磨床的数控改造与PLC 控制设计
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CAD程序梯形图.dwg
PLC-IO接线图.dwg
plc结构图.dwg
磨床的数控改造与PLC控制设计说明书.doc
磨床的横向装配图.dwg
论文封面.doc
目录
第一章 引言…………………………………………………………………………………………
第二章 磨床的概述……………………………………………………………………………
磨床的介绍………………………………………………………………………
平面磨床的发展趋势…………………………………………………………
现代平面磨床的主要特点……………………………………………………
根本在于创新…………………………………………………………………
第三章 可编程控制器（PLC）的概况……………………………………
3.1 PLC的产生和特点及其发展动向…………………………………………
3.1.1 PLC的产生…………………………………………………………………
3.1.2 PLC的定义…………………………………………………………………
3.1.3 PLC的特点…………………………………………………………………
3.1.4 PLC的发展趋势……………………………………………………………
3.2 PLC的系统结构和基本工作原理 ………………………………………
3.2.1 PLC的系统结构……………………………………………………………
3.2.2 PLC的基本工作原理……………………………………………………
3.2.3 PLC的主要功能……………………………………………………………
3.3 PLC的应用设计步骤………………………………………………………
3.4 PLC的选型原则………………………………………………………………
3.4.1 可编程控制器产品简介……………………………………………………
3.4.2 性能指标……………………………………………………………………
第四章 系统的总体设计……………………………………………………
4.1 改造平面磨床的步骤………………………………………………………
4.1.1 改造方案的确定……………………………………………………………
4.1.2 改造的技术准备……………………………………………………………
4.1.3 改造的实施…………………………………………………………………
4.1.4 要收及后期工作……………………………………………………………
4.2 控制线路控制改造要求 …………………………………………………
4.3 原设备工作原理……………………………………………………
4.3.1平面磨床的结构及运动形式………………………………………
4.3.2电气控制线路分析………………………………………………..
4.4 分析对象，分析系统的硬件设计…………………………………
4.5 系统的软件设计………………………………………………
第五章 性能测试与分析…………………………………………………
第六章 结束语………………………………………………………………
致谢…………………………………………………………………………
参考文献……………………………………………………………………
摘要
由于企业中很多磨床年代久远，其工作已远远达不到现代生产的要求。因此有必要对旧式的电动机控制系统进行技术改造，以可编程序控制器取代常规的继电器，以达到磨床的自动化控制。用可编程序控制器来对平面磨床控制系统进行现代化改造，改造后的磨床工作安全可靠，系统运行情况良好，磨削精度更高。
利用PLC控制磨床运行，实现了磨床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，可根据运行要求灵活切换磨床的控制方式；提供过载，轻载，断相和电压不平衡保护；现场显示运行状态，实现智能化监控。并因所吸工件的不同灵活调节电磁吸盘的电流，并且显示数值大小,从而实现了磨床运行的自动化PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。
关键词：磨床.控制器.控制系统.启动
第二章 磨床的概述
2．1 磨床的介绍
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
2.2 平面磨床发展趋势
当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。
我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展。
2.3 现代平面磨床的主要特点
1．从规格上看，以小型平磨为主。台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；
2．从控制上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，最多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。
3．全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料，而现在采用真正意义的多关节串联式机器人，来实现工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范围加大，组线的灵活性加强，同时辅助配套的机械大大减少。
4．环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。
2.4 根本在于设计创新
1．平磨是磨床类机床中发展潜力最大的机床。
在完成传统的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。
国应在完成平磨规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。
2．模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线，无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求；无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求我们在今后产品的开发设计中，切实做好模块化设计工作。
3．传统的金属切削，用全新的现代设计理念，，正在推动机床技术发生重大变化。
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