模具管理办法.doc

广东多尔赛特集团有限公司工艺品事业部政策及标准作业标 题模具管理办法编号RYC-WI-SJ-0010制订部门总经办生效日期2014-05-26版次1.0页次1/4模具管理办法1、目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，对模具进行有效的管理和控制，确保模具满足公司正常的生产使用要求，特制定本制度。2、范围模具的制作、验收、建档、使用、保养等工作的管理。3、职责3.1、生技部开模组负责模具的归口管理，包括模具的制作、保养、维修与首件试模产品检验等一系列管理；3.2、生技部模具仓库管理员负责模具的保管、领用、归还手续办理之登记；3.3、生产部灌浆车间负责模具的使用及日常的维护保养； 3.4、市场部设计组负责新品模具的验收；3.5、品管部负责生产之模具的验收；3.6、生技部开模组长负责模具的制作、修改、报废之申请工作； 3.7、生技部主管负责模具的制作、修改、报废之审核；3.8、生产总监负责模具的制作、修改、报废之核准；3.9、总经理负责本制度制定、修改、作废之审批。4作业流程及过程控制 4.1、开模条件4.1.1、当新产品开发时；4.1.2、当产品订单增加，模具产能不足时；4.1.3、当模具寿命期满，修补后仍无法正常使用时；4.1.4、生产过程中模具破损无法使用时；4.1.5、工程（样品）变更原有模具不能再继续使用时；4.1.6、其他原因必须增加新模具时。 4.2、开模申请单位4.2.1、新产品开发时，由市场部设计组开具打样任务书给到生技部；4.2.2、雕刻模型需要，由市场部雕刻组申请开模（需附设计/制作任务书做为开模依据；批准：审核：编制：政策及标准作业标 题模具管理办法编号RYC-WI-SJ-0010制订部门总经办生效日期2014-05-26版次1.0页次2/44.2.2、备用模或旧模更换，由生产部或生技部申请开模（该程序由生产总监审批）。4.3、开模申请流程4.3.1、由申请单位开具开模申请单，经相关申请部门主管、经理、总监核准后，方准予后续作业，注：没有部门主管核准的开模申请单的，生技部有权拒绝开模；4.3.2、生技部收到开模申请单后，开模组长结合开模组人力、物料、生产周期等情况给出申请部门的模具交货期； 4.3.3、生技部开模组长按开模申请单制作要求，对样品结构进行初步确认，将模具制作方案报生技部主管审核，制作方案通过后，生技部开模组长必须将已通过的方案再向生产使用部门白胚部主管征求意见，意见统一后再开模（注：生产之模具如果没有改变开模方法的情况下可以直接按原来的方法开模，可以不经过此程序）。4.4、模具制作验收4.4.1、开模组长依据开模申请单或打样任务书的内容要求安排开模员工开模，并将模具材料清单同时给到开模员工作为开模的材料消耗标准依据；4.4.2、开模员工按要求制作模具，并填写开模用料记录表，制作完成后由开模组长进行检查；4.4.3、开模组长检查完成后安排有关人员对模具进行试模（必要时），试模后确认无问题，通知品管部验收；4.4.4、品管部验收合格后，由生技部填写模具验收卡，品管部等其他有关验收部门主管负责在模具验收卡签字确认，并在模具验收卡表面居中位置盖上“模种、模具验收合格章”，没有模具验收卡不能入库和生产；4.4.5、经验收合格的模具，由生技部负责在模具外套上显眼位置用红色油漆写上与产品对应的模具编号。4.5、开模组长职责4.5.1、开模组长在生技部主管的领导下负责按本组工作计划安排和人力状况精心组织模具制作的工作，布置每日的模具制作任务，下达技术、质量要求和定额任务，把日工作任务分解落实到人，并提供技术支持，督促开模员工严守交期，保质保量完成任务；4.5.2、进行现场技术指导，帮助开模员工现场实地解决技术及相关问题，对模具制作情况进行监督巡查，发现问题及时更正，确保模具制作技术操作规程得到落实。4.6、新品模具验收及小批量试产 批准：审核：编制：政策及标准作业标 题模具管理办法编号RYC-WI-SJ-0010制订部门总经办生效日期2014-05-26版次1.0页次3/4 4.6.1、新品模具由市场部设计组负责组织验收，设计组主管、经理、生技部主管、品管部组长、主管负责参与验收工作； 4.6.2、验收合格后由生产部进行小批量试产，生技部、品管部进行全过程跟进，试产数量由开发部或市场部确定，制作部门、使用部门主管跟进试产过程，若没有问题则可以进行批量生产，如不合格，按流程规定退回生技部处理。4.8、模具修补4.8.1、模具修补条件4.8.1.1、新模具检验时发现；4.8.1.2、产品检验时发现；4.8.1.3、模具使用或储存检查时发现；4.8.1.4、工程变更、样品变更时；4.8.1.4、改良需要或顾客要求更改等。 4.8.2、模具需更改时填写模种/模具修补通知单，并由使用部门主管批准（必要时可由生技部主管批准）再交开模组实施修理； 4.8.3、维修完成后，由品检/开模员工负责验收，验收情况在模种/模具修补通知单中记录；注：细小更改可不填写。4.9、模具报废4.9.1、报废条件4.9.1.1、模具寿命已终止，且已损坏或内模变形严重，不能维修使用时；4.9.1.2、产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时；4.9.1.3、因设计或模种变更原有标准改变，其模具不能再继续使用时；4.9.1.4、其他因素导致模具已无使用价值时。4.9.2、报废流程4.9.2.1、使用部门提出报废申请并填写模具报废申请单；4.9.2.2、由生技部、品管部鉴定，报生产总监批准（必要时由总经理批准）实施报废；4.9.2.3、模具报废由生技组执行处理，经批准报废的模具必须将内模的矽胶撕毁装袋保管，累积一定量后交由行政部变售处理；4.9.2.4、报废后的模具在模具管理台帐上注明报废原因及日期。5、过程监控要求批准：审核：编制：政策及标准作业标 题模具管理办法编号RYC-WI-SJ-0010制订部门总经办生效日期2014-05-26版次1.0页次4/45.1、车间模具管理员负责模具的日常管理，确保在库/在架模具100%合格；5.2、模具在使用过程中必须做好首件检验；5.3、问题模具必须在1天之内发出修补信息，并确保在规定时间内维修完成；5.4、新模具一次检验合格率及模具维修合格率要保证在95%以上。6、奖罚措施6.1、任何人未经生产总监批准，不得私自开非本公司之其他产品的模具，如有违反，将从重处罚，罚款金额在50-500元之间；6.2、生技部开模员工因工作疏忽大意或不按组长、主管要求违反操作规则造成所开模具无法使用或达不到要求造成材料浪费的，将追究操作人的直接责任，内模按1kg/10元处罚，外模按1kg/5元进行处罚；6.3、生产部灌浆车间员工在使用模具过程中，因人为因素造成模具损坏的或报废的，按6.2条款处理；6.4、任何模具要求在生产过程中锁螺丝，而生产部灌浆车间执行不到位的，每检查发现罚款10元/款充入生产部奖罚基金；6.5、生技部有权在生产部灌浆车间模具使用过程进行检查的权利，发现违规、违反模具使用规则和野蛮使用模具的，可向生产总监申诉处罚；6.6、模具未经验收，便直接入库，存在较大的品质隐患，造成生产过程出现质量问题和损失的，将追究生技部开模组长、生技部主管的责任，处以50-200元的罚款；6.7、模具仓库管理员收到模具没有收到模具验收卡就办理入库的，罚款20元/款，没有按要求在模具验收卡登记模具使用次数记录的