1[1].1 板带产品特点、分类及技术要求.doc

课 时 教 学 计 划课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 .授课题目绪论 1.1板带产品特点、分类及技术要求教学形式讲授共 2 课时，总第 1 2 课时授课班级05材料1、2、3授课日期教学目的要求1、了解板带材生产技术的发展 2、了解板带产品的特点 3、掌握板带产品的分类及技术要求 重点 对板带钢的技术要求难点板带材钢产品的分类方法课堂结构及时间分配一. 新课引入 5（分钟）二. 教学内容绪论 40（分钟） 1.1板带产品特点、分类及技术要求 一、板带产品的外形、使用与生产特点 8（分钟） 二、板带材的分类及技术要求 30（分钟）三. 课堂小结3（分钟）四. 布置作业2（分钟）五. 参考资料2（分钟）六. 课后体会教学过程及教学内容方法手段新课引入轧制产品根据断面形状分为型钢、板带钢、钢管及特殊类型钢材四大类。板带钢由于外形具有可裁剪、拼合、弯曲、冲压及护盖包容能力的特点被广泛应用，同时还由于其断面形状简单，便于采用高速度、自动化和连续化的先进生产方法，致使该产品在钢材总产量中所占比例和地位不断提高，是冶金工业发展水平的标志，也反映了一个国家工业发展的水平。教学内容 绪论板带钢生产技术发展的主要趋势和特点：1.热轧板带材短流程、高效率化。该技术发展分为三个层次：（1） 常规生产工艺的革新（解释什么是常规生产工艺）主要体现：采用连铸板坯进行直接热装与直接轧制技术，简化工艺、缩短流程、利用冶金能源等。（2） 薄板坯连铸连轧技术。（主要生产方式）80年代末期由法国西马克公司开发（CSP工艺），在美国建成投产，其技术特点是由连铸机生产1550（75）mm的薄板坯，其后与轧机连接进行直接轧制，组成由钢水快速直接生产热带卷的连铸连轧体系，该项技术最著名。后期，德国德马克（ISP工艺）、意大利达涅利(FTSR工艺)都开发了该技术。（3） 薄带连续铸轧技术。（开发阶段，在有色金属上已推广）技术特点是在结晶器下口直接进行轧制。2.生产过程连续化例如：热轧生产实现了连续轧制（热轧带钢）、连铸连轧；冷轧生产实现了全连续冷连轧（无头轧制）、酸洗和冷轧的联合、酸洗冷轧脱脂退火精整的大联合。第一条大联合86年在日本投产。3.采用自动控制不断提高产品精度和板形质量板带生产的主要指标是：厚度精度和板形（平直度）。采用技术：液压厚度自动控制、高效控制板形的轧机、计算机技术的应用。4.开发研究不对称轧制技术不对称的种类；轧制速度不对称、轧辊直径的不对称、驱动的不对称、辊面系数的不对称、轧制材料（复合板）的不对称等。开发的目的：大幅度降低轧制压力；增大压下量，减少道次与轧程（冷轧有轧程）、；生产薄带。5.发展合金钢种及控制轧制、控制冷却与热处理技术目的：提高钢材的性能。1.1 板带产品特点、分类及技术要求一、 板带产品的外形、使用与生产特点板带钢：钢板（单张）和带钢（成卷）的总称。1.外形特点：扁平、宽厚比大、表面积大。1. 2.使用特点：（1）包容覆盖能力强（做容器）；（2）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接（做制品构件）；（3）利用其为原料生产型钢、钢管。2. 3.生产特点：3. （1）平辊（带辊型）轧出，调整方便，易自动化；4. （2）形状简单，可成卷生产，易实现连轧。（3）轧制压力很大（计算公式），轧机设备复杂，控制技术困难。二、板带钢的分类及技术要求1.板带钢的分类（1）按厚度分类（我国主要）：厚板：包括中板（420mm）、厚板（2060mm）、特厚板（大于60mm），可厚至500以上；薄板：厚度为0.24mm；极薄带（箔材）：厚度小于0.2mm，最薄可达0.001mm。国际上可分为厚板和薄板两类：厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板；（2）按产品宽度分类（带钢）窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm两类。（3）按用途分类造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。（4）按钢种分类：合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。2. 板带钢技术要求板带钢的产品标准：是制定生产的依据。包括：品种规格标准：尺寸、外形及允许偏差。技术条件：机械性能、工艺性能、化学成分、金相组织、交货状态（热处理状态）等。试验标准：试验项目、取样方法、试验方法等。交货标准：包装、标志及质量说明书等。技术要求：板带钢主要技术要求有四个方面（1）尺寸精度要求高板带钢尺寸精度包括厚度精度、宽度精度，对于横切钢板应包括长度精度。 对板带钢尺寸精度影响最大的尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及后步工序，而且在生产中难度最大。此外厚度偏差对节约金属影响很大；力争按负公差轧制（负公差轧制的优点：节省金属；减轻构件重量）。（2） 板形要好板形要平坦，无浪形瓢曲。例如，对普通中厚板每米长度上的瓢曲度不得大于15mm，优质板每米长度上的瓢曲度不得大于10mm。因此对板带钢的板形要求是比较严的。但是由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。（3）表面质量要好板带钢是单位体积的表面积最大的一种钢材，又多用作外围构件，故必须保证表面的质量。无论是厚板或薄板表面皆不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮，因为这些缺陷不仅损害板制件的外观，而且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。例如，硅钢片表面的氧化铁皮和表面的光洁度就直接败坏磁性，深冲钢板表面的氧化铁皮会使冲压件表面粗糙甚至开裂，并使冲压工具迅速磨损，至于对不锈钢板等特殊用途的板带，还可提出特殊的技术要求。（4） 性能要好板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能，例如，冷弯和焊接性能等，而对机械性能的要求不很严格。对于重要用途的结构钢板，则要求有较好的综合性能，即除了要有良好的工艺性能、强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温的冲击韧性，或一定的冲压性能、一定的晶粒组织及各向组织的均匀性等等。除了上述各种结构钢板以外，还有各种特殊用途的钢板，如高温合金板、不锈钢板、硅钢片、复合板等，它们或要求特殊的高温性能、低温性能、耐酸耐碱耐腐蚀性能，或要求一定的物理性能(如磁性)等。以上归纳起来就是“尺寸精确、板形好，表面光洁、性能高”课堂小结通过本次课程的学习知道该课的重要性，了解板带钢的发展方向，重点掌握板带钢的分类方法及技术要求。 布置作业1.板带钢按厚度可分为那几类？ 2.对板带钢有哪些技术要求？ 参考资料热连轧带钢生产-冶金工业出版社中厚板生产-冶金工业出版社轧钢生产3000问-冶金工业出版社课后体会 引出新课激发兴趣 引出先进生产技术 与型钢比较进行介绍强调主要分类方法 突出重点 注意总结归纳78af9ad119ba086d1cc4001411d867c3.pdf 第 6 页 共 8 页板 书 设 计绪论板带钢生产技术发展的主要趋势和特点：1.热轧板带材短流程、高效率化。常规生产工艺的革新薄板坯连铸连轧技术薄带连续铸轧技术2.生产过程连续化例如：热轧生产实现了连续轧制（热轧带钢）、连铸连轧冷轧生产实现了全连续冷连轧（无头轧制）、酸洗和冷轧的联合、酸洗冷轧脱脂退火精整的大联合。3.采用自动控制不断提高产品精度和板形质量板带生产的主要指标是：厚度精度和板形（平直度）。采用技术：液压厚度自动控制、高效控制板形的轧机、计算机技术的应用。4.开发研究不对称轧制技术5.发展合金钢种及控制轧制、控制冷却与热处理技术目的：提高钢材的性能。1.1 板带产品特点、分类及技术要求二、 板带产品的外形、使用与生产特点板带钢：钢板（单张）和带钢（成卷）的总称。1.外形特点：扁平、宽厚比大、表面积大。2.使用特点：5. 3.生产特点：6. （1）平辊（带辊型）轧出，调整方便，易自动化；7. （2）形状简单，可成卷生产，易实现连轧。（3）轧制压力很大（计算公式），轧机设备复杂，控制技术困难。二、板带钢的分类及技术要求1.板带钢的分类国际上可分为厚板和薄板两类：厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板；（2）按产品宽度分类（带钢）窄带钢：宽度小于6