01技术员作业指导书2.doc

QEOI01042006技术员作业指导书 版 号 发放编号 管理类别 持 有 者 编制签名：审核签名：批准签名：日期：日期：日期： 2006年4月发布 2006年4月30日实施 生产部 发布 目录1目的-2页2适用范围-2页3岗位职责-2页3.1设备主管职责-2页3.2电气主管职责-2页3.3质量主管职责-2页3.4设备技术员职责-2页3.5电气技术员职责-3页3.6安全环保管理员职责-3页3.7质量技术员职责-3页3.8车辆管理员职责-3页4环境因素危险源质量要求-3页5控制程序-3页5.1 整线开停机-4页5.1.1开机前准备工作-4页5.1.2 开机条件-4页5.1.3开机顺序及要求-4页5.1.4停机-5页5.2水池及泵房-5页5.3空压机操作规程-5页5.4冷干机的操作与维护-6页5.5砂光机的操作规程-7页5.6停机维修-7页5.7生产控制-7页5.8设备运行的控制-8页5.9劳动防护用品使用要求-8页5.10环境控制-8页6应急控制-8页7相关文件和记录-8页1目的 为了保证生产线符合质量环境职业健康安全的规定。2适用范围 适用于整个生产线。 3岗位职责3.1设备主管职责a负责日常机械零配件管理工作；b负责新到机械技术员的安全教育；c负责质量信息的反馈；d负责检查所有设备的运行记录；e负责检查督促生产班组的生产组织工作；f负责检查所有设备运行情况，问题隐患的处理及报告；g负责设备日常维护、保养检查工作；h负责对机修班组现场管理工作；i负责保管工具、物品、图纸、设备说明书等工作；j负责劳动防护用品的领用发放；k负责计量器具的送检；l负责检查生产现场及设备清洁卫生工作；3.2电气主管职责a负责电气日常零配件管理工作；b负责新到电气技术员的安全教育；c负责检查督促生产班组的生产工作;d负责质量信息的反馈；e负责检查所有设备的运行记录；f负责检查所有设备运行情况，问题隐患的处理及报告；g负责设备日常维护、保养检查工作；h负责保管工具、物品、图纸、设备说明书等工作；i负责检查生产现场及设备清洁卫生工作；3.3质量主管职责a负责检查毛板成品板的检等标识的工作；b负责半成品成品的质量跟踪和反馈；c负责各种工艺表的检查；d负责检查督促生产班组的生产组织工作；e负责产品消耗的检查核实工作；f负责劳动防护用品的领用发放；g负责计量器具的送检；h负责保管工具、物品、图纸、设备说明书等工作i负责检查生产现场及设备清洁卫生工作；3.4设备技术员职责a 负责设备部的日常机械零配件计划工作；b负责质量信息的反馈；c 负责新到操作工的培训工作;d负责检查发放和收集所有机械设备的运行记录表;e负责检查所有设备运行情况，问题隐患的处理及报告；f负责设备日常巡检、维护、保养检查工作；g负责保管工具、物品、图纸、设备说明书等工作；h负责检查生产现场及设备清洁卫生工作；3.5电气技术员职责a 负责设备部的日常电气零配件计划工作；b负责质量信息的反馈；c负责新到操作工的培训工作;d负责检查发放和收集所有电气设备的运行记录;e负责检查所有设备运行情况，问题隐患的处理及报告；f负责设备日常巡检、维护、保养检查工作；g负责保管工具、物品、图纸、设备说明书等工作；h负责计量器具的送检；i负责协助电气主管检查生产现场及设备清洁卫生工作；3.6安全环保管理员职责a负责检查生产线的现场管理工作；b负责公司的安全检查监督管理工作；c负责公司环保卫生工作的检查监督管理工作；3.7质量技术员职责a负责检查毛板成品板的检等标识工作；b负责半成品成品的质量跟踪和反馈；c 负责工艺表的发放和收集;d负责新到操作工的培训工作;e负责产品消耗的检查工作；f负责计量器具的送检；g负责保管工具、物品、图纸、设备说明书等工作h负责协助质量主管检查生产现场及设备清洁卫生工作；3.8车辆管理员职责a 负责厂内机动车辆的管理维护工作；b 负责机动车辆驾驶员的培训工作；c 负责车辆零配件的采购计划制定；4环境因素危险源质量要求4.1环境因素：粉尘废气r射线热蒸汽石蜡废石蜡袋纤维胶水添加剂添加剂袋氨水废水废碎细料煤油桶煤油废油桶叉车尾气叉车漏油装载车尾气装车漏油废砂带废烂板板边、烂锯片、烂风管、烂皮带、废液压油、废导热油、噪声；4.2危险源：粉尘超标噪声超标叉车制动失灵叉车尾气板垛倾斜升降台制动失灵叉车超速行驶装载车制动失灵装载车尾气装载车超速行驶r射线辐射热蒸汽烫伤氨水伤害固化剂腐蚀线路裸露电器漏电线路老化联轴器转动部位无防护罩甲醛超标；4.3质量要求：a 按执行；b 按“中密度纤维板生产工艺卡”执行；c 按质量目标方针执行； 5控制程序5.1 整线开停机5.1.1开机前准备工作a 检查落实生产班组各岗位操作人员到岗情况及其检查各自岗位情况;b检查各工序设备上是否有杂物，如有应清理干净；c检查生产线周围是否有人在工作，如有应让其远离生产设备，并清理好现场,不能影响设备的运行；d检查各种设备的油位及润滑情况，必要时加注润滑油（脂）； e检查所有的设备是否正常，如果不在生产位置应调整到正常位置检查准备的量具等辅助工作器具，并确定其精确度是否符合要求，如果不符合应及时调整或更换；f检查各记录本(表)质量跟踪卡是否准备好；g检查员工正确使用劳动防护用品情况；5.1.2 开机条件a 空压机压力保持在78bar,油雾气要有足够的润滑油；b 所有设备达到开动条件且已在生产位置；5.1.3开机顺序及要求5.1.3.1开机顺序：a 生产线: (开砂光粉尘输送风机时可以不打开旋转下料器排尘口)旋转下料器锯末布袋除尘器锯末输送风机2#出板运输机1#出板运输机2#装板升降机2#毛板装板机运输机1#装板升降机1#毛板装板机运输机横截锯横截锯推板机横锯进板推板机横锯进板运输机纵向锯边机冷却出板运输机翻板机1#、2#冷却进板运输机卸板机热压机装板机预装机(双层预装机) 抬板运输机3#加速运输机2#加速运输机1#加速运输机同步运输机纵锯边机横截裁锯机预压机网带运输机铺装机铺装料仓铺装料仓旋转下料器(废板坯、板坯齐边、二次风送)二次风送纤维输送风机废板坯回收风机板坯齐边风机二次风送前旋转下料阀防火螺旋干燥主旋旋转下料阀干燥机(能源中心供热油、烟气) 热磨主电机(施胶和添加各种添加剂) 木片仓(振动电机)5#皮带运输机斗提机4#皮带运输机振动筛选机3#皮带运输机料仓出料螺旋(1#或2#)2#皮带运输机削片机液压系统削片机喂料系统削片机主电机削片机进料短皮带1#皮带运输机进料运输螺旋搅拌机蒸煮缸卸料运输螺旋；b砂光线:粉尘仓旋转下料器 粉尘输送风机 粗砂布袋除尘器旋转下料器 粗砂布袋除尘器粗砂除尘风机中砂砂布袋除尘器旋转下料器中砂布袋除尘器中砂除尘风机砂光机砂光线运输线滚台1#、2#、3、4液压升降台；5.1.3.2开机要求：a 以上设备开机应依次开，在每开动一台设备应确认设备正常后方可开动下一台设备，开动外围风机等设备时一定要有人在现场监视方可开动设备；b 除尘风机为高压负载的大风机，开机起动1分钟后才允许砂板，同样停止5分钟后才能再次起动电动，不允许频繁起动和停止；c 热磨主电机干燥电机均为高压负载大电机，起动正常30分钟后方可磨料，同样停止30分钟后方可再次起动，不允许频繁起动和停止；d 所有有风门的风机在启动后直到运行稳定后方可打开风门；e 其它设备不能太频繁起动和停止，应按设备的使用说明书来使用；5.1.4停机 停机顺序与开机顺序则相反。5.2水池及泵房5.2.1开机前准备:a检查水池水位,若水位低则需给水池供水;b检查冷却塔进水阀是否已打开;c排净泵内空气及杂物;5.2.2开机步骤:a开动冷却塔电机;b打开进水阀,关闭出水阀，如泵内有空气则需打开排气孔排气;c按通水泵电源,观察电源指示灯,若故障指示灯亮,并发出报警声,应先排除故障后方能开泵;d把选择开关置于”手动”位置,并按下启动按钮;e待水泵电机正常运转后,慢慢打开出水阀,并观察出水压力及电动机电流,一般正常供水压力0.4-0.6Mpa电动机电流(生产泵)不超68安培,若供水压力不足生产需要,则需多开一台泵,开泵需遵守上述步骤；f把消防泵阀门置常开状态,并调节控制消防泵的电节点压力表起动水压低于生产正常水压0.1Mpa,停泵水压调置0.8Mpa,并把选择开关置于”自动”位置；5.2.3停机步骤: 先关闭泵的出水阀门,再按下停止按钮,并拉下电源开关;5.2.4运转期间:a必须经常检查水池水位(未装进水浮球阀前),及时给水池补充水源;b经常检查供水压力及电机电流;c注意检查水泵是否有泄漏;5.3空压机操作规程5.3.1开机前准备工作：a检查各零部件是否松动，以免工作中有漏油，漏气或其它事故发生；b检查各仪表是否松动或损坏，过滤器是否已排水以保证压缩空气的质量；c检查压缩机润滑油是否足够，不够需加足方能开机；5.3.2启动压缩机：a按通电源，打开冷却水阀;b将机组空气排出阀打开；c启动压缩机，运转正常后，当排气温度高于环境温度25后，按下加载按钮，压缩机进入正常工作状态。（正常排气温度为8090）;5.3.3注意事项：a空压机参数厂家已经设定，不能随意乱该，但空气过滤器、油过滤器、油精分离器的寿命时间这三种参数除外。每次启动前，均需查看显示板上的“现场状态”报告，了解三种参数状况，以便作好备品准备工作；b新机累记运行打300小时后，更换同一牌号润滑油，以便每年至少更换一次，空压机润滑油为生产厂家允许的专用润滑油，不同牌号不能混用；c 因为螺杆机耗油量较大,当油量减少时,应及时补充；d 当空压机显示板上的”现场状态”提示须更换三种过滤器的某一种时,应该更换相应的过滤器.每次更换后,把寿命参数重新设定补上(注:空气过滤器更换时间为1500h,油过滤器更换时间为1500h,油精分离器更换时间为2500h)；e空气过滤器及散热器每周应清理一次,吹去表面灰尘,以免影响使用效果(须记录清理时间)；f贮气罐每班排水一次；g按设备巡查制度巡检空压机,注意观察空压机的运行状态,发现故障,及时处理;一些在开机状态下可排除的小故障,则应及时解决,避免恶化而造成的停机；h 保持室内新鲜空气流通,避免空压机长期在高温状态下运行；i排气含油量大时,应检查油精分离器内的抽油管及节流单向阀是否畅通,如确认无问题,则应拆出油精分离器检查；5.3.4安全a新机投入运行前,要注意压缩机及冷却风机的转向不能反转,可以用点动方式试运转后检查;b排气温度达到100左右,某些部位会变得很热,不能触摸,以免烫伤;c维修时切断电源,关断与外部气路的连接;5.4冷干机的操作与维护a打开压缩空气旁通阀,将进气阀关闭,以便将冷干机与压缩空气隔开,并打开冷却水阀门；b按通电源启动空机运转3-5分钟,若机器正常,露点会逐步下降至1,氟路低压0.2-0.4Mpa,氟路高压150-300basi；c缓慢将进气阀打开,逐渐给机器加载直至阀门全开,缓慢关闭旁通阀,系统将很快达到规定的运行工况；d观察排污阀工作情况,当冷干机带负荷运行后不久应有冷凝水排出；e如发现氟路有泄露应及时打开冷干机旁通阀,关闭进出口阀,切断电源,待后处理；f每周应清理一次散热器及排污过滤网,以免因散热效果不良造成氟路高压过高甚至过载停机；g如要停机,请先将空压空气旁通阀打开,慢慢关闭进气阀,按下停止开关即可使冷干机停机,一般情况下,不能频繁启动,关停机器.停机后重新启动相隔5-100分钟；5.5砂光机的操作规程5.5.1 开机条件a 空压机压力保持在6Mpa,油雾气要有足够的润滑油；b 砂光机除尘设备砂光线等设备应达到开动条件；5.5.2开机顺序及要求5.5.2.1开机顺序：粉尘仓旋转下料器 粉尘输送风机 粗砂布袋除尘器旋转下料器 粗砂布袋除尘器粗砂除尘风机中砂砂布袋除尘器旋转下料器中砂布袋除尘器中砂除尘风机砂光机砂光线运输线滚台1#、2#、3、4液压升降台；5.5.2.2开机要求：a以上设备开机应依次开，在每开动一台设备应确认设备正常后方可开动下一台设备，开动外围风机等设备时一定要有人在现场监视方可开动设备；b除尘风机为高压负载的大风机，不允许频繁起动和停止，开机起动1分钟后才允许砂板，同样停止5分钟后才能再次起动电动；5.5.3停机 停机顺序与开机顺序则相反。5.6停机维修a 在停机维修之前，把日常工作中检查出设备存在的问题进行整理并归类；b 当设备在生产中出现问题时，要按设备问题处理时间的长短进行分析，把能在该期间能处理的问题及遗留的问题一起进行处理；c在维修期间，要仔细检查各工序设备状况，并根据维修工作进度情况进行合理的调整，以便能按时完成维修任务；d根据维修的需要对生产班组进行合理的工作安排，以便配合维修工作的进行；e各工序技术员要把各自的工作布置到位，维修完后要对完成的维修工作进行检查和确认；f维修工作完成后要交代生产班组按正常生产顺序进行生产检查工作；5.7生产控制5.7.1纤维控制a纤维应控制在生产工艺要求内，出现纤维过粗或过细时要及时对生产班组的热磨操作工提出并及时进行调整和跟踪5.7.2厚度控制a毛板的厚度控制，对生产的毛板厚度定期进行检查，发现有超厚或者偏薄的毛板时要及时进行检查和跟踪，必要时对压机和铺装机进行调整；b砂光板的厚度控制，对砂光后的砂光板定时进行抽检，发现砂光板厚度不在工艺要求范围内时，要及时对砂光机检查必要时对砂光机进行调整；5.7.3外观质量控制：按压机作业指导书和砂光作业指导书进行。5.8设备运行的控制：按各个工序