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舟山长宏国际船舶修造有限公司 安环操作须知管理规定 GL/CH 04-003-2012安环操作规程1 范围42 职责43 管理要求4附件A 员工安全生产通则4附件B 船体、钢结构件加工作业安环操作须知5附件C 电焊、气割工作业安环操作须知9附件D 钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知14附件E 电工作业安环操作须知18附件F 站房、仓库相关岗位作业安环操作须知25附件G 起重、吊运工作业安环操作须知27附件H 机械切削工作业安环操作须知33附件I 木工作业安环操作须知40附件J 喷涂作业安环操作须知43附件K 机动车驾驶安环操作须知45附件L 船舶配套相关作业安环操作须知48附件M 压力管道试压操作规程.51附件N 其他作业安环操作须知511 范围本文件规定了安环操作须知的管理要求，旨在确保指导现场操作人员的安环工作。本文件适用于公司安环操作须知的管理。2 职责2.1 施工部门负责做好相关作业人员安环操作须知的教育，指导、督促相关作业人员严格执行安环操作须知。2.2 安环部负责组织编制所需的安环操作须知，监督安环操作须知的有效执行。3 管理要求3.1 安环部应根据公司发展规划、岗位作业安环控制需求，组织人员可能影响公司环境和职业健康安全绩效的岗位作业活动编制安环操作须知。3.2 根据作业活动的类似性，将安环操作须知分为安环操作通则及各专业安环操作须知。详见：a) 员工安环操作通则（附件A）；b) 船体、钢结构件加工作业安环操作须知（附件B）；c) 电焊、气割工作业安环操作须知（附件C）；d) 钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知（附件D）；e) 电工作业安环操作须知（附件E）；f) 站房、仓库相关岗位作业安环操作须知（附件F）；g) 起重、吊运工作业安环操作须知（附件G）；h) 机械切削工作业安环操作须知（附件H）；i) 木工作业安环操作须知（附件I）；j) 喷涂作业安环操作须知（附件J）；k) 机动车驾驶安环操作须知（附件K）；l) 船舶配套相关作业安环操作须知（附件L）；m) 其他作业安环操作须知（附件M）。3.3 各部门因内部管理流程变化需要调整作业活动时，由部门拟定调整后的安环操作须知报安环部审核。3.4 公司负责规模、管理方式、业务流程发生变化时，安环部应组织相关部门更改、完善相关作业的安环操作须知。3.5 各部门应组织相关作业人员学习安环操作须知，并将安环操作须知发放至作业活动现场。4 附件附件A 员工安全生产通则附件B 船体、钢结构件加工作业安环操作须知附件C 电焊、气割工作业安环操作须知附件D 钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知附件E 电工作业安环操作须知附件F 站房、仓库相关岗位作业安环操作须知附件G 起重、吊运工作业安环操作须知附件H 机械切削工作业安环操作须知附件I 木工作业安环操作须知附件J 喷涂作业安环操作须知附件K 机动车驾驶安环操作须知附件L 船舶配套相关作业安环操作须知附件M 附件N 其他作业安环操作须知附件A员工安全生产通则1 安全生产，人人有责。员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法规；严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度；遇到严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告处理。2 按规定正确使用好个人防护用品，凡进入生产施工现场，均需戴好安全帽并扣好帽带；两米以上的登高作业，必须挂好安全带；水上作业要穿好救生衣或佩戴安全带；机械转动部位严禁戴手套操作；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削应戴好防护眼镜。3 爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，确保设备的安全运行。4 各种安全防护装置、照明、信号、监测、仪表、警戒标志等，不准随意涂改、拆除或占用。5 新入公司的员工，实习、培训、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核不合格者，不准参加各类作业活动。6 电工、受压容器、焊割、起重司索指挥、各类车辆驾驶及起重机械驾驶等特种作业人员，必须经过专业培训和考试合格后，持证上岗，严禁无证操作。7 工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不是自己操作的设备不准随意开动；不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事；不准带小孩进入生产岗位；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊；不准饮酒后上岗。8 两人以上共同操作时，必须有主有从，相互照顾，密切配合，以确保安全。9 一切工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。10 严禁攀爬起吊中的物件以及在吊运物件下面通过和停留。11 在高空及立体施工场所作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。操作人员随身携带的工具、物料应安放稳妥，防止落下伤人。12 检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂示“严禁合闸”的警告牌，并派人监护。警告牌必须谁挂谁取，在合闸前必须细心检查，确认无人检修后方能合闸。非工作人员严禁合闸。13 非电气作业人员不准装、修电气设备和线路。14 使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，手持行灯电压不得超过36伏。15 在厂区或车间进行基建施工时，必须弄清地下情况，未征得保障部等有关部门的同意，不得擅自施工。挖土过程中，周围应设有安全标志，夜间应挂上红色警示灯。施工完毕后，应立即将挖去土方填上，保持场地平整。16 使用易燃、易爆熔剂、涂料等物品，操作时四周应挂好“严禁烟火”的标志，并有专人监护。完工后，将多余的易燃、易爆物品及时清理出现场。17 上船明火作业前，须对动能管带、焊钳、割具等工具以及作业区和所邻近的区域（包括隔舱）进行全面检查，确保安全后方可施工；作业中应随时注意明火作业场地及其所邻近区域的情况，发现不安全因素要及时采取安全措施后方可继续施工；工作完毕后，必须立即关闭氧气、天然气，以及电焊机电源等，引进舱（柜）或其他狭小空间的气管从气苞上拨下并拉出，以防气体泄漏遇余火引起火灾爆炸。18 各种消防器材应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点的周围，不得堆放其他物品。19 在容器、双层底及狭小舱室工作时，必须实行双人作业。监护人员要坚守工作岗位，不能随便离开现场，要注意观察情况，以防窒息、中暑、昏倒、触电等事故的发生。20 总降站、气站、空压机站、危险存放库等要害部门，非岗位人员未经同意严禁入内，出入实行实名登记。21 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，禁止使用手机、对讲机，并处于关机状态。车辆进入该类场所必须有防火罩。22 各种原材料、成品、半成品堆放稳妥整齐，厂区及车间通道应保持整洁、畅通。23 厂区内行走时，应注意各种警示标志，严禁随便跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆上爬上、跳下。严禁无证驾驶或驾驶无牌照机动车辆，严禁超速行驶。24 各类油料、含油废水、废弃物、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。25 严格执行交接班制度，下班前必须按有关规定切断电源、气源、水源等，熄灭火种，清理场地。26 重点站房、仓库、船舶现场和非指定吸烟点，严禁吸烟。27 发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。附件B船体、钢结构件加工作业安环操作须知1 放样下料工1.1 下料前应检查钢板、型钢或半制品件等是否安放稳妥，钢材翻身或搬动时要注意钢板的快口、尖角，动作应协调。1.2 钢板上，如有油脂、冰、霜等，必须加以清除，防止滑跌。1.3 下料时应注意行车、吊车的动态，吊物接近人时要及时避让。禁止在吊物下工作。1.4 敲榔头的手不得戴手套。1.5 激光划线的仪器设备应有专人负责保管。在工作前应检查电线的绝缘及仪器设备状况，确认正常，方可操作。1.6 激光仪器的支架必须安设稳妥，并清除影响安全的障碍物。1.7使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，梯子与地面的夹角应为705；顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不得使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。1.8 工作完毕，应收归好工具，及时清理场地，保持环境整洁。1.9 油回丝布应放在含油垃圾箱内，空香蕉水瓶、空油漆桶应集中回收，统一处理。2 冷加工2.1 严格遵守各种加工设备操作规程。使用剪板机、滚床、油压机、肋骨冷弯机、折边机等各种机械设备时，应先检查各部件是否完好，运转是否正常。安全装置是否齐全，确认符合安全要求后方可进行操作。2.2 机械设备发生故障或损坏，应及时修理，排除故障，严禁带病运转。2.3 各种机械设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。2.4 多人同时操作，应有一人负责指挥。操作人员必须集中思想，注意协调配合。2.5 使用各榔头时应先检查榔头柄是否牢固。敲榔头时不准戴手套。应注意榔头甩落范围的状态，榔头甩落对面不准站人。2.6 使用电动葫芦时，物件应钩扎牢靠，吊放平稳，物件堆放要整齐，不得堆放过高。2.7 边角余料及废料等杂物应及时清除，保持工作场地环境整洁。油回丝布应放在含油垃圾箱内，废油应集中回收，统一处理。2.8 工作完毕或中途停车应切断电源，机械设备开关箱应锁好，防止他人乱动、乱用。3 装配工3.1 工作前认真检查工具、设备、脚手板和作业场地环境等，确认正常，方可开始工作。3.2 氧乙炔皮带接头、割炬的氧乙炔皮带接头处、快速接头处，必须用卡箍或铁丝紧固，并经常加以检查，发现漏气应及时排除。3.3 电焊皮带应经常检查，发现漏电应及时排除。工作完毕应及时关闭焊机电源闸刀。3.4 氧气汇流排的快速接口严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手（或戴着的手套）接触快速接口。3.5 割余量、吊环、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。3.6 凡在狭小舱室、箱柜、容器等处工作，应保持良好通风，使用相应的低压照明灯。必须执行双人监护制度，监护人员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。人离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。在平台上操作时，割炬不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除风表、皮带，并要妥善保管。3.7 禁止将割炬的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源、禁止将氧气接入风动砂轮机、禁止将氧气对着人体吹。3.8 使用割炬，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。3.9 立体施工，上下层作业要叉开。上层施工者应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。上层有人作业，下层作业人员注意避让。3.10 操作时，铁马要焊牢，防止铁楔或铁马弹出或坠落伤人。使用铁楔时手指应拿在铁楔两侧，以免压伤手指。3.11 使用花篮螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；千斤顶、手拉葫芦使用时，生根要牢固，不准两人或多人硬揿、硬拉，不准超负荷使用。3.12 工作时应注意吊物件运动方向。当吊运物件接近时，应主动避让。3.13 使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，梯子与地面的夹角应为705。顶端必须扎牢或梯脚有人扶持。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。攀爬扶梯时，应双手抓牢扶梯，不得持物。3.14 分段制作时，应尽可能先安装好产品扶梯。对舱口、梯口、人孔等洞孔应及时配好安全栏杆或防护盖。3.15 脚手板上不应堆放超面积、超负荷物件，工具、物件应放置稳妥，工作完毕应及时清除脚手板上的工具、余料及杂物。3.16 吊装钢板、构件等物件时，靠山马、斜撑应焊牢，并应敲去焊渣加以检查标识。3.17 分段的吊环及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。3.18 分段制造结束后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物件并清除掉杂物。3.19 分段在船台就位安装时，站立位置要留有安全回转余地，不要停留在死角处。3.20 在油舱油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。3.21 严格执行明火作业“十不焊割”规定。4 火工4.1 工作前应认真检查所用的工具、设备和工作环境，确认正常，方可操作。4.2 火工龙头的氧气、乙炔皮带接头须用喉箍紧固，并经常检查，发现漏气应及时排除。4.3 氧气瓶严禁沾上油脂，严禁用沾有油脂的手套、扳手接触气瓶。氧气瓶冻结时，切不可用火烘烤，应用热水或蒸汽解冻。4.4 禁止火工龙头的火焰作用照明或取暖，禁止将氧气作为通风气源。4.5 使用火工龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后段皮带绞紧，截断气源使之灭火。4.6 氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气皮带和氧气瓶内，引起爆炸。4.7 敲榔头的手不得戴手套。敲击时应注意上下、前后、左右，由轻而重，脚应立稳，以免滑跌和榔头脱手伤人。4.8 敲打横榔头时，应注意四周环境，对面不准有人；衬榔头的人，应站在另一侧面；与四周的人和物件应保持一定的距离。4.9凡在狭小舱室或箱柜、容器等处工作，应保持良好通风，使用低压照明灯，执行双人监护制度；离开狭小舱室或箱柜、容器时，必须随身带出火工龙头；在平台上操作时，火工龙头不准放在平台孔洞内。下班后应将气源关闭，并拆除风表皮带，妥善保管。4.10 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明设备不烘，四周有易燃物品不烘。4.11 遵守明火作业“十不焊割”规定。4.12 立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人，下层施工者注意避让。4.13 攀爬扶梯时应双手抓牢扶梯，不得手持器物，禁止将皮带背在身上登高或作业。4.14 工作完毕清理作业环境，检查消除残余火种，关闭电、气源。5 无损探伤工5.1 工作前，应指定操作负责人。操作人员必须集中思想，严守职责，互相协调，密切配合，不得擅自离岗。非工作人员未经许可，不准任意进入探伤室。5.2 认真检查工具和设备，设备的接地、接零必须可靠，电源、水源应保持正常。5.3 上船或在车间内作业时，必须用红、白相间的安全绳或红、白旗划出警戒区域，并在通道口挂上警示牌，夜间作业时警戒区域周围应挂上标志灯。工作前要仔细检查上下左右的情况，待其他人员全部撤离后方可开始作业。工作时必须指派专人巡回检查，以防他人误入警戒区内。5.4 在控制X光机的曝光条件时，必须严格遵守设备操作规程。5.5 在进行着色探伤时，应妥善保管好各种有机试剂。要防止化学试剂溢入水中，流入下水道。着色探伤室内严禁烟火。要保持室内空气畅通。5.6 进行各种探伤作业时，工作场所的局部照明必须采用36伏或36伏以下安全电压。5.7 探伤作业所使用的各种放射源，应有专人负责，严格按照有关规定储存和领用，并作好详细的书面记录。无关人员严禁进入储存室。5.8 探伤仪器若发生故障，应通知检修人员进行修理，不得擅自拆装。附件C 电焊、气割工作业安环操作须知1 手焊工1.1 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机外壳应有可靠的接地。焊机修理应有电气维修保养人员进行，其他人员不得拆、修。1.2 焊机起动前，人必须站在侧面，推焊机闸刀时，应戴好防护手套，防止电弧灼伤。1.3 焊机起动时，要注意运转是否正常，发现有异常，必须立即排除后再起动。1.4 在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风，严格执行双人监护制，使用相应的低压灯照明，监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。1.5 雨天严禁在露天烧电焊，在潮湿地带工作时，应站在绝缘铺垫上并穿好绝缘鞋。 1.6 皮带应架空铺设，要注意皮带是否被其他物件拉住，不要强拖硬拉，更不要拉龙头一端，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。1.7 焊条头要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高空作业时更应注意。1.8 不准将电焊皮带缠在身上登高或作业，不准在脚手板上垫木箱、凳子等进行操作。多人立体作业应互相错开。并妥善放好工具和材料，严防坠落伤人。1.9 使用竹梯时，应认真检查是否完好。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。1.10 在舱室围壁等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全后，方可焊接。1.11 焊钳必须绝缘良好，焊线要经常检查、整理，发现破损应及时用胶布扎好或用铜管接头外套绝缘皮管扎紧或调换。1.12 焊机的接地线和焊接搭铁线，严禁搭接在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐、搁架等上面，工作线不准接行灯线。1.13 严格执行明火作业“十不焊割”规定。1.14 无有效安全操作证人员不焊割。1.15 一、二、三级动火范围未经批准不焊割。1.16 不了解作业现场环境不焊割。1.17 不了解焊割物内部情况不焊割。1.18 存放过危险品的各种容器未经清洗合格不焊割。1.19 用可燃材料作保温层的部位、设备，无安全措施不焊割。1.20 有压力或密封的容器管道不焊割。1.21 附近有易燃易爆物品未隔离不焊割。1.22 不了解作业点与外部相连情况或无安全措施不焊割。1.23 与明火作业相抵触的工种在同一区域同一时间内同时作业时不焊割。1.24 工作完毕必须拔掉焊钳接头，及时将皮带、焊钳撤出舱室，检查现场，灭绝火种，切断电、气源。2 气焊、气割工2.1 工作前应认真检查皮带、接头、焊割炬是否完好，阀门及紧固件应紧固牢靠，不得有松动漏气。皮带接头要用喉箍扎紧。2.2 在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏，试漏周围不准有明火作业，不准吸烟。使用时应经常检查皮带、接头等，发现泄漏应及时修复。2.3 新皮带应吹清里面的防粘粉末，并按氧气用红色、乙炔/丙烯/天然气用黑色的规定使用。铺设皮带应架空行走。2.4 焊（割）时遇回火应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔气阀，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后再重新点火。2.5 凡在箱、柜、容器和舱室等处作业，离开现场时必须将焊割炬、皮带随身带出。2.6 禁止用焊割炬火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源，在平台上操作时，焊（割）炬不准放在平台孔洞内。2.7 在高空作业时，气割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不应缠绕在身上登高或搭在背上作业，不准在脚手板上垫木箱、凳子等物件进行作业。多人立体作业时，站立位置应互相错开，攀爬扶梯时，应双手抓牢扶梯，不得持物。2.8 高空切割时，必须采取安全措施，防止物件坠落伤人，严禁向下乱抛物件。2.9 在容器和狭小舱室焊接时，应加强通风，使用相应的低压灯照明，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现异常，及时采取措施。2.10 在油舱油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。2.11 严格执行明火作业“十不焊割”。2.12 下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，并做好“5S”工作。3 二氧化碳气体保护焊3.1 狭小或密闭舱室焊接时，必须保持通风良好，必须落实专人监护。监护人必须严守岗位，发现异常情况应立即停止作业，及时采取措施。3.2 高处作业前应检查脚手架，挂好保险带；攀爬扶梯时，双手抓牢扶梯，不得持物。3.3 二氧化碳气体用银灰色胶管以区别氧、乙炔气。在开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人。3.4 焊接前应先预热数分钟，焊接时必须集中思想，防止焊丝甩出伤人，并不得离开岗位。3.5 在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以防漏电发生事故。3.6 修理设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。3.7 二氧化碳气瓶严禁日光暴晒，冻结时严禁火烤或电加热解冻。3.8 在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。3.9 严格遵守明火作业“十不焊割”制度。3.10 工作结束，灭绝火种，关闭电源、气源，收归好工具设备，做好“5S”工作。4 埋弧自动焊工4.1 作业前应检查焊机小车轮子和导线，使之保持良好的绝缘，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。4.2 控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。4.3 焊接过程应注意防止焊剂突然停止送给，使焊缝暴露发出强烈弧光，从而灼伤眼睛。4.4 半自动埋弧焊的焊把应放置在固定处，以防短路。5 氩弧焊工5.1 工作前应检查周围环境，清除障碍物。检查设备工具是否完好，水源、电源、控制系统、传动部分是否正常。氩气和冷却水不得泄漏，如有异常应立即修复。5.2 开启氩气时，人必须站在侧面，管系要经常检查，压力不得超过限值。5.3 自动和全位置焊接时，必须有专人操作开关，操作电钮者不得远离电弧，在发生紧急情况时应及时关闭电源。5.4 不准在电弧附近吸烟和进食，以免臭氧和烟尘吸入体内，损害健康。5.5 磨钍钨棒时，必须戴好口罩和手套，遵守砂轮机的安全操作规程，并开启砂轮机的抽风装置。5.6 钍钨棒应存放在铝盒内，防止大量钍钨集中危害人体。5.7 氩气瓶不准砸击，应立放在支架上，并要远离明火10米以上。5.8 手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接时应使用专用面罩，容器外要有人进行监护和配合。5.9 氩弧焊工作场地须空气流通，应装有通风排毒装置。通风装置失效时，应停止工作。5.10 在油舱、油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。5.11 严格执行明火作业“十不焊割”规定。 5.12 焊接完毕，将电源、氩气、水源关闭，电线胶带圈放好，自动机头和半自动送丝机，应停放在适当的地方。6 碳弧气刨工6.1 碳弧气刨枪外壳的必须绝缘良好，碳刨枪应放在绝缘架上。6.2 操作者应尽可能站在上风向，防止铁水及熔渣烧损工作服或灼伤体肤。6.3 操作时应控制火花飞溅的方向和落点，防止引起火患。6.4 在狭小舱室或容器内进行碳刨作业时，应加强通风及采取排除烟尘的措施。正确戴上防尘防毒面具。6.5 应防止焊机过载和过热。6.6 严格遵守明火作业“十不焊割”规定。7 半自动、自动气割工7.1 检查电气线路和控制箱按钮、氧气和乙炔气管路及阀门，以防漏电、漏气引起燃爆。7.2 经常清除障碍物，保持机架正常运行。7.3 应急开关保持完好，防爆器要定期检查和调换。7.4 在割嘴升降时，应防止与工件相碰发生回火。7.5 电器线路和自动控制系统发生故障，应停止使用并及时通知检修人员修复。8 等离子切割工8.1 设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。8.2 严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。8.3 开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。8.4 开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8.5 设备开始送电后，严禁触及带电部分，严禁用双手同时触及割具正负极，以防触电。8.6 应在钢板与水接触的状态下进行切割，严禁水上切割。8.7 操作过程中应将X、Y轴运行速度由低至高进行逐步调整，切割完毕后应将速度调整装置调回最慢位置，防止设备人身事故发生。8.8 工作时，操作人员不得离开岗位，不得做其他与切割无关的工作，并注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。8.9 运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。8.10 工作完毕后，应将机器停在避撞、避雨水淋湿的合理位置，退出CNC运行程序，关闭CNC电源和总电源。9 光电切割工9.1 切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔气沉积发生爆炸。9.2 使用切割机前要检查电气线路是否完好，机架行走是否正常，确认无误方能操作。9.3 操作人员操作时要思想集中，注意周围环境，不能擅自离岗，要互相联系步调一致。9.4 电器控制箱的电钮和氧气、乙炔阀门要经常检查，以防漏电漏气，引起爆炸。9.5 操作室的应急开关应经常检验，保持完好。防爆器要经常检验和调换。9.6 切割机操作人员必须注意割嘴的升降，要防止碰到工作物发生回火，烧坏割具。9.7 平台上的格挡板间隔不应大于10厘米，以防踏空或扭伤。9.8 操作台上的玻璃板，应保持清洁，不准放杂物。操作时线条要清楚，光环和亮度要配合确当，保持灵敏可靠。9.9 吊运物件时应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械。9.10 工作完毕应切断电、气源，检查周围环境，清理场地。10 数控切割工10.1 切割平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔气沉积发生爆炸。10.2 切割前应检查电器线路、滑轮是否完好，并清除轨道上的障碍物。10.3 操作时要思想集中，跟踪台和切割机操作人员要互相联系，步调一致。10.4 电器控制箱的电钮和氧气、乙炔气阀门要经常检查，防止漏电漏气发生爆炸。10.5 跟踪台和切割机必须有专人控制。所有电器线路和自动控制系统发生故障，应停止使用，并及时通知修理人员修复。10.6 操作室的开关要经常检查，保持完好。防爆器要经常检查或调换。10.7 平台上的格挡板间隔不得大于10厘米，以防踏空或扭伤。10.8 切割机操作人员必须注意割嘴的升降，防止碰到工作物发生回火，烧坏割具。10.9 在吊运物件时，与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械。10.10 工作完毕后，应切断电、气源，检查环境，清理场地。附件D 钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知1 船舶钳工1.1安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆除或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。1.2 操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。1.3 使用手锤时，应注意周围环境，以防击伤他人或脱落造成事故。敲锤和使用台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时必须戴防护镜。1.4 零部件在安装前应先将工件的毛刺、锐边清除或倒钝，防止手指被快口割伤。1.5 使用36V以上手持电动工具时，要戴绝缘手套，由专业电工接线；在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。1.6 在平台或脚手板上作业，要将物料工具放好，防止滑落。在拉、压套过程中，应先检查丝杆和焊接质量；油泵加压时，人员不可站在正面或较近的侧面，以防弹击伤人。1.7 拆装缸套、传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等相对运动的部套件，应注意手指按放的位置，不得用手触摸接合面缝隙处，防止剪切手指。上、下共同拆装工件和两人以上操作时，要互相关心，密切联系，协调一致。1.8高处作业应严格执行“十不登高”规定，并认真检查脚手架，确保安全可靠，作业时须挂好安全带，戴好安全帽。立体交叉作业站立位置应错开。随身所带的物品要妥善放好，严禁上、下抛扔，以防伤人。1.9 吊运物件时，要与起重工联系，不准擅自指挥吊运。明火作业必须办理审批手续。1.10 进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业，严格执行双人监护制，严禁监护人员擅自离开岗位。1.11 使用汽油、丙酮等易燃物品清洗零部件时，周围严禁明火作业；柴油加温时应严格控制油温，操作人员不得离开现场，并事先备有应急措施和消防器材。废液要倾倒在指定的容器内集中处理，不得乱倒。1.12 机械设备检修完毕，在调试前，应进行全面检查，恢复安全设施，确认符合安全调试条件后，按有关技术规定调试。1.13 做好“5S”工作，工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。2 维修钳工2.1 所用的工具必须保持完好，严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。2.2 设备维修前，应先切断电源，并在闸刀处挂上“有人工作，禁止合闸”警告标志。2.3 拆卸传动齿轮箱前，应把箱内的存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒；开启齿轮箱前，应检查各组齿轮是否吃负荷，必须将齿轮卸下负荷后方可开启齿轮箱。2.4 拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂而发生事故。2.5 使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜拖硬拉。2.6 重型机件需用人力移动时应主动与起重工联系，互相配合，不得乱动。2.7 拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止滑倒伤人。2.8 在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。铲刮工具安放时，刃口应向下放置。2.9 往复移动校正工件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。用油类清洗机件时，周围严禁明火。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒入指定的容器内，集中处理。2.10 机修保养结束后，应恢复设备或机床的安全、防护和保险装置。2.11 试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，确认正常后方可试车。2.12 设备或机床在试验运转时，修理、操作人员应仔细观察机器运转情况，不得离开岗位，发现故障应及时排除，待一切正常后方能离去。2.13 工作完毕，自觉做到现场清理、清扫工作。3 坞修钳工3.1 所用的工具必须保持完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。3.2 操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。3.3 敲锤和钻孔时不准戴手套，抛光或砂磨时必须戴防护镜。3.4 不准使用无柄或松动的铲刀、刮刀。使用手锤时，应注意周围环境，以防击伤他人或脱落造成事故。3.5 使用36V以上的手电钻或砂轮机等设备时，要戴绝缘手套，由专业电工接线；在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。3.6 在平台或脚手板上作业，要将物料工具放稳，防止滑落。在拉、压套过程中，先检查丝杆和焊接质量，油泵加压时，人员不可站在正面或较近的侧面以防弹击伤人。3.7 高处作业时严格执行高处作业管理规定。船舶修造需动用明火时，必须办理动火审批手续。3.8 进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业时，严格执行双人监护制，严禁监护人员擅自离开岗位。3.9 吊运物件时，要与起重工联系，不准擅自指挥运行吊运。3.10 在检修压力容器或开船底塞的过程中，一定要了解内部情况，采取措施后方可开工，严禁盲目作业。3.11 尾部盘车内、外配合应协调，通讯联系良好，严格掌握“一左二右三进四出”的信号。3.12 从事水上作业时必须穿好救生衣。在坞上作业时，严禁向坞内抛掷物件或倾倒工业垃圾。3.13 工作完毕，自觉做到现场清理、清扫工作。4 船舶铜工4.1 操作前应清除工作地点周围的杂物，工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。4.2 两人以上搬管子等物件时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。4.3 敲榔头时，捏榔头的手不准戴手套；使用手拉葫芦时，生根捆扎要牢固，不准生根在脚手架上。4.4 高空作业应系好安全带，工具等物件应放置稳妥，上、下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运，禁止扔甩。4.5 安装阀件、管子法兰等不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒，防止轧伤手指。4.6 气割管子即将断落时，应用手挡牢或用绳索吊好，防止坠落发生事故。4.7 进入刀门洞工作，洞口要放置好防护设施，以免他人踏空坠落。工作完毕后，仍应该放置好洞口防护设施或把盖板盖好。4.8 进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作，应有两人相互监护，使用低压灯照明，若需明火作业应加强通风。4.9 拆装管子时，应用符合要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。拆下的管子应及时运走，油管、阀体拆开后必须用盲板封闭。4.10 明火作业必须办理审批手续，并严格执行 “十不焊割”规定。4.11 在隔舱壁上开孔时，隔舱壁的背面要有人看管；在舱面上开孔时舱的下面要有人看管；如隔舱壁等需开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃物时，事先要征得安全部门的同意，并采取安全防火措施。4.12 在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。4.13 不准使用没有防护的砂轮割管机。使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。砂轮割管机使用时还应戴有机玻璃面罩。4.14 使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或有人扶持。不得使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。上、下竹梯应面向扶梯，手要扶牢。4.15 严禁使用氧气通风、降温或吹扫垃圾，焊、割炬和氧乙炔皮带应随身带出舱外；在平台上操作时，不准将焊割炬插在平台孔洞内。4.16 工作完毕，做好“5S”工作，做到工完、料清、场地净。5 弯管工5.1 操作前应检查工作场地周围环境，清除一切妨碍工作的杂物，保持通道畅通。地面的油污要及时清除，以免滑跌。5.2 作业结束后，检查和清理工作地点，完工工件应及时入库，不得通道堵塞，工件堆放要整齐稳妥。5.3 中频弯管机等弯管机床应有良好的接地和电气绝缘。机上的防护装置应保持完好。没有防护装置的机床不准开车。5.4 检查弯管机的润滑情况，缺油或无油时应将油加足。5.5 在试车运行时，检查机械运转是否正常，电气开关是否灵敏完好。确认无误，方可操作。5.6 两人同时操作机床时，要密切配合，协调一致。应有专人操作开关。操作时不准与旁人取乐打闹，以防误动作。5.7 弯管时，管子弯度的行程范围附近不准站人；弯长管子时，一端要用绳子拉牢，防止弹回伤人，并应设立防护警示标志；弯管机开动后，操作者不得离开机床。5.8 管子弯好后轧头松开，弯头要朝上，在管子倒落的方向不得有人。5.9 使用撬棒撬管子时，人要站稳，防止撬棒打滑。操作人员只能在弯管的外围。5.10 多人操作时必须听从专人指挥。两人搬运管子时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。5.11 灌黄砂时要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，黄砂应干燥。加热及热弯校正时，人要避开管口，要使用良好的铁桩头和压马，铁桩头要插足。5.12 使用榔头前要浸入水中数分钟、防止脱柄伤人。敲时禁止戴手套。5.13 工作完毕后做好“5S”工作，做到工完、料清、场地净。6 一般管子工6.1 工作前应检查工具、设备，确认无误，方可使用。工作场地要保持清洁整齐。6.2 管子钳、扳手等工具不可套管子扳，也不可用力太猛，以防滑脱。6.3 锯管将断时应轻锯，并要采取防止管子锯断后坠落的措施。6.4 凡敷设管道挖土前，必须征得动力部门同意，查清地下电缆或管道情况，防止因损坏地下电缆或管道而引起事故。挖开的沟、坑及工作区域应设置明显的警示标志或护栏，夜间应在危险地段悬挂红灯。6.5 在地沟内安装管子时，应先检查地沟两侧的土质状况，必要时应采取加支撑的措施，以防塌方。6.6 在暗沟内进行配管等操作时，应使用安全电压的照明灯。6.7 多人搬运或安装铁管时，应由一人指挥，抬放管子步调要一致。往沟内摆放大型管道时，沟内禁止有人操作。6.8 在脚手板上工作时，工具、物件要放置稳妥，以免坠落伤人。高处作业严格执行高处作业管理规定。6.9 使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或有人扶持。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。上、下竹梯应面向扶梯，手要扶牢。6.10 在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。6.11 使用砂轮机磨削时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。6.12 设备管路有压力时，不准从事检修和拆装作业。6.13 工作完毕后应做好“5S”工作，做到工完、料清、场地净。7 钣金工7.1 安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆除或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。7.2 砧、模具要装设牢固，放置平稳；敲榔头时，捏榔头的手不准戴手套。7.3 在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。7.4 使用36V以上电压的电钻必须戴绝缘手套，潮湿的地方必须使用绝缘垫。7.5 不得使用没有防护砂轮割管机。使用砂轮机时，人应站在砂轮侧面，用力不可太大。7.6 电烙铁绝缘必须良好，使用中应放在稳妥的搁架上，不得直接放在木质桌面上或易燃品的附近，工作完毕应切断电源。7.7 焊锡清洁工件时，腐蚀剂的盛器要防止打翻和外溅伤人，不用时应妥善保管。7.8 使用剪板机、折边机、滚边机、滚圆机时应遵守有关的安全操作规程。7.9 严格执行“十不焊割”、明火作业审批和高处作业管理规定；立体站立位置应错开，随身所带的物品要妥善放好，严禁上、下抛扔，以防坠落伤人。7.10 工作完毕后应做好“5S”工作，做到工完、料清、场地净。附件E 电工作业安环操作须知1 变电所值班电工1.1 熟悉电气安全知识、供电系统和变电所各种设备性能及操作方法，具有在异常情况下采取正确措施排除故障的能力。1.2 严格执行电气作业安全管理规定和总降站值班巡视、工作票、交接班及出、入等制度。1.3 严守岗位，保持变、配电室清洁、整齐。当班期间严禁饮酒，不准做与值班无关的工作。1.4 在巡视检查中应做好下列工作：a) 检查各站总隔离开关母线、配电柜内各电器元件以及电缆和电缆头有无过载、过热、漏油孉情况，二次回路採线鉴定，指示准确；b) 检查变压器有无异声、漏油、渗油，记录变压器温度，变压器的进出溿接头有否过热现象；c) 检查变压器绝缘子是否清洁和有裂纹；d) 检查房屋、门窗是否完整，有否漏隙，通风设备及门锁的完整情况；e) 在巡视时，发现缺陷应及时处理和记入记录簿。对于郍大缺陷应立即报告电气主管负责人。1.5 值班人员应做好值班、巡视、负荷、跳闸、操作、设备缺陷、人员出入和其它需要的记录。1.6 停、送电应按停、送电操作顺序与注意事项执行。凡施工或检修等必须停电时，一律办理停、送电手续（工作票）。停电时必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。在没有送电手续前，不准拿掉停电警告牌和送电。1.7 高压电力系统的一切操作，必须按动力电气主管负责人签发的工作票（操作令）进行。执行工作票前，操作和监护人必须先共同审核，穿戴好绝缘靴和绝缘手套，严格执行双人监护制度（即：一人操作，一人监护，双方应对操作的正确性负责）。1.8 用绝缘棒接合高压闸刀或经传动机构拉、合高压闸刀和油开关时，都必须戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷雨时禁止进行倒闸操作。1.9 电气设备停电后，在未拉开闸刀和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入围栏栅，以防突然来电。1.10 时刻注意用电和设备运行状况。如发生故障或事故时，应及时排除，做好记录和并报告有关领导。1.11 开关跳闸后，须仔细检查一遍，确认无误后方可推上开关，不允许强行送电。1.12 带电装、卸熔断器时，应戴好绝缘手套或使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。1.13 在操作高压设备时，如遇有危及人身、设备安全或可能引起火灾的特殊情况下，应立即切断有关设备的电源，采取安全措施，查明情况，做好记录并向有关领导报告。1.14 电气设备发生火警时，应用二氧化碳、干粉灭火器或黄砂扑救。严禁用水或泡沫灭火机扑救。1.15 每进行一项操作，均需在记录表上注明。同时复查、鉴定操作的正确性、设备的机械指示、表计指示，以确定设备的实际可闭位置。1.16 交接班时要详细交待设备运行和各车间、各线路的停、送电的等原因及情况，并由接班人员签名。如发现接班人精神失常或酒醉等情况，应拒绝交接班，并向有关领导报告。2 运行、维护电工2.1 熟悉电气安全知识和触电急救方法，严格执行电气作业安全管理规定，确保做到检查到位、装/拆安全、维护修理及时。2.2 工作前，必须检查工具、测量仪器和绝缘用具的可靠性。禁止使用失灵的测量仪器和绝缘不良的工具。2.3 电器设备未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。2.4 不准带电作业。遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，划出危险禁界区域，采取严格的安全绝缘措施方能操作。2.5 带电装、卸熔断丝时，要戴好绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳。熔断丝的容量要与设备和线路安装容量相适应，不得使用超容量的熔断丝。严禁用铜丝代替熔断丝。2.6 电气设备的金属外壳必须按标准按和要求接地。有电设备不准断开外壳接地线。2.7 任何电线接头相接处、以及电器或线路拆除后，导线均不得外露，应及时用绝缘布包扎。2.8 严格控制临时线接装。确需接装临时线，必须按临时线接装办理手续（经动力部门批准、安技部门审核同意，凭工作票接装）。临时装置的电气设备金属外壳必须接地，绝缘导线必须良好。使用申请到期后，应按期拆除。2.9 安装或修理电器设备和敷设线跭时，应事先切断电源，取下熔断丝挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。停电警告牌应谁挂谁取。2.10 登高作业必须系安全带，站立位置必须平稳牢固。使用竹梯登高作业，梯子与地面的夹角应为705度。梯子应绑牢或有人扶持，损坏的竹梯禁止使用。佾用人字梯时，拉绳必须牢固。所用工具及装卸材料必须放置稳妥，不凄往下扔，以防人。2.11 登杆作业工作现场不得少于两人，应先检查杆根是否牢固，对年久风化腐蚀的电杆，应采取安全措施后方可登杆工作。遇有六级以上大风和雷电等恶劣气候，不准在电杆上进行线路架空等工作。2.12 立杆或倒杆时，应划出危险禁界区域，由专人指挥，并密切配合，步调一致。严禁人员在导线、电缆和牵绳下面通过。2.13 放线、拆线与紧线工作应设专人指挥。紧线时应检查导线有无被障碍物挂住；紧、拆线前应先检查拉线、拉桩及杆根，如不能适用时，应加固临时拉线。2.14 使用吊车立、拆电杆时，应与吊车司机或起重指挥工密切配合，遵守起重作业安全操作