盖板涵技术交底.doc

施工技术交底记录工程名称单位工程名称路基工程分部分项工程名称涵洞工程施工单位交底部位基础及下部构造交底日期交底人签字交底内容：盖板涵基础及下部技术交底一、主要配备设备主要配备设备：砼搅拌机（强制性拌合）、砼运输车、吊车、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋截断机、卸料斗、串桶、发电机、角磨机（模板打磨），钢管；二、主要施工工艺及施工方法1、施工准备涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及与沟渠、道路顺接的情况进行核对。与设计不符时，应及时向监理工程师反映，按照合同有关规定办理。施工顺序应紧密与路基施工相互配合，相互协调。（1）复测导线点和水准点，资料上报监理工程师。（2）增设水准点和导线点，恢复涵洞轴线桩，资料上报驻地监理工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。并将施工中所有标桩做固定性保护。（3）修建临时便道和路基外的排水设施，并通至沟渠，以得排水。因此，在清理场地时，采取开挖纵向排水沟，将水引入到附近的沟渠排除，并在涵洞施工过程中维护好排水沟，保证水流畅通。（4）清表采用人工配合推土机、挖掘机等机械施工。2、基坑开挖根据涵洞设计图纸，用全站仪进行细部放样，定出涵洞中心桩及纵横控制桩，并加以保护，用灰线撒出基坑开挖边线（工作宽度按每边加50考虑），对深挖基坑边坡按1：0.75予以 计算放坡，以防塌方现象发生。基础开挖应首先获得监理工程师的批准，在测量原地面标高后进行开挖，开挖过程中要及时排水，并控制边坡以防发生塌方，基础开挖至设计高程以上10cm后，采用人工进行清理，直至高程满足设计要求；基坑开挖满足要求后，自检标高、基础四角坐标、基底承载力是否满足规范要求。经检查如果不能满足，需及时与监理工程师沟通，报监管办、设计院根据实际情况进行变更，禁止私自变更设计，不能盲目地进行基础施工。只有地基承载力和几何尺寸满足设计要求时，才能进行下道工序施工。3、基底换填对地基承载力不满足要求及设计图纸中需进行换填的结构物，基坑需挖至换填底部的设计标高，根据设计图纸中的换填方案或批准的换填方案进行换填，换填需分层压实，压实度检测满足要求后进行下一层施工，换填至基础底面标高后，全站仪放出基础边线，根据设计图纸中沉降缝位置设置要求，开始安装基础模板。4、模板安装拟采用1.05m*1.5m钢模拼装，模板加60mm钢管背肋，在模板接缝处加贴双面胶，均匀涂刷脱模剂，确保混凝土外观质量。钢模外加斜撑，并每米增设一道12拉杆。1、新、旧模板均需要经过打磨后使用，打磨时需将表面浮浆、锈迹等打磨干净，对平整度差、变形、尺寸不合适的模板严禁使用，模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；2、模板安装要满足要求，加固牢固可靠。需要要支撑、对拉等加固措施，模板安装完成后，专业木工要检查模板间的拼缝是否满足要求；3、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。4、模板在安装前，先将模板表面打磨擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；5、模板底口采用钢管进行平面位置固定，防止浇注砼时移位，模板安装时应挂线立模，按设计要求及实际情况设置沉降缝，分段施工。；6、模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定，模板线性、整体平整度需满足要求；7、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；8、模板加固且经测量符合后，报监理工程师检查，合格后才能进行砼浇注施工；9、模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；10、砼浇注过程中，派专业模板工时刻观察模板变化情况且进行处理；11、台身外露面必须采用平整度好的模板进行拼装，在墙身施工过程中，针对部分墙身厚度不是标准模板尺寸，所以沉降缝处模板设置采用竹胶板配合方木（5cm8cm）进行加固，方木成竖向、横向设置，间距控制在20cm-25cm，并按要求设置拉杆及斜撑，保证施工过程中不涨模、跑模，保证施工质量。模板缝用灰膏填塞，以防漏浆。三、混凝土浇筑1、浇注准备 经常检查搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械和动力，保证连续浇注。 修好浇筑现场便道、场地，保证混凝土输送车的正常运输。2、浇注前的各项检查 检查模板按规定尺寸制作是否密贴，并保证拼装后模板不产生由于砼侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲。 检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变位。 检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水，用压风机的高压风吹扫干净。 检查模板对应的标高、尺寸。3、混凝土浇注3.1基础混凝土根据基坑深度及周边地势情况可采用溜槽或吊车进行混凝土浇筑，采用溜槽进行混凝土浇筑时，溜槽的倾斜度、长度、溜槽的深度必须满足施工要求，便于混凝土的布料。采用吊车、料斗入模时应考虑吊车的位置、罐车的位置，确保有足够的作业空间。混凝土卸料时应按照一定厚度、顺序和方向分层卸料，分层厚度控制在30cm以内；应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。浇筑砼全部用砼搅拌运输车输送，配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配23名熟练振捣工。3.2台身混凝土混凝土采用拌合机集中拌合，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模水平分层浇筑，混凝土卸料高度小于3m时可直接采用料斗卸料，若卸料高度大于3m，为防止离析，混凝土浇注过程中采用串桶卸料。浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身混凝土的强度、表面光滑、顺直、美观。浇筑完成以后用塑料布覆盖保温。涵身沉降缝位置与基础一致。混凝土浇筑完毕，待强度达到规范要求时拆除模板。振捣作业中应注意的事项： 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固，垂直等距离插入到另一层中510cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜； 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3 混凝土表面呈现平坦、浮浆；4 混凝土已将模板边角部位填满充实。四、混凝土养护砼浇注完后，监控砼内外温差，进行砼的保养。对砼外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料布覆盖，并定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，拆模后，外露表面，立即裹塑料薄膜、放置滴水桶保湿养护。五、涵洞总体实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）50全站仪：检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度（mm）40，10尺量：检查35处4长度（mm）100，50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查35处6净高（mm）50尺量：检查35处涵洞浇注实测项目：项次检查项目允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内见试验报告2高度（mm）5，10尺量：检查3个断面3宽度（mm）304侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查35处5平整度（mm）52m直尺：每10mn检查2处x3尺砼盖板预制、安装砼盖板均在预制场集中预制，汽车运至施工现场，人工配合吊车安装。（详见盖板预制及安装专项技术方案）六、附属工程施工根据设计图纸要求，八字墙、涵底铺砌等采用C20片石混凝土浇筑，根据片石混凝土浇筑情况，相关注意事项如下：1、 模板安装除需满足尺寸、平整度、线行要求外，八字墙模板安装时，外侧坡度、顶面斜坡模板需采用加固牢固，保证混凝土浇筑时不变形、跑模；2、 涵底铺砌模板安装时，沉降缝位置需与墙身位置相同，严禁错位；3、 混凝土浇筑时，片石需采用人工分层摆放，严禁随便抛投片石，片石摆放时注意避开拉杆钢筋，避免碰撞后导致模板变形、跑模；4、 涵底铺装混凝土浇筑时，片石尺寸需满足厚度要求，不能有超过层厚2/3的片石出现，影响混凝土整体