BDN生物脱氮工艺要点.doc

BDN生物脱氮工艺要点一、废水的收集与调节将各种中、低浓度废水进行混合，相互调节，同时进行预曝气，防止沉淀、发臭。必要时，可加入液碱（NaOH）、纯碱（Na2CO3）或石灰乳等来调节废水的PH值。调节后废水指标：PH值为67；CODCr浓度为15002000mg/L；BOD5 浓度为10001500mg/L；TKN为200400 mg/L；水温为1535。二、第一脱氮池1、工艺原理来自调节池的废水、来自第三硝化池末端的回流硝化液、来自沉淀池内的回流污泥，在第一脱氮池内相混合，硝化液中的NO2-、NO3-通过脱氮反应放出CO2和N2。废水中80的BOD5由于脱氮反应被去除掉，剩余20的BOD5进入后面的硝化池中；废水中的有机氮转变成氨氮。NO2-、NO3-（硝化液提供）COD（所供排水提供） N2 CO2R-NH2 NH4（AN）来自硝化池末端的回流硝化液，通过第一脱氮池底部的分布管，可有效地起到混合、搅拌作用。 2、工艺要求：（1）给水：液量（单套）：100200m3/h（约3600m3/d）COD负荷（单套）：225300kg/h（约5400-7200kg /d）TKN负荷（单套）：3060kg/h（约720-1440kg /d）（2）硝化液循环：流量（单套）：280560 m3/h（超过560 m3/h会使脱氮池的滞留时间不足，脱氮变得不稳定；低于280 m3/h会使残留硝酸根离子浓度增加）。 MLSS浓度：45006000mg/L（3）返送污泥：流量（单套）：150200m3/h MLSS浓度：800015000 mg/L（4）第一脱氮池内：PH：68DO：00.5 mg/L（超过0.5 mg/L时会使脱氮菌的活性降低）硝酸盐（NO3-）浓度：010 mg/L CODCr浓度：200300 mg/L ORP（活性污泥电极电位差,反映水中的缺氧程度）：-400mv50mv温度：2038三、硝化池1、工艺原理：在硝化池内通入空气，充分进行曝气，促使从脱氮池过来的剩余BOD5的氧化分解和氨氮的氧化。NH4 + O2 NO2- + NO3- + H2ONO2 + O2 NO3NH4 + O2 NO3 + H2O硝化结束后，第三硝化池中的硝化液，大部分通过无堵塞自吸泵返送到第一脱氮池进行反硝化（将NO3和 NO2转化为氮气）；剩余部分的硝化液，进入第二脱氮池进行反硝化（将NO3和 NO2转化为氮气）。2、工艺要求：（1）前段：PH：67.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低）。DO：12mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低。）MLSS浓度：45006000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分。） 硝酸浓度：50100 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。）亚硝酸浓度：110 mg/L，（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。）（2）中段：PH：67.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低）。DO:23 mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低。）MLSS浓度：45006000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分。）硝酸浓度：100300 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。）亚硝酸浓度：1030 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。）（3）末段：PH：67.5（偏酸或偏碱性均会使硝化菌的硝化效率降低）。DO：34 mg/L（太大则浪费电力，太小则硝化菌活性降低。）MLSS浓度：45006000 mg/L（太高则活性度降低，氧需求量增加，沉降变得不充分；太低则污泥负荷较大，处理变得不充分。）硝酸浓度：200400 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。）亚硝酸浓度：2040 mg/L（太高则硝化菌的活性降低，处理不稳定；太低则硝化效率降低。）3、显微镜观察：丝状细菌在1%20视野，太高会使活性污泥膨胀，污泥沉降变差；太低会使活性污泥凝集不良，导致水质恶化；凝集性细菌集合：若集合则表示活性污泥良好，若分散表示凝集不良，水质恶化。四、第二脱氮池1、工艺原理：从第三硝化池溢流出的硝化液，在第二脱氮池内与一部分淀粉或制糖废水相混合，进行反硝化（将NO3和 NO2转化为氮气）。之后，进入再曝气池。NO2、NO3(硝化池溢流)COD（废水供给） N2CO2加入制糖废水的作用：因为在制糖废水中含有大量的COD（供微生物可分解的有机质），当脱氮池中的COD的量低于一定的标准，即当第二脱氮池中的NO2、NO3超出一定范围时，不能保证水中NO2、NO3与来水中的COD完全反应，就要向水中补加COD，即加一定的制糖废水，以保证脱氮（反硝化）的正常运行。 2、工艺要求：（1）给液（加入淀粉或制糖废水）：流量（单套）：1020 m3/h（太大则残留COD及AN浓度增高；太低则残留硝酸及亚硝酸浓度增高。） COD浓度：15002000mg/L（2）ORP：1050 mv（太高则是给液量不足，太低则给液量过剩。） （3）搅拌状态：要求良好搅拌（强烈搅拌会使脱氮菌的活性降低，处理不稳定；搅拌不足会使污泥沉淀。） 五、再曝气池1、工艺原理主要作用是去除残余的CODCr。之后，溢流到沉淀池进行泥、水分离。COD 微生物（O2） CO2 + H2O2、工艺要求：（1）DO值：12mg/L（太大会由于通气过剩造成AN硝化，太小会由于通气不足造成COD残留过剩。）（2）搅拌状态：要求良好搅拌。六、沉淀池1、工艺原理：其主要作用是进行泥、水分离。清液从上面的溢流堰排入流槽，进入地下排水管道；沉淀在底部的活性污泥被污泥返送泵送入第一脱氮池中再循环利用。2、工艺要求：（1）污泥界面：通常1.5m（太高会是污泥溢流处理水质恶化，太低会随着返送污泥浓度的变化处理恶化。） （2）表面无气泡（表面无气泡说明状态良好，有气泡说明气泡中伴有污泥导致处理水恶化。表面不能有污泥结块上浮现象。） （3）处理后的水：COD浓度不超过200ppm，BOD浓度不超过80ppm，TKN浓度不超过100pm，AN浓度不超过50pm，PH在67.5之间。七、排出剩余污泥（1）工艺原理：伴随着COD的处理，活性污泥量