数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计【6张图纸】【优秀】

数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计

59页 25000字数+说明书+实习报告+开题报告+6张CAD图纸【详情如下】

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原理图A2.dwg

原理图A2.exb

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数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计开题报告.doc

数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计论文.doc

机械工程及自动化实习报告.doc

油箱A2.dwg

油箱A2.exb

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联接体A2.dwg

联接体A2.exb

装配.dwg

装配.exb

阀块A1.dwg

阀块A1.exb

阀组A1.dwg

阀组A1.exb

目录

前言1

1 概述2

1.1 液压传动的现状及展望2

1.2 液压传动的优点缺点3

2 液压系统的设计5

2.1技术要求5

2.2动力分析和运动分析5

2.2.1 Ⅰ工位夹紧缸的负载计算5

2.2.2 Ⅱ工位夹紧缸的负载计算6

2.3 液压系统主要参数的确定8

2.3.1系统工作压力的确定8

2.4液压执行器主要结构参数的计算9

2.4.1Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定9

2.4.2 Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定10

2.4.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率11

3 液压系统原理图的拟定和方案论证13

3.1 制定基本方案13

3.2 油路循环方式的分析和选择13

3.3调速方案的分析和选择14

3.4液压动力源的分析与选择16

3.5 液压回路的分析、选择与合成16

3.6液压原理图的拟定与设计16

4 计算和选择液压元件18

4.1 液压泵的选择18

4.1.2 液压泵站组件的选择18

4.1.3 液压泵的计算与选择18

4.2 液压控制阀的选择21

4.2.1 选择依据21

4.2.2 选择阀类元件应注意的问题21

4.3 液压附件的计算和选择22

4.3.1 确定管件的尺寸22

4.3.2 确定油箱容积24

5 液压系统性能验算25

5.1液压系统压力损失验算25

5.1.1Ⅰ工位夹紧缸的压力损失验算25

5.2 估算系统效率27

5.3 系统的发热和温升28

6 液压动力源装置的设计31

6.1 液压泵站的结构形式31

7 液压装置的总体配置32

7.1液压控制阀的块式集成32

7.2集成块设计33

8 液压系统的污染控制35

8.1污染物的形态和来源35

8.2油液污染对液压系统的危害35

8.3污染控制措施36

8.4油液的过滤37

9 液压系统泄漏控制与密封38

9.1泄漏及其危害38

9.2 液压系统防漏与治漏的主要措施38

9.3液压装置泄漏控制的基本准则39

9.4 密封装置的选择40

10 液压系统噪声的控制41

11液压介质的选择42

11.1液压油的主要性能42

11.2液压油的质量要求43

11.3液压油的选用43

12 液压系统安装、调试、维护和检修44

12.1 液压系统的安装44

12.1.1在液压系统中安装液压元件时的注意事项44

12.1.2在液压系统中安装液压泵时的注意事项44

12.2液压系统调试45

12.2.1 调试前的检查45

12.2.2 使用液压系统要注意的问题46

12.2.3 系统耐压试验46

12.3液压系统的维护和检修48

12.3.1液压站使用中的注意事项48

12.3.2检修液压系统时的注意事项48

13 结论49

参考文献50                                                              

摘要

液压传动凭借与其他传动方式相比较具有独特的技术优势，应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。近30年来，由于控制技术、微电子技术、计算机技术、传感检测技术及材料科学的发展，极大的推动了液压传动与控制技术的发展，使其成为集传动、控制、计算机、传感检测、机电液为一体化的全新的自动控制技术。

本文根据液压系统的技术指标对数控铣床两工位夹紧装置液压系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件，按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算，通过对系统性能的验算和发热校核，以满足该铣床所要达到的要求。

关键词：液压系统；工位夹紧；性能参数

ABSTRACT

With hydraulic transmission compared with other transmission methods having unique advantages in technology, Application areas include almost the entire national economy industrial sector. Nearly 30 years, as a result of the development of control technology, electronics technology, computer technology, sensor detection technology and material science, there is a strong impetus to the hydraulic drive and control technology, setting it a new automatic control technology which integrate drive, control, computer, sensor detection, and Hydromechatronics.

Based on the hydraulic system of technical indicators for the CNC milling machine two-clamping device hydraulic system,the paper is to design overall program. Which includes dynamic analysis and motion analysis for its functions and working principle, initially identifies the loop of the system's basic structure and major components. According to the performance parameters of bodies and hydraulic performance parameters ,it can  choose components, By checking the performance of the system  to meet the requirements of the milling machine .

Key words：Hydraulic system；Clamping device；Performance parameters