空心齿轮轴零件工艺规程及其铣右端键槽工装夹具设计【卡片】【5张图纸】【优秀】

空心齿轮轴零件工艺规程及其铣右端键槽工装夹具设计

34页 8600字数+说明书+工序卡+工艺卡+5张CAD图纸【详情如下】

工序卡片1.doc

工序卡片2.doc

工序卡片3.doc

工序卡片4.doc

工序卡片5.doc

工序卡片6.doc

工序卡片7.doc

工艺过程卡.doc

挡销.dwg

空心齿轮轴毛坯图.dwg

空心齿轮轴零件图.dwg

空心齿轮轴零件工艺规程及其铣右端键槽工装夹具设计说明书.doc

铣右端键槽夹具体.dwg

铣右端键槽夹具装配图.dwg

目录

一. 零件分析  2

1.1 零件作用  2

1.2零件的工艺分析 2

二. 工艺规程设计3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2基面的选择传 4

2.3制定工艺路线 4

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6

2.5确定切削用量及基本工时7

三  夹具设计20

3.1问题的提出20

3.2定位基准的选择20

3.3切削力及夹紧力计算20

3.4定位误差分析22

3.5定向键和对刀装置设计23

3.6夹具设计及操作简要说明26

总 结28

致 谢29

参考文献 30

零件的分析

作用待查

1.2  零件的工艺分析

从空心齿轮的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下：

1. 以20mm外圆为中心的加工面

这一组加工面包括：

2. 左右两端槽及齿轮

这一组加工面包括：铣右端键槽，铣左端槽及滚齿

其中滚齿和基准A和基准B端面跳动公差0.018mm

二. 工艺规程设计  

 确定毛坯的制造形式

零件材料为45，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

 毛坯的设计

空心齿轮轴零件材料为 45，硬度选用55～58HRC，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用锻造，2级精度组。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：

1. 两端的外圆面

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得单边余量Z=1.5mm

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm

3.的外圆面

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得 ，单边余量Z=1.5mm

4. 的外圆面（及齿轮的齿顶圆所在面）

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得 ，单边余量Z=1.5mm

5. 两端m的内孔

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表4-3得，单边余量Z=1.0mm

6.左右两端槽

在此处，因为加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。

因其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。

根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和