模具设计要点.doc

组立图流程1. 产品3D分析 (拔模检测，厚度检测，侧面影像）2. 转2D视图3. 模仁大小4. 模胚大小5. 螺丝6. 进胶7. 镶件8. 顶针9. 水路10. 弹簧11. 顶棍12. 撑头13. 限位14. 垃圾钉15. 定位16. 检查，图框，标数模胚分类：1. 大水口模胚（SIDE GATE SYSTEM）,其规格书写方法如下：2. 细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）,其规格书写方法如下：3.简化细水口模胚（THREE PLATE TYPE SYSTEM）:没有四根边钉（G.P.）的细水口模胚叫简化细水口模胚,其规格书写方法如下：(注意：模胚的长宽单位在此为“CM”，其它均为MM，口述时要注意讲明白)中托(EGP) 1.应用场合:（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；（3）斜顶（4）顶针或小顶针较多；（5）顶针一边多一边少。2. 大小和数量设计:（1）对4040以下模架采用2支中托边,直径等于回针直径或比回针直径大5mm; （2）对4040以上模架采用4支中托边,直径等于回针直径.3.作用：提高模具顶针板与后模配合精度位置:见下图 必要性： 1、前后模要反复开合；2、模具精度要求高； 3、生产过程中承受高压； 4、生产过程中承受高温；5、模具寿命要求高撑头(SUP，SP) 作用：加强公模板的强度位置：尽量靠近射出中心（模胚）尽量不要占顶棍孔位置数量：不与其他零件干涉的情况下越多越好（太多撑头孔顶针板容易变形）直径：20少用，25,30,35(M8) 40,50(M10)（越大越好尽量统一尺寸）200以下不用撑头高度：比模脚（方铁）高0.1mm干涉零件：顶针，司筒，斜顶，顶棍孔，弹簧，限位块 注意： 两边各避空1mm 限位块 作用：防止顶棍顶出太多损坏斜顶座问题 数量：小于5050模胚2个 大于5050模胚4个 直径：16,20(M6) 25,30(M8)（尽量统一尺寸） 高度：顶针面板到B板底部的距离减顶出的距离垃圾钉(STP) 作用： 防止垃圾掉进顶针板底部导致顶针板不能正常回位问题 减少顶针板和底板的接触面积 位置：回位杆底部高度：底板到顶针底板的距离 一般5mm数量：小于4040模胚4个 40406060模胚6个大于6060模胚8个 或者间距150200一个直径：16,20,25（尽量统一尺寸）螺丝尺寸模仁螺丝：M6（小模具、少用）M8，M10，M12其他中型配件（比如铲鸡）：M6，M8，M10其他小型配件（比如压条）：M5,M6,M8最小螺丝：M5锁牙长度：最小是螺丝直径的1.5倍螺丝中心到边距离：螺丝直径加2mm螺丝长度：公制螺丝长度一般是5的倍数模仁螺丝数量：4,6,8,10.位置：尽量对称注意：螺丝位置要考虑水路的布局主流道形状：圆锥形小端直径：2至6角度：2至4度分流道形状： 圆形，梯形，U型 优先选用圆形，只能单面流道时选用梯形大小： 尺寸4,5,6,8,10,12 每分一级分流道要减少10至20%（取整数） 流动性差的塑料适当加大流道尺寸 分流道截面大于制品胶厚角度：3,5,10度（梯形，U型）要点：一摸多穴时尽量做到平衡进胶顶棍孔直径：30-50 35最多数量：一般情况下，模胚长 40以下模胚1个孔 40-55模胚2个孔 60以上模胚4个孔冷却系统介绍： 塑料成型时，大部分塑料是200C左右的融料注入模腔内，固化后模温降到60C左右时取出制品。这个温差控制不好，会影响融料填充，制品翘曲变形。1. 模温过底：会填充不足，制品强度差，表面皮纹，出现熔接线。2. 模温过高：翘曲变形，成型周期长，制品更大的收缩。3. 模温不均匀：尺寸不稳定，翘曲变形，脱模不良。作用： 1. 缩短成型周期，提高生产效率。（冷却时间占生产周期的60-80%） 2. 提高制品质量。方式： 1. 水道 2. 水井 3. 铍铜 （高散热材料）原则： 快速冷却，均匀冷却，加工简单。 水道布置介绍： 因为模胚结构原因，水道一般采取横向布置1 竖向位置不多（有回位杆，吊模螺丝）2 竖向水喉会被模具压坏3 竖向水道不好产品变形尺寸： 1. 水道离制品10-20MM2. 水道离镶件，顶针最小4MM3. 水道离螺丝最小5MM4. 水道间距为直径5倍5. 水道直径一般是8、10（6和12很少采用）6. 水井一般直径16、20、25 注意： 1. 不能与其它配件相撞（顶针，螺丝，斜顶等） 2水嘴好安装（直径25-30范围内无其它配件）在导向定位系统设计过程中需要自己考虑的设计有：边锁、管位、中托边水路最大直径到10直径10的水路之间最大间距50最小