染整工艺质量检查实施细则.doc

费县大昌纺织有限公司染整车间 工艺质量检查实施细则2010年元月目 录1、总则12、主要内容13、基本要求14、散毛染色工序25、生修工序56、复验、缝筒工序67、洗呢工序78、缩呢工序99、脱水工序1210、染呢工序.1211、拉幅工序.1512、熟修、烫边工序.1713、中检工序.1814、起毛工序.2215、湿刷、柔软、轧水、定型工序.2416、刺果工序.2617、煮呢工序.2718、剪毛工序.2919、修择工序.3220、烫光工序.3321、蒸呢工序.351、总则为加强工艺质量管理，严格工艺质量管理制度，提高职工的质量意识和技术操作水平,搞好质量预测和监控，便于及时发现、分析、解决问题，杜绝用错工艺、不执行工艺及不规范操作，严禁出现不合格产品，保证产品质量的稳定。根据车间实际情况，特制定本工艺质量检查实施细则。2、主要内容2.1、本细则制定了各工序工艺质量要求。2.2、本细则制定了各工序的检查项目 、检查标准及考核办法。3、基本要求3.1、技术主任、工艺质量员加强对各工序产品工艺、质量的检查、监督、考核工作，每天检查一次，并做好检查记录，及时对发现的问题进行通报处理。3.2、各班各工序必须积极配合检查人员做好工艺质量检查工作，因故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节轻重罚当事人2050元，并报车间主任。3.3、技术主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则，对查出一次的问题，要求限期整改，逾期不改又被第二次查出，每逾期一天加倍罚款，直到更改为止。3.4、对出现的重大质量事故，技术主任应及时报告技术部门及车间主任，分析原因，写出事故报告，并及时拿出解决问题的方案及处理意见。对确实无法解决的问题，会同车间及技术部门有关人员共同解决。凡隐瞒不报或故意推诿的，根据车间有关规定进行处理。3.5、技术主任根据技术部门制定的产品总工艺单，会同工艺质量员制定各工序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导，防止质量问题的发生。3.6、产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传，确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公司有关规定处理。3.7、各工序必须在机头悬挂张贴工艺技术操作指导书及质量要求和生产标样，指导操作和生产。4、散毛染色工序4.1、工艺、质量要求4.1.1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通知单，按产量领取规定的原料种类。4.1.2、装锅前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏，卫生是否清洁，根据所要染的颜色及产量进行称重装锅。要求计量器具准确，称重、计量准确无误，装锅均匀。4.1.3、配料工配料前，首先检查称重器具是否准确，染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料。要求染化料、助剂计算、称重准确无误，填写配料单清楚、无差错。4.1.4、化料前要检查化料桶是否清洁，是否有残留的染化料及助剂，化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。化料必须要均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问题。4.1.5、严格控制软水的使用，除染深色用硬水外，染中色、浅色全部使用软水，保证染色效果及颜色鲜艳度。4.1.6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入染锅笼外面的加料槽，决不能把染化料、助剂直接到在原料上，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。4.1.7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。染后浮色要冲净方可出锅。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题，确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标达到标准。4.1.8、柔软处理时的浴比、柔软剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证柔软效果。4.1.9、烘后回潮符合要求，选净异色纤维及其它杂物方可装包。装包前检查袋子是否清洁、干净、有无异色纤维及杂物。4.1.10、特别注意烘后的原料中不得洒落其他色泽的染化料颗粒，以防后整理产品出现染化料点。4.1.11、丝光毛一定要严格执行丝光工艺，严禁丝光不匀、冲洗不净，造成纺纱难纺、后整理产品规格难控制 、风格有差异。4.1.12、染后筒子纱烘干一定要均匀、纱线里外回潮必须一致，防止后整理产品出现经档、色档。4.1.13、原料烘后装完包由质检部门、化验室检验合格取样封样方可使用。4.1.14、暂不使用的染完色的原料应及时入库存放好，以免造成其他问题。4.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1标样有标样无标样，标样不符，每发现一次罚款10元。2工艺配料单齐全每缺一样罚款10元3违犯工艺不允许每发现一次违犯工艺罚款20元4色差3.5级以上对样达不到标准每次罚款20元5回潮率153%超标每次罚款10元6异色纤维及杂物不允许每发现一次挑选不干净罚款100-200元7染化料称重误差0.1%超出范围每次罚款10元8工艺操作规范每发现一次不规范罚款10元9升温记录齐全无记录每次罚款10元10冲洗不净不允许每发现一次罚款20元11色牢度指标合格每发现一项超标罚款20元12用错工艺不允许每发现一次罚款50元-100元13用错染化料、助剂不允许每发现一次罚款50元-100元14染花、丝光不匀不允许每发现一次罚款50-100元15回潮不均匀不允许每发现一次罚款50-100元16严重质量问题不允许每发现一次罚款100-200元17其它问题不允许根据公司及车间有关规定进行处罚5、生修工序5.1、工艺、质量要求5.1.1、根据不同品种，不同风格的质量要求，采取相应的修补方法。5.1.2、修净坯布上的接头纱、断头纱、带头纱、弓纱、大肚纱、疙瘩、毛粒、异色纤维、明显草屑、纤维丝等所有可修的疵点，不得漏修。5.1.3、对粗细纱、松紧捻纱、油污纱、错纱、异色纱等进行引换。5.1.4、对破洞、缺纱、错纹、轧梭、蛛网、跳花等进行修补。5.1.5、引换和修补时，要采用和坯布同一批号的纱，按照织纹组织结构认真修补。5.1.6、修补后的组织纹路清晰正确，松紧均匀一致，搭头平整留有余量，避免引换修补时纱线张力不匀、纱支不一，造成新的质量问题。5.1.7纹面结构、薄织物、混色交织产品修补时，接头、疙瘩不能剪掉，要掖在织物的反面，以防后整理纱线收缩造成新的疵点。5.1.8、修浅色产品时，坯布严禁落地，下机必须用布包好，用专用隔离修呢案进行修补，防止沾上污斑和异色纤维，同时必须修净坯布上的异色纤维、油污纱等影响产品质量的疵点。5.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1修补方法正确修补不正确、，每处罚款5元2可修补的疵点按要求修补好修补不好，每处罚款5元，散布全匹罚款20元3引换用的纱线同一批纱号用错纱线，每处罚款5元4漏修不允许每处罚款5元5因修补方法不正确、造成新的质量问题不允许每处罚款5元，散布全匹每匹罚款50元6修浅色产品按规定不按规定每匹罚款10元7其它问题不允许根据车间有关规定进行处罚6、复验、缝筒工序6.1、工艺、质量要求6.1.1、按照坯布检验标准，根据不同品种，不同风格的质量要求，对已修补过的坯布进行严格检验把关，对一些能修补但未修补的疵点退回重修。6.1.2、认真核对传票，并按规定填写各项记录，同时对发现的质量问题信息反馈要及时，重大质量问题要立即报告车间。6.1.3、检验时精力集中，不准出现漏验、误验、错判，同时要去掉布面上的纱头及杂物，保证布面清洁。6.1.4、验浅色产品时，一定要注意设备、地面、小车卫生，验完一定要摆放在专用小车里面，并用布盖好，防止沾上油污及浮毛。6.1.5、根据不同品种制定缝筒要求，不需要缝筒的要分色、分品种整齐的摆放在小车内，便于后整理。6.1.6、缝筒线根据坯布及后整理要求应使用不同强力的纱线，格形织物要格与格对齐，其它产品保证上下两边对齐，两层张力均匀，缝筒线离边距离不能超过1.5cm，防止后整理出现纬斜、卷边。6.1.7、浅色与深色坯布要分开存放，避免沾色、沾浮毛。浅色产品决不能落地存放，要么存放在专用小车里面，要么地面用干净东西铺好，上面用布盖好。6.1.8、注意不能把镊子、剪刀、针等工具及其它硬杂物落入坯布中，防止带入洗呢机或缩呢机造成呢匹损坏。6.1.9坯布若长期堆放，地面要用防潮的东西铺好，并且要经常调整位置通风，以防受潮、霉烂、虫蛀等。6.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1漏验、误验不允许每漏验、误验一处罚款5元2对错传票、不填传票不允许每出现一匹罚款10元3信息反馈及时信息反馈不及时每次罚款20元，造成质量事故按车间有关规定处理。4浅色产品注意事项按要求每发现一匹不按要求罚款10元5缝筒注意事项按要求每发现一匹不按要求干罚款10元6坯布落入修布工具及杂物不允许每发现一匹罚款50元7呢匹受潮、霉烂、虫蛀不允许每发现一匹罚款50-100元8其 它不允许根据车间有关规定进行处罚7、洗呢工序7.1、工艺、质量要求7.1.1、洗呢前的坯布必须放在小车里面或放布台上，决不允许放在地上，以免沾上地面残留的助剂、油污、污渍、染化料水等。7.1.2、干活前一定要把地面卫生清扫干净，认真检查洗呢机是否运转正常，洗槽内卫生是否清洁，排水是否畅通，防止造成沾色、沾污。7.1.3、呢匹上机前先放掉气管、水管内的锈水，防止造成锈斑。7.1.4根据产品品种、颜色不同，要采取合理的洗呢方法，散染混色产品、混色交织产品以及浅色易沾色产品，必须在缩呢前缝头进行精洗，并且用凉水皂洗、冲洗，特殊产品不用皂洗，只用凉水冲洗，防止掉色造成沾色。7.1.5、呢匹上机前认真核对传票有无差错，做缩标要准确牢固，上机缝头必须使用缝纫机，绝不能用手工缝头，并且缝头平直无折皱，缝头线离头部距离不得超过3cm。7.1.6、严禁不同色泽的产品同浴洗呢，防止相互沾色。7.1.7、洗呢助剂的加入，也是根据不同品种、颜色来制定助剂的使用，加入时请严格按工艺要求及用量稀释后均匀加入，决不能将未经稀释的助剂直接倒入槽中或呢匹上。7.1.8、洗呢时间、温度、浴比、PH值严格按工艺执行，决不能偷减工艺，造成洗花、洗污、沾色、条折痕，洗呢不匀、浮色大、油污斑、呢面发毛、磨损、破洞、产品规格及风格不符等质量问题，做到预洗完后的产品符合产品质量要求。7.1.9、随时注意呢坯的运行情况 ，防止打滑和纠结造成磨损、破洞、撕坏呢匹等质量问题。7.1.10、冲洗时不能把洗液放空而干轧，防止轧坏呢匹。出机时，必须保证洗液冲洗干净，拆缝筒线时决不能把布头撕坏。7.1.11、下机时严禁把不同色泽的呢匹同车存放，不能把呢匹掉到地上，防止造成沾色、污斑。7.1.12、浅色产品下机时必须使用卫生清洁、带挡板的专用小车，防止呢匹落地，造成沾色、污斑。7.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1 呢坯放在地上、掉在地上不允许发现一次罚款10元2机台、地面、小车卫生清洁发现一处不合格罚款5元3不同品种颜色洗呢方法按工艺要求发现一次违犯工艺罚款20元4做缩标、缝头按要求发现一次不符合要求罚款10元5不同颜色同浴洗呢、同车存放不允许发现一次罚款20元6助剂使用按工艺要求不执行工艺罚款20元7洗呢时间按工艺要求，允许5分钟超出范围罚款5元8洗呢温度按工艺要求，允许5超出范围罚款5元9浴比1：5-6超出范围罚款5元10PH值7-8超出范围罚款5元11呢匹打滑、纠结、干轧、冲洗不净、布头撕坏不允许发现一次罚款10元12浅色产品洗呢严格按工艺质量要求发现一次不按要求罚款20元13严重质量问题不允许发现一匹罚款50-100元14其它问题不允许根据车间有关规定进行处罚8、缩呢工序8.1、工艺、质量要求8.1.1、呢匹上机前认真检查设备是否运转正常，缩箱板、滚筒、分呢框是否有退出 、掉塞子 、裂口、毛刺、螺丝松动等问题，防止产生破洞。8.1.2、保证机内、地面、小车卫生清洁，呢匹不准落地，防止造成沾色、油污斑。8.1.3、认真核对传票和检查缩标是否准确 ，颜色不同 、长度、重量差异大的呢匹不准同机缩呢。长度、重量差异大必须同机缩呢的，即使规格缩不到也要同时下机，再上单机上缩，决不能剩下一匹或者二匹在洗缩联合机上继续缩。防止造成磨损、破洞。8.1.4、上机后，缝头必须用缝纫机，绝不能用手工缝，缝头要平直牢固，缝头线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部纬斜、折痕、撕破头。8.1.5、呢匹走顺后，开始加入缩剂，缩剂的配比、用量、温度、PH值，严格按工艺要求配好后加入 。混色易沾色产品一般采用水缩呢，不用加缩剂，防止沾色。8.1.6、严格控制加料时间，保证加料均匀、适量，防止造成缩呢不匀、折痕、磨损、破洞等疵点。8.1.7、根据不同品种、不同原料、不同组织、不同颜色、不同规格的呢匹，按照缩呢工艺，采取不同的缩呢方法，严格控制好缩幅辊间距、缩箱板压力,滚筒压力、呢速、时间等工艺参数，争取长宽同时达到工艺要求。防止造成沾色、条痕、窜毛、假缩、缩花、卷边、磨破洞等质量问题。8.1.8、注意观察呢匹运行状态，防止产生打滑、纠结，造成磨损、破洞。8.1.9、特别注意克重轻的薄型产品、松结构产品、原料含有化纤多的产品用洗缩联合机缩呢时,必须降低转速及滚筒压力，必要时上单机缩呢 ，严禁剩一匹或者二匹在洗缩联合机上继续缩，防止造成磨破洞。8.1.10、缩呢过程中勤量缩标、量宽，防止长宽过缩，造成产品超重和幅窄 ，保证缩后的规格、风格及尺寸稳定性符合质量要求。8.1.11、缩完呢下机、拆缝筒线，呢匹要放在小车里，严禁呢匹落地 ，特别是浅色产品必须使用清洁带挡板的专用小车存放，防止造成沾色，油污斑等质量问题。8.1.12、缩完呢的产品必须运到中检检验合格后，方可到洗呢进行精洗。8.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备不正常，继续生产每次罚款10元2机台、地面、小车卫生清洁卫生不清洁每处罚款5元3呢匹长度、重量差异大的坯布按规定缩呢不执行规定每次罚款10元4呢匹上机缝头按要求不按要求每次罚款10元5缩剂配比、用量、使用按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元6缩呢门幅、压力、速度、时间按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元7不同品种、颜色缩呢方法按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元8缩呢打滑、纠结、呢匹落地不允许发现一次罚款10元9每匹缩呢长度1米以内超标准1米以内每匹罚款5元，超标准1米以上2米以内每匹罚款10元，超标准2米以上每匹罚款15元10缩呢幅宽2cm以内超标准每发现一匹罚款5元11不同颜色呢匹同机缩呢不允许发现一次罚款20元12浅色产品缩呢严格按工艺质量要求不严格执行每次罚款20元13严重质量问题不允许发现一匹罚款50-100元14其它不允许根据车间有关规定进行处罚9、脱水工序9.1、工艺、质量要求9.1.1、检查设备运转是否正常，卫生是否清洁，方可上机脱水。9.1.2 、呢匹上机时一定要把呢匹均匀装入转笼内 ，不准落地，不要装的太满，防止运转时呢匹摔出来，造成磨损、油污斑等质量问题。9.1.3、根据产品不同要求和不同工序产品脱水要求，严格控制脱水时间 ，保证呢匹含水率符合工艺要求 ，防止出现脱水折痕，含水过大，过小等原因。9.1.4 、脱完水 ，一定要整齐地把呢匹叠放在干净的小车里面，不能掉到地上，浅色产品一定要用卫生清洁带挡板的专用小车，防止造成沾色、油污斑、锈斑等。9.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1机台、地面、小车卫生清洁卫生不合格每处罚款5元2呢匹上机、脱水按要求不按要求每次罚款10元3呢匹下机、叠放按要求不按要求每次罚款20元4呢匹落地不允许每发现一次罚款10元5严重质量问题不允许每发现一匹每次罚款50-100元6其它不允许根据车间有关规定进行处罚10、染呢工序10.4、工艺、质量要求10.1.1、染呢上机前首先检查设备运转是否正常，机台卫生是否清洁，染锅是否漏水，转笼焊口是否开裂等问题，防止造成沾色、漏染液、划洞。10.1.2、配料工配料前首先检查称重器具是否准确 ，认真核对染色配方，坯布重量是否有差错，染化料、助剂计算、称重要准确无误，填写配料单清楚、无差错。10.1.3、呢匹上机要认真核对传票和染色工艺要求 ，严防用错工艺，造成质量问题。10.1.4、缝头要平直牢固，要用专用缝纫机缝头 ，绝不能用手工缝头，缝线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部折痕，撕破头等质量问题。10.1.5、化料前首先检查化料桶是否清洁 ，用完后必须清除内壁粘附的染化料、助剂，化料桶一定要分浅色、深色化料桶，绝不能混用。染浅色产品必须使用卫生清洁的专用化料桶。化料必须要均匀化开，不准有染化料颗粒，保证化料不出问题。10.1.6、严格控制染色用水的使用 ，除染元青色用硬水外，其它颜色全部使用软水染色，保证颜色鲜艳度。10.1.7、呢匹上机必须走顺、充分润湿后（ 特别是干呢匹上机）才能加料，化料及加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求。10.1.8、加料时一定要把化好的染化料 、助剂均匀地加入染锅的加料槽，决不能把染化料、助剂溅到呢匹上，更不能直接到在呢匹上，没化好的染化料、助剂颗粒需要重新化好后再加入，防止造成沾色、染色不匀、染花、边深浅等质量问题。10.1.9、严格按染色工艺控制染色 、浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值 ，并做好染色记录，防止产生染花、色差、缸差、条折痕、边深浅等质量问题，保证染后产品色泽符合标样，染色牢度达到标准。10.1.10、丝光处理时严格按工艺执行，一定要处理透、处理均匀、避免造成染化。10.1.11、特殊产品染色时需缝筒染色，解决条花、条折痕、卷边、边深浅等质量问题。10.1.12、顺毛后的产品需染色时，必须顺毛上机，绝不能戗毛上机，造 成原来顺毛的方向改变 ，出现毛不顺、戗毛、云雾斑等现象。10.1.13、染色时，要密切观察呢匹运行状态，防止花篮滚筒打滑造成染花、条折痕、磨损、破洞、沾色等质量问题。10.1.14、柔软处理时的浴比、柔软剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证柔软效果。10.1.15、呢匹下机时不能把布头撕坏，不能掉在地上，要把呢匹放在干净的小车内。浅色产品必须使用清洁干净带挡板的专用小车存放，防止造成沾色、油污斑、锈斑，保证产品质量。10.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备有问题继续使用每次罚款10元2机台、地面、小车卫生清洁卫生不清洁每处罚款5元3配料称重准确、无误出差错每次罚款20-50元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5软水使用按要求不按要求每次罚款10元6化料、加料按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元7标样有标样无标样或标样不符每次罚款10元8工艺、配料单齐全不齐全，有差错每次罚款10元9染色严格执行工艺不执行染色工艺每次罚款20元10染色工艺记录记录准确无记录或记录不准确每次罚款10元11丝光处理按工艺要求不执行工艺每次罚款20元12特殊产品染色按要求不按要求每次罚款10元13柔软处理按工艺要求不执行工艺每次罚款10元14色差3.5级以上对样达不到标准每匹罚款10元15染花不允许发现一匹罚款10元16用错工艺、加错料不允许发现一次罚款20-50元17呢匹落地不允许发现一次罚款10元18严重质量问题不允许发现一次罚款50-100元19其它不允许根据车间有关规定执行处罚11、拉幅干工序11.1、工艺、质量要求11.1.1、呢匹上机前认真检查设备是否运转正常 、卫生是否清洁、风机档毛网是否堵塞、前后上下幅宽是否一致、链条是否沾有油毛 、汽管是否漏气 、针板是否缺少、损坏、是否沾有油污、锈渍，防止出现油污、锈斑和降低烘干效率。11.1.2、检查温度表是否完好 、准确，保证显示机内温度无偏差。11.1.3、上机前认真测量呢匹实际幅宽 ，根据不同品种的工艺要求，调整上机幅宽，保证下机幅宽符合工艺质量要求，过度幅窄的产品不能把幅宽一步调到位硬拉，应逐步向外调整幅宽分多次拉，防止产品拉破边和拉坏设备。11.1.4、所有产品烘干时匹头 、匹尾必须缝接在一起、或接引布 ，缝头必须用专用缝纫机 ，如果没有缝纫机用手工缝也可以，要求缝头平齐、牢固且针距要小，防止出现头部纬斜。11.1.5、呢匹上机时不准落地,布面要平整,保证经直纬平，两边张力均匀，呢匹压在针板上要压牢，不能脱针,防止造成纬斜、撕破和月牙边。烘格子、横条双面产品时,格面、横条面向上，以方便校正纬斜，针距离布边不能超过1.5cm。11.1.6、根据机内温度及呢匹实际情况, 随时调整上机布速，保证烘后呢匹回潮均匀、规格尺寸稳定、手感符合质量要求。11.1.7、浅色产品 、回退重整产品、特殊产品优先烘干，防止放置时间过长造成新的质量问题。11.1.8、下机时呢匹不准落地 ，注意小车卫生，浅色产品要用卫生清洁及带挡板的专用小车存放，并且用盖布盖好，防止沾油污、浮毛。11.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备运转不正常有问题继续使用每次罚款10元2机台、地面、小车卫生清洁卫生不合格每处罚款5元3上机幅宽按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5烘干温度按工艺要求允许5超出范围每次罚款5元6呢匹回潮率均匀允许3%超出范围每匹罚款5元7纬斜不允许发现一次罚款10元8针距离布边距离不超过1.5cm超出范围每匹罚款5元9特殊、浅色、重整产品烘干按规定要求不按规定要求每次罚款20元10无温度表或温度表坏不允许发现一次罚款10元11下机幅宽按工艺要求不符合工艺要求每次罚款20元12下机布幅宽窄不一不允许每发现一匹罚款10元13上机脱针、呢匹拉破不允许每发现一处罚款5元14浅色产品烘干严格按浅色产品烘干要求不按规定要求每次罚款20元15呢匹落地不允许每发现一次罚款10元16严重质量问题不允许每发现一匹罚款50-100元17其它不允许根据车间有关规定进行处罚12、熟修、烫边工序12.1、工艺、质量要求12.1.1、根据产品不同品种 、不同颜色、不同风格及质量要求，采取相应的修补方法。12.1.2、修净生修漏掉的疙瘩 、线头、弓纱、小辫子纱等可修疵点。12.1.3、择净缝筒线，择掉明显的草 、纤维丝、毛粒、色纱点等疵点。12.1.4、对能可引换、修补的粗细纱 、松紧捻纱、异色纱、错纱、缺纱 、钳损洞进行引换 、修补。引换修补时必须用同匹纱。12.1.5、修补后的组织必须正确 、松紧均匀一致，搭头平整且留有余量,避免引换和修补时纱线张力不匀造成新的质量问题。12.1.6、纹面、松结构、特殊组织、特殊风格的产品修补时，接头纱、疙瘩不能剪掉，要掖在织物的反面。12.1.7、烫边要求把所有卷边烫开、烫平。注意电熨斗温度不能过高，把呢匹烫坏，浅色产品注意机台卫生。12.1.8、熟修、烫边要求呢匹不准落地，要使用干净的小车，特别是浅色产品一定要使用清洁卫生带挡板的专用小车存放，并且用盖布盖好，防止沾上油污、浮毛。12.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1修补方法正确修补方法不正确，每处罚款5元2可修补的疵点修补好修不好每处罚款5元，散布全匹每匹罚20元3引换用的纱线同匹纱用错纱线每处罚款5元4漏修不允许每处罚款5元5烫边按质量要求不按质量要求每次罚款10元6浅色产品熟修、烫边按规定要求不按规定要求每次罚款20元7其它不允许根据车间有关规定进行处罚。13、中检工序13.1、工艺、质量要求13.1.1、上下班时认真做好交接班工作 ，每天留意工艺质量变更通知单。13.1.2、认真检查机台 、地面、小车卫生是否清洁，设备运转是否正常，生产标样是否齐全。13.1.3、所有工序生产完的产品必须经中检检验合格后 ，方可流入下道工序。13.1.4、根据生产标样、颜色样及产品质量要求 ，逐匹进行严格检验把关，颜色要求3.5级以上对样 。认真核对传票与呢匹是否相符，测量长度 、宽度要准确无误（每匹测量宽度不少于4处），不合格的产品退回重整，并按规定认真填写传票及各项检查记录。13.1.5、填写记录表及传票要真实 、准确、无误，严禁弄虚作假。传票上注明生产工序、班别及检验人员班别、姓名。质量问题要分清注明落实到人，报表要及时。13.1.6、注意保护好呢匹的匹头 、匹尾，匹与匹接头穿针不超过3cm，并且检查每个工序产品的匹头、匹尾是否完整。13.1.7、对无传票、无匹号、传票不符的一定要查找、核对、重绣号，对丢失传票的要落实到人，补好传票后方可流入下道工序。13.1.8、对产品存在的质量问题，信息反馈一定要及时迅速，发现重大质量问题必须立即向车间汇报，以便车间及时制定应急补救措施，使质量损失降到最低限度。13.1.9检验时发现上道工序造成的质量问题 ，要认真分析造成的原因，并如实的填写记录和传票，使后道工序在生产时注意该产品存在的质量问题，采取相应的补救措施，避免质量问题继续扩大。13.1.10、对上道工序造成的质量问题，确实分析不出原因，不知道怎么处理，应及时通知车间有关人员进行分析解决，绝不能私自作主，把问题流入下道工序，造成更大的质量问题。13.1.11、对一些在本工序能消除的疵点必须想办法消除掉，方可流入下道工序，避免造成重复整理和不该出现的质量问题。13.1.12、严格控制洗缩后产品规格及要求，擦掉油污斑、黑油点等疵点，不符合质量要求的退回重整。13.1.13、匹染产品根据所染颜色、对呢匹的质量要求，染前严格检验把关，对呢匹质量差、不能染所要染的颜色，应及时请示车间，由车间安排退回重整或改染别的颜色。卷边严重的需把边烫开、烫平后再送染呢进行染色。13.1.14、散染、匹染、漂白、原白产品烘前检验是否有条折痕、洗花、染花、夹花、沾色、油污斑、锈斑等质量问题，对有质量问题的退回重整,合格的送烘干。烘后检验发现幅宽、幅窄、幅宽不一、油污、月牙边、潮湿等质量问题退回重整。13.1.15、检验熟修、烫边工序的产品时,要求可修补的疵点，全部修补好，所有卷边全部烫平方可送入下道工序。不合格的退回。13.1.16、起剪后上刺果的产品根据生产标样进行检验，绒面差的退回重起，毛角长的退回重剪，强力差的、剪秃的由车间制定整理工艺。13.1.17、刺果烘干后产品检验有无条折痕、云雾斑、磨印、沾色、油污斑、锈斑、幅宽、幅窄、幅宽不一、月牙边、潮湿等质量问题，不合格的退回重整。浅色产品必须将油点、锈点、油边线、油毛、浮毛清理干净再送剪毛。13.1.18烫剪后检验到成检的产品，要严格按照产品风格样及质量要求进行检验，对有条折痕、云雾斑、毛不齐、毛不顺、磨印、草、纤维丝、毛粒、异色纤维、染花、夹花、沾色、油污斑、锈斑、幅宽、幅窄、幅宽不一、月牙边、修补痕、钳损、浮毛等质量问题，坚决不能放过，必须退回重整。匹头匹尾剪毛抬刀超过8cm的退回重剪。13.1.19、验布机在验不同颜色的产品时，必须把卫生彻底清扫干净防止沾上异色毛。来回换车、拉车时注意呢匹不要碰到设备上，更不能落到地上，造成油污斑。浅色产品必须使用卫生清洁、干净的带挡板的专用小车存放，并用盖布盖好。13.1.20、下班时要把卫生彻底清扫干净，并对当班遗留的问题和工艺变更情况进行详细的工作交接。13.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1机台、地面、小车卫生清洁每处不合格罚款5元2生产标样齐全无标样每次罚款10元，达不到3.5级以上对样放过每匹罚款10元3填写传票及记录表按要求填写不按要求填写每次罚款10元，弄虚作假每次罚款20元4匹头、匹尾穿针不超过3cm超过3cm每次罚款5元5无传票、无匹号、传票不符不允许每发现一匹罚款10元6各工序产品检验按质量要求不按质量要求检验每次罚款20元7浅色产品检验按质量要求不按质量要求检验每次罚款20元8信息反馈及时信息反馈不及时每次罚款20-50元9能修补好，能处理掉的疵点全部修好、处理掉处理不掉每处罚款5元，散布全匹每匹罚款20元10漏验、误验不允许每处罚款5元11呢匹落地不允许每发现一次罚款10元12不合格产品放过不允许每发现一匹罚款20元13重大质量事故不允许每发现一次罚款50-100元14其它不允许按车间有关规定进行处罚。14、起毛工序14.1、工艺、质量要求14.1.1、呢匹上机前认真检查设备运转状态及针布状态 ，机台、针布、地面、小车卫生是否清洁，防止起毛不匀、沾油污和沾浮毛。14.1.2、检查生产标样、工艺质量卡是否齐全 ,无生产标样、工艺质量卡不能上机生产。14.1.3、呢匹上机缝头要平直牢固，两层对齐 ，缝线离头部距离不能超过3cm，绣的品号匹号要缝在外面，格子产品要对格缝头，防止撕破头、头部折痕、纬斜和把绣号起掉。14.1.4、认真核对传票 ，对传票上注明的破洞、破边要用缝纫机缝补好后再上机。浅色产品以及换颜色时必须把机台、针布卫生清理干净方可上机起毛，防止撕破、沾油污、沾异色毛。14.1.5、按照起毛标样，根据工艺质量要求及产品风格，适当调整顺、逆针辊的转速、呢速、张力等工艺参数，并在起毛过程中经常对照起毛标样，使起后产品的绒面和手感符合标样。14.1.6、严格控制呢匹在滚筒上的前后张力,保证前后张力均匀适当（一般后面张力大于前面张力），防止因张力过大或过小造成经向起毛条痕或经纬向起毛不匀。14.1.7、根据针布的锋利程度和呢匹的实际情况,灵活调节起毛力和起毛遍数，防止因起毛不足造成产品绒面差、手感板和起毛过度造成强力差，幅窄等质量问题。14.1.8、时刻注意呢匹在滚筒上不能跑偏 ，要保持在中间起毛，经常检查呢匹两边、中间起毛是否均匀一致，防止两边、中间起毛不匀造成绒面、强力不匀。14.1.9、随时观察起毛机运转状态及起毛效果是否正常，发现有异常，立即停机停止起毛，避免造成质量问题。14.1.10、经常检查抄针辊、吸毛是否正常，随时抄针，否则容易造成沾浮毛或起毛不匀。14.1.11、要求呢匹不准落地，颜色差异大的起完毛不能放在同一辆小车上,浅色产品要用清洁、干净带挡板的专用小车存放，并用盖布盖好，防止沾上油污斑、异色毛。14.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转及针布状态完好设备针布有问题还继续生产，每次罚款10元2设备、地面、小车卫生清洁每处不合格罚款5元3标样、工艺质量卡齐全不齐全每次罚款10元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5起毛按标样、工艺质量要求不按标样或工艺质量要求每次罚款20元6呢匹落地、沾油污、异色毛不允许每发现一次罚款10元7浅色产品起毛按质量要求不按要求每次罚款20元8严重质量问题不允许每发现一匹罚款50-100元9通匹强力不足、失去服用性能不允许按公司质量损失赔偿制度进行处罚10其它不允许根据车间有关规定进行处罚15、湿刷 、柔软、轧水、定型15.1.1、湿刷、 柔软、轧水、定型前,认真检查设备是否运转正常,湿刷槽、机台各导布辊、扎水辊、针刷、地面小车卫生是否清洁,防止造成沾色、油污斑、锈斑、柔软剂印。15.1.2、呢匹上机接头必须用缝纫机缝头,决不允许用手工缝头或用钢丝针穿头,并且缝线离头部距离不超过3cm,要求缝头要平直牢固,避免造成头部刷毛折痕、刷毛不匀、撕破头。15.1.3、刷毛时,一定要把呢匹均匀浸透,要调节好呢匹张力、速度及扎水辊压力,使呢匹张力、速度、含水保持均匀一致。严禁呢匹跑偏、打折和卷边,严格按工艺要求控制刷毛遍数及呢匹顺毛方向,防止造成沾色、油污斑、湿刷印、磨印、刷毛折痕、刷毛不匀、毛不顺、戗毛、含水大等质量问题。15.1.4、配柔软剂时要严格按工艺用量进行配比，首先把柔软剂用过滤网过滤出杂质后再倒入配料桶，按比例对好水，加温到35-400C搅拌均匀后再放入柔软槽,决不能把柔软剂和水直接加入柔软槽,造成柔软不均匀、柔软剂印。15.1.5、柔软时,首先把配好的柔软剂放入柔软槽,再按要求控制好呢匹张力、速度及轧水辊压力。呢匹运行时一定要展平,不要打折,不要跑偏,防止造成沾色、油污斑、柔软不透、柔软不均匀、柔软剂印以及轧水不均匀、含水过大等质量问题。15.1.6、轧水时要求布幅展平,不能打折,不能跑偏,根据品种不同控制好呢速、张力、压力、保证轧水均匀,含水量符合工艺要求,不出现任何质量问题。15.1.7、湿刷、柔软、轧水、定型呢匹换颜色时,必须把槽内角水放完,机台卫生、浮毛彻底清理干净方可上机。防止造成沾色、沾污。浅色产品更加注意机台卫生。15.1.8、呢匹卷辊子定型时,首先检查呢匹上机顺毛方向是否正确,决不能戗毛上机，并且一定要调整好湿刷机的呢速、张力、要求呢匹不能跑偏、不能打折。卷辊子要卷齐,不能打折、不能纬斜。防止造成戗毛、毛不顺、磨印、折痕、纬斜等质量问题。卷转定型时间要求不低于6小时,并且辊子必须转动,决不允许静止定型。防止定型不匀,保证产品定型效果。15.1.9、湿刷、柔软、轧水、定型时,呢匹严禁落地,不同颜色决不能放在同一辆小车内或卷在同一个辊子上, 一定要保持小车卫生清洁 。浅色产品必须用清洁卫生带挡板的专用小车存放,并用盖布盖好。防止造成沾色、油污斑、锈斑。15.2、检查项目标、准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备、地面、小车卫生清洁每发现一处不合格罚款5元2缝头按要求不按要求每次罚款10元3配柔软剂按工艺要求配比不按要求每次罚款20元4湿刷、柔软、轧水、定型按工艺质量要求不按工艺质量要求每次罚款20元5戗毛上机不允许每发现一匹罚款10元 6不同颜色呢匹上机按要求不按要求每次罚款10元7浅色产品生产严格按质量要求不按质量要求每次罚款20元8呢坯落地不允许每发现一次，罚款10元9严重质量问题不允许每发现一次罚款50-100元10其它不允许根据车间有关规定进行处罚16、刺果工序16.1、工艺、质量要求16.1.1、刺果前认真检查设备运转状态是否正常，各导布辊、加压辊、地面、小车卫生是否清洁，刺果是否缺少、是否需要更换、有无沾浮毛。防止造成沾色、油污斑，锈斑等疵点。16.1.2、呢匹上机前要认真核对传票，根据工艺质量要求和生产标样，按照顺毛方向进行上机。要求呢匹不能上反，方向不能上错。16.1.3、呢匹接头必须使用缝纫机接头，决不允许用手工缝头或用钢丝针穿头，要求缝头要平直牢固，缝线离头部距离不能超过3cm，并且绣号要缝在外面，防止造成头部折痕、纬斜、撕破头、绣号刺坏等质量问题。16.1.4、刺果时要根据刺果的锋利程度和不同呢匹的实际情况，按照工艺质量要求和产品风格样，调节好呢匹张力和加压辊压力，严格控制呢速和拉毛遍数，并保证呢匹在运行中不能跑偏、不能打折和卷边，防止造成毛不顺、云雾斑、拉毛不匀、拉毛折痕、拉坏、强力不足等疵点。16.1.5、密切观察躺布架匀呢辊是否工作正常，呢匹是否堆积叠压，造成呢匹张力不匀、呢速不稳，影响拉毛效果。16.1.6、注意检查清毛辊和吸风是否正常，吸风口是否堵塞，刺果是否沾满浮毛，防止造成拉毛不匀或拉毛效率降低。16.1.7、严禁呢匹落地，严禁不同颜色的呢匹混放在一辆小车上 ，浅色产品必须使用卫生清洁带挡板的专用小车存放盖好，防止造成沾色、沾油污、沾锈、沾浮毛等疵点。16.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态完好设备存在问题继续生产每次罚款10元2机台、地面、小车卫生清洁每处不合格罚款5元3工艺质量卡、标样齐全无工艺质量卡，无标样每次罚款10元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5刺果拉毛严格按工艺质量要求不按工艺质量要求每次罚款20元6方向刺反不允许每发现一次罚款10元7强力不足不允许失去服用性能，按公司质量损失赔偿制度执行8呢匹落地不允许每发现一次罚款10元9浅色产品生产严格按质量要求不按质量要求每次罚款20元10严重质量问题不允许每发现一匹罚款50-100元11其它不允许根据车间有关规定进行处罚17、煮呢工序17.1、工艺、质量要求17.1.1、呢匹上机前认真检查设备运转是否正常，上滚筒两边压力是否一样，温度表是否完好准确，煮呢槽、上下滚筒、地面、小车卫生是否清洁，防止造成沾色，油污、锈斑等疵点。17.1.2、认真核实传票及工艺质量要求，同一锅煮呢的颜色、幅宽必须一致，防止造成沾色，边深浅。17.1.3、中色、浅色呢匹上机煮呢时，里外必须使用包布把呢匹包在里面，以免造成煮完呢后，呢匹里外颜色有差异。17.1.4、匹与匹之间接头必须使用缝纫机接头，决不能用手工缝头或用钢丝针穿头，缝头要平直牢固，缝线离头部距离不能超过3cm。防止产生头部折痕、纬斜、搭头印等疵点。17.1.5、向煮呢槽中加水时，水位一般控制在下滚筒的三分之一即可，水位不要过高，否则，呢匹上机卷绕时容易造成呢匹打折而形成折痕。17.1.6、上机时呢匹正面向里反面向外，顺毛贴在滚筒上开始卷绕，贴头一定要平直、贴牢，以免在开始上机时就形成纬斜、头部折痕。17.1.7、上机卷绕时要保证呢匹前后、左右张力均匀一致，并将两侧布边拉直，要求呢匹不能打折，布边一定对齐，防止造成煮呢折痕和边深浅。17.1.8、所有助剂必须按工艺要求用量称准，放在化料桶内加水稀释化开搅拌均匀后，均匀地倒入煮呢槽水中，注意助剂不能溅到呢匹上，更不能把没有经过加水稀释、化开的助剂直接倒入煮呢槽中，造成呢匹局部被助剂腐蚀、变色。17.1.9、加助剂时的水温、浴比、PH值以及加助剂的先后顺序，必须严格执行工艺，保证煮呢效果。17.1.10、加完助剂温度达到工艺要求时，呢匹才能全部上机，煮呢过程中要严格控制煮呢温度和煮呢时间，保证煮呢符合工艺质量要求。17.1.11、煮完呢降温速度不能过快，一般采用凉水溢水法逐步降温，决不能将热水排空直接加入凉水降温，造成呢匹里外颜色出现色差。17.1.12、煮呢后下机使用的小车卫生必须清洁，浅色产品必须使用带挡板的专用小车，呢匹严禁落地，下完机后呢匹存放时间不能过长，应尽快轧水、刺果，或湿刷卷辊子定型，以免造成纬向折痕。17.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备状态完好设备存在着问题继续使用每次罚款10元2机台、地面、小车卫生清洁每处不合格罚款5元3颜色不一样、幅宽不一致、同锅煮呢不允许每发现一次罚