盖板涵技术交底.docx

施 工 技 术 交 底主送单位昌宁高速B1合同段项目部日 期工程名称路基工程施工图号施工部位盖板涵里程桩号K56+070-K64+5601、 施工准备 施工前，作好场地的“三通一平”工作，测量放样，施工所用的材料按计划进场。 二、基坑开挖 盖板涵基坑开挖采用挖掘机开挖明挖基础，采用挖掘机开挖于普通粘土基坑两边坡按1：0.5取值，开挖尺寸按设计图纸中标明的尺寸，每侧加宽100cm作为工作面。挖掘机挖至离基底标高20 cm后用人工突击清理，避免设备对坑底土体的扰动，清除坑底的浮土，整平。开挖时，基坑两侧设置临时排水沟降低基坑水位，以免地表水或地下水浸湿基底土质。基坑开挖完成后进行地基承载力试验，满足要求的报监理工程师检验认可，进行下一道工序的施工。不满足要求的进行换填处理，换填厚度按设计要求进行。基坑经现场监理工程师检验签认后，可立模浇注基础砼。基础立模要与设计相符，立模完成后，根据控制涵洞轴线检查其几何尺寸。合格后进行砼浇注，并按照设计图纸浇注到顶面标高控制线处。用插入式振捣器振捣密实。 M7.5浆砌片石施工。按砂浆配合比配制砂浆。用于浆砌的片石表面的泥垢等杂质要清除干净。铺砌前，片石表面洒水湿润，使其表面充分吸收。砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，基础底面先铺砌一层砂浆，再砌片石，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。浆砌片石砌筑后及时养护，保持表面的湿润。 三、台身，台帽施工 涵洞台身采用一次浇灌成形的施工方法。台身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，与涵台基础上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 施工台身混凝土时，在模板施工前，模板打磨后内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定，保证台身施工过程中不会胀模变形，爆模。浇筑砼前，对模板进行检查，模板垂直度符合设计要求。模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。涵洞台身采用C25混凝土，在施工台身砼时，按工程施工质量要求，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。 施工时台身及基础沉降缝内用沥表麻絮填塞。台身施工完成后开始进行台帽施工，台帽钢筋的焊接及搭接符合技术规范要求。施工中注意保证各部位尺寸符合设计要求。混凝土外观质量要求：不漏振，无蜂窝麻面，空洞。台身及台帽尺寸要求：尺寸，垂直度符合设计规范要求。四、盖板施工 盖板采用C30砼，场地集中预制的方法进行施工。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1、钢筋制作安装工艺 1）、钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。 2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐。 3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 5）、钢筋安装时注意预埋筋的安装。 2、模板制作安装工艺 1）、预制盖板底模采用现浇C30砼底模，表面必须保证光洁。 2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 3）、调整好模板后，自检和报验通过后方可浇筑砼。 3、混凝土浇筑工艺 1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 5）砼强度达到设计强度的90%后方可起吊，堆放时在两端支撑，不能使盖板中间受力，堆放层数不超过4层。 4、盖板预制完成后可进行安装，用运输车将盖板运至现场，用吊车将盖板按设计要求安放到位。安装时注意防护，不要碰到边角。 五、洞口铺砌，抑水墙，八字墙施工 用M7.5浆砌片石，浆砌片石符合设计规范要求。砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象。砌体边缘直顺，外露表面平整。尺寸符合设计规范要求六、养护 涵洞墙身混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。 七、混凝土浇筑施工质量控制 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的配合比施工。 2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 3）、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 2、外观鉴定： 1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。 2）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。 3）、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 4）、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。 5）、砌石砂浆要保满。8、 台背的回填 涵洞施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞涵身两侧的回填。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填筑材料选用透水性良好的砂土填筑材料且填筑长度3米，填筑两侧要同时对称，均衡地分层进行，填筑压实度应不小于96%。 九、安全保证措施1、组织措施和基本要求1.1彻执行“安全第一，预防为主”的方针。1.2是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任。1.3进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。1.4人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。1.5备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停业施工作业，并及时向项目经理汇报。在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。对新进工地、临时工进行现场安全教育。负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。施工现场设备要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、（禁止通行“标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。职工进入工地应戴好安全帽、上班不准穿拖鞋、上班不喝酒、交接班应有安全工作内容。施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂在安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。开工前现场检查验收，合格后方准施工。施工期间定期和不定期进行安全检查，对不安全因素及时进行处理，并履行复核验收手续。现场应配备灭火器材。2、安全用电措施2.1电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。2.2备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。2.3转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。2.4备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5M.2.5应架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近涵洞平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。2.6工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业施工，低压电气设备，如III类电动工具、安全行灯等应有国家标准GB3805-83安全电压范围内使用。2.7和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人