班组长、操作者培训讲义-2007.5.10 (1).doc

设备管理与5S&TPM1.现在公司设备的管理模式现在公司设备的管理模式是：两位一体的点检模式。两位一体，指操作者的岗位点检和设备员的专业点检。1.1岗位点检，即操作工的日常点检。操作工是设备的第一监护人，24小时与设备打交道，对设备的运行状况了解比较清楚，是设备异常情况的第一发现人。故操作者必须熟悉设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，能凭借直感和经验对设备的表现进行观察分析，及时发现设备的异常情况。随着我单位生产自动化程度的提高，操作者的工作职能逐步向设备管理方向转移-逐步成为设备的初级管理者。要成为设备的初级管理者，需具备哪些知识和技能呢？我们从以下四个方面进行规范：1.1.1安全操作规程安全操作规程的内容，是设备大致的操作过程+安全注意事项。对于复杂的设备，其操作过程不是几页纸可以说清楚的，其细微之处必须靠操作者自己琢磨体会。但安全操作规程告知了必要的和重要的步骤及必须注意和遵守的安全事项，是每一个操作者必须熟悉、掌握和遵守的。（举例：收口机安全操作规程） 1.1.2点检卡点检卡规定了每班工作前、工作中、工作后必须对设备进行的检查、紧固、润滑、调整、清扫的项目。我单位设备多为三班两运24小时运行，负荷高、强度大，所以每日点检/保养就显得尤为关键。（举例：收口机点检卡）点检卡中的每个项目必须逐条落实、逐条填写。我们在检查中常常发现点检卡填写不规范的事情，如果仅仅是填写上的问题还可以谅解，但如果没有做点检，在蓄意编造、敷衍了事，这样的问题我们必会重罚。四处和二处在4月份有过这样的教训：操作者不清楚点检的部位和压力换算关系，点检卡上却每天都在打勾，这样的情况是不允许的。每台设备的点检卡，都应该由设备员和班长对操作者进行专门培训，点检的部位和点检的方法及点检卡的填写要求，都必须搞清楚。1.1.3定期保养计划相对于点检卡的每日保养，我们还规定了定期保养（举例：收口机定期保养计划）。定期保养的时间间隔因每台设备而异，一周/一月/三月/半年/一年，每隔一段时间对设备进行检查、清洗疏通、更换备件和液压油等等。定期保养按定期保养计划执行，由各处设备员编制月计划下发到车间，执行后填写定期保养记录。操作者必须掌握定期保养的方法（有些拆卸、调整的项目须在设备员和维修工的指导下进行），并能够正确填写记录。1.1.4备件易损件计划要保证设备开机率，减少计划外停机时间，确保生产的正常运转，备件的储备工作必须做好。备件易损件计划相当于每台设备的备件清单，详细描述了该台设备都有哪些备件，什么规格，用量多少。作为管理文件，备件易损件计划还有存货编码、备量等内容，这就与U8系统连接起来，作为我们查询库存量的条件，可以与日常的备件采购申请等工作有机地结合起来。备件易损件计划上面的更换周期一项，更是我们制定定期保养计划的依据，数据来源是备件TPM表。作为操作者，正确填写备件TPM表，有目的地统计备件的使用寿命，逐渐熟悉和掌握每台设备的备件种类、数量、规格型号及储备情况，是十分必要的。这就对操作者提出了更高的要求。这就是为什么说操作者是设备的初级管理者的缘故。（举例：收口机备件易损件计划）操作者还须具备排除简单故障的能力。总的来说，操作者需掌握的技能是：检查、紧固、润滑、调整（更换）、清扫、记录（上报）、备件七大功能。我称之为操作者的“七种武器”。1.2 专业点检 专业点检指设备员、维修人员的定期点检和巡检。公司每周组织设备员定期点检一次，各生产处安排自己的维修工自行巡回检查。专业点检在我们当前的管理模式中处于核心地位，专业点检的目的，是制定岗位点检的标准，保证岗位点检的执行到位，发现岗位点检的缺陷并及时修正。合格的专业点检人员须具备以下素质：1.2.1技术方面 具备设备预防性保养的知识，掌握设备的有关技术图纸资料，制定和参与制定点检标准，会使用仪器设备或五感判断出设备故障。1.2.2管理业务方面具备办公条件，可编制各种计划，统计分析各类报表，提备件采购申请，做好原始记录归档、信息传递等日常业务。在生产空闲时间及时组织设备零星保养；快速、妥善地处理设备故障，减少计划外停机时间。要不断地深入现场，及时地对操作者进行相关培训。如设备TPM表等记录，要时时检查。1.2.3处理业务关系方面 正确处理和协调点检、生产、维修三方面的关系。点检出来的问题要善于寻求相关部门帮助解决。要做好被考核操作者的思想教育工作。1.2.4工作作风方面 要有高度的责任心，不相互推诿，点检业务精益求精。要有自信心，树立推行两位一体点检制的强烈意识。 目前各生产处专业点检人员一般由设备员担任，设备员的工作具有一定的广度，各类事情繁杂，作为技术型管理人员，专业点检员们也需不断地学习专业技术知识，以提高专业点检的深度。2. 5S&TPM5S工作已推行了三年，有些东西已经形成制度，融入到现在的管理模式下。车间的每个人也都会说：“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。但每周点检的问题层出不穷，有很多是重复性的。5S活动范围之广，涉及在制品、材料、设备、工装模具、刀具刃具、备件、工具、垃圾等等，任何一个地方都可能出现不符合5S要求的现象，制定考核标准和检查时很有可能会因为过于琐碎和细微而“难以量刑”。比如设备上放了个扳手、手套、棉丝，违反了“定置定位”的要求，罚还是不罚？设备上有油污，违反了“清扫清洁”的要求，追究还是不追究？多脏才能罚？现场出现了没有标识的东西，是不是非必需品？是非必需品的话那连1S都没到，该不该罚？5S不是技术性的东西，难以量化，难以形成能够明确执行的标准。我们有现场点检标准，很详细，但5S是如此的琐碎和细微，找遍中外书籍文献，也不可能找到一份完整且实用的标准来。那么怎么办？我们正在推行，正在总结，正在摸索，我认为现场有“十大恶习”务必时时注意，务必人人关注，务必常常考核：2.1 安全隐患使用时间过长的临时线、运动部位防护罩缺损、地沟盖板移位、电气元件老化、线路破损等问题（附照片两张）。2.2 设备带病运行运动部位咯咯作响、液压站油光可鉴人、钢丸满世界飞射等等操作者班长视而不见的问题。2.3 非必需品在现场突兀出现的，扰乱我们视线的通常是非必需品。现场超过三个月不使用的物品就是非必需品。各生产处都应有12个非必需品存放区，专门用于存放待处理、无法判断、有用但不常用的物品。（附照片13张）2.4 管线问题设备本身的电气、液压、气动管线；外供的各类能源管线；在新建基础设施的时候就应考虑到美观，在日常使用中尽量避免使用软管软护套，不要让它们像爬山虎一样乱扭乱缠。（附照片4张）2.5 记录的问题现场有很多记录，设备的技术的TPM的工艺的，操作者在填写和查阅记录时要注意手的清洁，不要让我们的记录变成擦屁股纸。2.6 码放乱这是最常见的问题，东西不同码放标准也不同。借助工位器具，实现“定容”，无疑是目前最为理想的方法。（附18张+28张对比照片）2.7 跑冒滴漏用五感就可以发现的问题，但屡见不鲜，唯一的办法就是“罚”。2.8 清扫差 也很常见，也很难定标准。不同设备不同要求，你让压机和机加工机床一个清扫标准时不可能的。只要能让检查人员发现操作者还有爱护设备的用心就好，否则就只有“罚”。（附照片15张）2.9 设备上乱放 设备上不允许放东西，以免发生意外。可有人总喜欢把他的小工具、棉丝、水杯、劳保用品放在设备上。（附照片三张）2.10 元件破损 用眼睛就可以发现的