企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类。一般机械制造的产的分为两种类型。（1）单件生产，单件生产是指产品种多，而每一种产品的结构尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复的生产类型，例如新品试制，重型机械和专用设备的制造等均为单件生产（2）大量生产，大量生产是指产品数量很大，大多数工作地点长期地按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工，例如汽车，摩托车，柴油机等。（3）成批生产，在批生产是指一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每一种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复，例如机床，电动机等均属于成批生产按照成批生产中每批投入生产的数量大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产，中批生产和大批生产三种，小批生产与单件生产相似，大批生产与大量生产似，常合称为单件小批生产，大批大量生产，而成批生产仅指中批生产。3 确定毛坯3.1确定双极塞液压外缸体毛坯种类毛坯的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件，型材，无缝钢管，焊接件等。一般说来，当设计人员设计零件并选好材料后也就大致确了毛坯种类。如无缝钢管均为圆钢，钢材毛坯一般为45钢，各种毛坯的制造方法很多，概括起来说，毛坯的制造方法越先进，毛坯精度越高，其形状和尺寸越接于产品零件，这就使机械加工的劳动强减少材料的消耗也小，使机械加工工成本降低，但毛坯的制造费用却采用先进设备提高。因此在确定毛坯时应当合理的考虑各方面因素来达到最佳效果。确定毛坯时主要考虑下列因素：（1）零件的材料及其力学性能如前所在说，零件的材料大致确定了毛坯三种类型而其力学性能高低，也在一定程度上影响毛坯的种类如力学性能要求较高的钢件，其毛坯最好选用27simn钢（2）生类型，不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法，在大批量生产中，应采用精度和生产率都较高的先进毛坯制造方法（3）零件的结构形状和外形尺寸在充分考虑了上所说两项因素后，有时零件的结构形状和外形也会影响毛坯的种类和制造方法。如常见的一般用途的钢质27simn 并依其结构形状，尺寸小和生产类型选用13310659无缝钢管。 3.2确定无缝钢管余量及形状（1）经验估算法，此法是凭工艺人员的实践经验估计加工余量不是而生产次品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。（2）根据参考文献1表15-8确定加工余量。见表1-14 机械加工工艺过程设计4.1选择定位基准基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准设计基准是设计工作图上所采用的基准.工艺基准工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定位基准和测量基准等。选择精基准：为保证精度要求，应量选用被加工表面的设计基准为精准，这样可以辟免由于基准不重合引起的定位误差，同时应尽量遵循“基准重合”的原则，其加工表面均以133 的端面内孔为精基准。基准统一，定稳定，夹具结构及操作也较简单。位稳定，夹具结构及操作也较简单。选择粗基准：粗基准的选择应保证零件加工表面相对于不加工表面做为精基准确，这样有利于端面及外圆加工4.2拟订工艺过程4.2.1选择表面加工方法根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，零件主要加工表面的加工方法如下： 120内孔表面D6: 粗车-半精车-镗孔 133外圆表面T7 .T1: 粗车-半精车-精车 125.1 内孔槽表面D1: 粗车-半精车-精车 122 内孔槽表面D3: 粗车-半精车-精车 116 内孔槽表面D4: 粗车-半精车-精车 115 内孔表面D6: 粗车-半精车-精车 110.5内孔槽表面D5: 粗车-半精车-精车两端面以处的尺寸应保证其定位精度4.2.2确定工艺过程方案（1）拟定方案:由于各表面加工方法及时粗精基准已基本确定,现按照-“先粗后精” “先主后次”基准先行的原则初步以定两种工艺过程方案.（2）方案论证:两种方案的区别主要工序020-060 方案1的优点在于: (1)精粗加工划分明确的加工阶段,各表面加工互不影响,精度逐渐提高,有利于保证表面加工质量,(2)各表面加工采用同一个定位基准,同轴度高. 方案2的优点,在030-070工序,尽可能一次装夹中加工最多的部分,可以提高效率.该方案的明显弊端是:内孔D1-D4的加工为了减少的锥度,使得与后面050-070工序的定位精度及定位基准不一致,不利工件的精度要求. 根据以上分析,确定外缸体的工艺加工方案为方案15 选择加工设备与工艺装备5.1选择机床考虑到大批生产,尽量选用高效机床.如选用CA6140卧室车床,其中他主传动链可使主轴获得24级正转(10-1400r/min)及12及反转速(14-1580/rmin).其他传动路线是运动由主电机(75KW,1450r/min)经v带传至主轴箱中的轴工,轴上装有一个双向多片式摩擦离合器M1用以控制主轴的起动停止和换向.离合器M1向左接合时主轴正转,向右控制时主轴反转,左右都不接合时,主轴停止,这一性能正好符合加工要求. 工序030.040均为端面加及内孔槽等,用转塔车床加工方便，工序050.060.070为内槽加工，加工的内孔槽数目多，工步较多，为使安装刀具方便，提高生产率，选用CA6140半自动转塔车床加工.工序080为内孔加工,可以选用深孔镗床加工. 表1-2工艺过程方案方案1010下料010下料020三爪自定心卡盘卡T2用顶尖顶D1车中心架位T7.D7020三爪自定心卡盘卡T2用顶尖顶D1车中心架位T7.DD7030车端面T1及D8D1.T5030车端面T1D1.T5.T4.D2.DD3.D4040车端面T1及D8T4.D2.D3.D4.D5040车端面T1及D8T4.D3.D2.050粗车内孔圆T4.D1.D2.D3.D4.T5D6050粗车内孔圆D6T4.D1.D2060半精车内孔圆T4.D1.D2.D3.D4.T5D6060半精车内孔圆D6T4.D1.D2.D3.D4.T5070精车内孔圆T4.D1.D2.D3.D4.T5D6.T4070精车内孔圆T4.D1.D3D6.T3080镗床镗120080镗床镗120T4090热处理090热处理100去毛刺100去毛刺101检验101检验102装配102装配103试压103试压5.2选择夹具(1) 工序020.030.040可以通用三爪自定心卡盘,其中030.020.需使用顶针,040还需使中心架.(2) 工序050.060.070使用专用中心架,进行加工(3) 工序080,使用专用液压夹紧装置5.3选择刀具单体液压支柱外切形缸体的加工部分在车床上加工,但考虑到他的精度高,表面粗糙度小,应选高速钢及硬质合金车刀,并尽量采用机夹可转位车刀.在深孔镗床上的加工可以选用硬质合金的镗刀.5.4选择量具 (1)端面应保证总长,选用0-200mm钢尺 (2) 外圆加工最大尺寸为143mm名门 ,可选用计量器具分度值为0.02mm其不确定允许值u=0.29.0-200/0.02的游标尺和100-125的外径千分尺(3)镗内孔的加工可以选用100-125的内径量表5.5选择工位器具为保证质量,防止工件碰伤,污损,实施文明生产,可专门制作外缸体专用周转车,要求每道工序加工完毕后将工件放入专用车,排列整齐,避免磕碰.6 确定工艺尺寸6.1径向工序尺寸径向各圆柱表面加工时的工艺基准与设计基准重合,由资料已初步确定工件各面的总体加工余量,现确定表面半精加工,精加工余量.见表1-3加工表面加工内容加工余量工序尺寸表面粗糙度工序余量mmmmRa最大最小133 (T7)半精车11201.60.0870133 (D7)半精车1121132 (T5)半精车1125.4 6.30.0160110 (D6)半精车1125.12.20.100143半精车1122 3.26.2轴向工序 (1)轴向各端面加工定位基准多次相互转换,实际尺寸及偏差关系更复杂,余量核算也较复杂,查表确定工序基本余量,由参考文献1表15-57精车余量为1.2mm前面已确定毛坯余量,即可知各端面精加工余量. (2)由最终工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸,毛坯加工余量为期不远3.00mm7 确定切削用量及时间定额 (一)工序010(下料)切削用量及时间定额本工序采用带锯床,可以大批下料,切削用量较少,时间定额较短 (二)工序020为车中心架位置,切削用量较少,时间定额由经验可知为0.1.min (三)工序030.040(车端面T1.D8)切削用量及时间定额.(1)选择刀具: 选择机夹可转位硬质合金车刀,刀材料为YT15硬质合金根据车床中心高(264mm),查参考文献2表1.1.选刀杆尺寸为BH=2030mm刀片厚度6.4mm由参考文献2表1.3选择车刀几何角度形状为平面带倒棱形，其kr1=85度,kr2=kr3=93度,kr=45度 kr2=kr3=85度,r01=r02=r03=10度,a01=a02=a03=6度,s1= -10度, s2=s3=0度（2）确定背吃刀量a7.t1.t4各端面加工余量均不太大，都可一次进给切削，即ap=1.0mm apmax=1.2mm (3)确定进给量F，由机床进给量表格可查得F=0.15-0.2mm/r (4)选择车刀磨钝标准及寿命，要据参考文献2表1.9车刀后面最大磨损量取为0.88mm，车刀寿命为30min (5)确定切削速度v采用查表法，由参考文献2表1.11当用YT15硬质合金车刀加工27simn的材料,ap=4mm,f1mm/r时,切削速度v=120m/min查机床转速度表,取机床转速n=237r/s2时间定额(1) 基本时间,根据参考文献1表15-70切削的基本时间为:Tj=(d-d1)/2+11+12+13/fn=(133-120)/2+2/0.2237=0.52min(2) 辅助时间,查参考文献1表15-99,在转塔车床上装卸工件时间为0.2min,刀架快速退0.09min,工件调头0.3min,测量工件为0.2min,本工序总时间为 Tf=0.21+0.07+0.09+0.2+0.3=0.87min(3) 布置工作地,休息和生理需要时间,参考文献1表15-100,取该项时间占操作时间15.9%即: Tbx=(Tj+Tf) 15.9%=0.16min(4) 准备终结时间,查参考文献1表15-102固定部分28min,部分装卸夹具并校正15min,装卸端面刀及内孔倒角4mm,即:T22=(28+15+4)min=47min(5) 共计时间 : T=Tj+Tf+Tbx+T22/N=1.26min (式中N为投料批量取400件)(四)工序050.060.070(车外圆)切削是及时间定额.本工序用两顶针顶起工件,选用半自动转塔;车床CA6140 1 车内孔槽D1.D2.D3.D4的切削用量 (1)选择刀具:选择机夹可转位硬质合金;车刀及高速钢车刀,查参考文献1表5-300选YT15硬质合金刀杆长度BH=1625mm或高速钢牌号HSS,1412mm.刀杆长度BH=1412mm可转位内孔槽刀,几何角度为r0=14度ao=6度,kr=90度.= -6度(2)查参考文献1切削量:粗车ap=3mm,f=0.5mm/r.,v=120m/min半精车ap=1mm,f=0.3mm/r,v=140m/min 2 时间定额 (1)基本时间,根据参考文献1表15-70Tj=(L/fn) i=(L+L1+L2+L3)Fn=(126+ap/tankr+240+0.5)/0.3237=1.82min(2)辅助时间:在参考文献1表15-96至表15-99,在转塔车床上装卸工件时间为0.21min,操作机床为0.10min刀架快速进退0.09min测量工件0.3min,本工序共用时间:Tf=0.21+0.10+0.09+0.3=0.43min（3）布置工作地,休息和生理需要时间,参考文献1表15-100,取该项时间占操作时间21.5%即: Tbx=(Tj+Tf) 21.5%=0.48min(4) 准备终结时间，与车端面相同，取T22=/N=0.12min(5) 本工序单件时间定额为:T=Tj+Tf+Tb+T22/N=2.85min8 填写工艺规程卡8.1机械加工工艺过程卡片洋见表1-48.2机械加工工序卡片洋见表1-5结论随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了，在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年所学知识的单纯总结。但是通过这次做毕业设计我发现自己的看法有点太片面了。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，面具也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计，我才明白，学习是一个长期积累的过程，在以后的工作，生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮肋，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法，对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我我同学。总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比校多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现价值。有些东西以为学会了。但真是到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学了。在此要感谢我指导老师对我悉心的指导感谢老师给我帮肋，在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流和自学，并向老师请教等方式。使自己学到了不少知识，也经历艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立了对自己工作能力信心。相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响，而且大大提高了动手又红能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦耳。虽在某些方面然这个设计做的不太好，但是在设

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