JFE特殊扣油井管入井指南.doc

Uncontrolled Information purpose only JFEBEAR 特殊扣油井管下井指南特殊扣油井管下井指南 BEAR TP M 101 CHINA REV 1 JFE 钢铁公司钢铁公司 2009 年年 6 月月 1 目目 录录 前 言 1 1 下井前的准备 1 1 1 小心操作管子 1 1 2 管子的摆放 1 1 3 不可用的管子挑选出来 1 1 4 扣的清洗和检查 1 1 6 上扣损失长度 2 2 护丝 2 2 1 注意保护螺纹和密封部分 2 2 2 护丝的选择 2 3 下井 3 3 1 核对扭矩值 3 3 2 把管子摆放到架子上 3 3 3 对管子的操作 3 3 4 动力钳上扣前的准备及上扣要求 3 3 5 上扣合格与否的判断 3 3 6 下放整个管串 4 4 卸扣和摆放管子 4 4 1 提管子 4 4 2 卸扣过程 4 5 JFEBEAR 扣的重新下井 4 6 高铬管材的存储建议 4 6 1 去掉管子的包装箱 4 6 2 定期检查管子 4 6 3 长时间的存储 5 6 4 户外储存 5 6 5 警示牌 5 6 6 管子从井里提出后的存储 短时间或长时间 5 7 操作管子时应特别注意的事项 5 8管子下井程序 6 8 1 JFEBEAR 管子的下井 6 9 管子重新下井 6 10 在酸性 H2S 环境下使用时的特殊要求 6 10 1 硬点 6 10 2 避免损坏 6 JFEBEAR 上扣扭矩图例 7 BEAR TP M101 CHINA REV 1 1 前前 言言 JFEBEAR 扣是由 JFE 钢铁公司开发并申请专利的 接头由 JFE 钢铁公司或其授权的制造厂家生产 本文所介绍的内容和图表是我们通过搜集整理在陆地和海洋下井现场工作人员经验并听取承担施工的公司 及其承包商建议的基础上编制的 请牢记本文所给的重要且实用的建议和指导 便于在需要时使用 1 下井前的准备下井前的准备 1 1 小心操作管子 操作管子时尽量用绳子挂在管体而不采用直接钩在管端的方法 只有护丝类型合适的情况下才可直接钩在管端 请与供应商确认 1 2 管子的摆放 管子分层沿水平摆放 离地面至少8 200mm 以上 每层管子至少用 3 根垂直于管子的木条隔开 两端和中间各一根 木条尺寸最小应为4 x 2 100mm x 50mm 管子堆放高度不得高于 7 2 1meters 小心不要压坏底层的管子并确保管子的摆放安全可靠 1 3 不可用的管子挑选出来 去除管子内外表面上的铁锈 脱皮 污物和碎片 把所有弯的 有凹痕或其它原因损坏的管子挑选出来 便于进行可能的修复 1 4 扣的清洗和检查 用易干又无残余物的液体溶剂 如高压淡水 蒸汽 煤油 汽油等 但不能用柴油 洗掉所有的 润滑剂或丝扣油 用非金属刷子非金属刷子来清洗掉固体附着物 把所有螺纹 密封和管体不合格的管子挑选出来 公母扣螺纹上小的损伤 下井前可以依据 BEAR TP M 101 螺纹的现场检查 进行修复 现场 不允许对密封面修复 务必确保螺纹和密封面是完全干和净的 如果管子准备运到井场或存储 那么应该使用非金属刷子在所有螺纹和密封表面重新均匀地涂上 一层薄薄的丝扣油 使用的丝扣油必须类型合适且干净 无污染 同时注意丝扣油一定不要涂得 太厚 对于需要长时间储存的管子 其公扣和母扣都应抹上适合储存的丝扣油 如Kendex API 丝扣 油由于容易 干掉 而减低抗腐蚀能力 所以也许并不适用 公扣重新带上干且净的护丝 如果管子无法预计能在几小时内入井或管子准备运走 建议在接 箍螺纹表面和密封表面也涂上丝扣油或保储油 重新带上母护丝 1 5 下井装备和附件的准备和检查 准备带有计算机控制且能显示 存储及打印出扭矩 圈数图形的动力钳 扭矩 时间的扭矩图容易 受转速的稳定性和均匀性的影响而出现难于理解和判断的图形 BEAR TP M101 CHINA REV 1 2 推荐使用测力式扭矩传感器 测液压的传感器由于其性能稳定性不佳而不推荐使用 准备和检查相应的下井设备 工具和附件 如动力钳 扭矩控制和记录设备 对扣器 通径规 丝扣油 清洗液 清洗工具 短节 井下工具等 保证设备和工具齐全且完好可用 1 6 上扣损失长度 管子的有效长度等于总长度减去上扣损失长度 上扣损失长度即为公扣的长度 如表1 表 1 上扣损失长度 外 径上扣损失长度 英 寸 mm 英 寸 mm 2 37560 322 30358 5 2 87573 022 67868 0 3 50088 903 13579 6 4 000101 603 46888 1 4 500114 304 430112 5 5 000127 004 630117 6 5 500139 704 630117 6 6 625168 284 830122 7 7 000177 805 030127 8 7 625193 685 230132 8 8 625219 085 230132 8 9 625244 485 230132 8 2 护丝护丝 2 1 注意保护螺纹和密封部分 确保管子在工厂和储存点均带有得到认可的护丝 仅使用干净没损坏的护丝 在螺纹和密封部分全部均匀地涂上薄薄的一层干净 无污染的丝扣油或保储油 带上护丝并用手上紧 可在护丝的凹槽插上合适的加力棒用手上紧护丝 上护丝时不要用锤子敲打加力棒或护丝 2 2 护丝的选择 认可的护丝可能是金属或塑料铸模结构 加强或没加强的 特殊扣要求对螺纹区进行适当的保护 尤其是公扣密封端 护丝完全上紧后 放加力棒的槽底和 公扣密封端的最小推荐距离为3 4 19mm 护丝在制造时应考虑保证在护丝完全上紧时能够容纳螺纹和密封部分涂有薄薄均匀的丝扣油 护丝在制造时应考虑其最佳适用温度为40 F 110 F 40 C 45 C BEAR TP M101 CHINA REV 1 3 5 127mm 及以上塑料铸模的护丝应该用金属条加强 金属加强条应延伸到包含公扣密封端面部 分 3 下井下井 3 1 核对扭矩值 保持与厂家代表联系 以确定BEAR 最新推荐的上扣扭矩 3 2 把管子摆放到架子上 参照 1 1 和 1 2 部分 把损坏或不适合使用的所有管子分检出来 除非已做过 否则必须按照 1 4 部分所述的要求清洗和检查所有的接头 管子准备开始下井时 在提过井架V 形门前 务必确保公扣带好干净的护丝 以保护螺纹和密封 3 3 对管子的操作 按照 1 1 部分所述方法操作管子 使用的吊装塞 handling plug 必须干净且完好 不用加力棒而只用手上紧 使用卡箍式或卡瓦式吊卡时 应确保吊卡的直径与接箍和管体的直径兼容 如果需要通径的话 应小心去掉封闭式护丝 换上干净 敞开式护丝 然后使用尺寸正确的非金 属特氟龙 尼龙通径规通径 除非通径规两端有足够的锥度可以避免通径规与密封台肩碰撞 否 则不建议使用金属通径规 把管子提到与转盘面垂直准备对扣的位置 去掉公扣护丝 把管子拉离敞开的接箍 以免碎屑掉入母扣螺纹和密封部分 使用非金属刷子 或喷雾器 涂上干净 无污染 摩擦系数为1 0 且得到认可的丝扣油 如果丝扣油摩擦系数不为 1 0 通常是由于该丝扣油更有利于环境保护 请根据厂家授权代表提供的扭矩系数修正 3 4 动力钳上扣前的准备及上扣要求 确保接箍螺纹和密封部分涂上一层薄薄的 推荐的丝扣油 如果公扣的螺纹和密封面全部都涂 上了丝扣油 接箍可以不用上丝扣油 把干净的且大小合适的对扣器扣紧到已在卡瓦上坐稳的管子接箍上 把管子对准对扣器和接箍 小心下放使公扣通过对扣器进入接箍 用手或皮钳旋转管子上扣 直到丝扣完全啮合且手上不动为止 使用动力钳继续上扣 直到密封面完全咬合 而且达到所要求的最终上扣扭矩 扭矩台肩咬合到 最终上扣扭矩达到最佳推荐值期间的转速应该在1 6 转 分钟 从密封咬合到达到最终最佳推荐扭矩值时管子大约要转动90 270 度 3 5 上扣合格与否的判断 最终扭矩和台肩扭矩都满足以下要求才算上扣合格 最终扭矩必须间于给定的最小 最大扭矩之间 台肩扭矩不能高于给定的最大台肩扭矩 上扣不合格时 卸开连接 重新上扣前需按照JFEBEAR TP M 101 检查螺纹 3 6 下放整个管串 BEAR TP M101 CHINA REV 1 4 把整个管串下放一个单根 按照3 1 3 4 所述的过程继续下一个单根的操作 4 卸扣和摆放管子卸扣和摆放管子 4 1 提管子 提管子操作应小心 避免损坏螺纹及密封面 卸扣时应确保管子上面的游车与井口对正 架工应扶正每个扣 以免由于错扣而产生粘扣 卸扣时一定要小心 不要卸多了 以免公扣 落 回到接箍里 施加大约等于一个单根 或立柱 重量的预拉力 如果可能的话可使用合适的重量补偿装置 在公扣提离接箍时一定要使用对扣器 以免公扣螺纹或密封面碰撞接箍 当公 母扣卸开后立即带上干净的护丝 最好是一次吊装一个单根 如果将管子 立在 井架上 那么应保证公扣护丝带好 而且 立 在木头或类似的非金属面上 4 2 卸扣过程 外径 英寸 TPI 卸扣圈数 2 375 2 875810 50 3 5 46 7 87 4 5 9 6255 9 92 动力钳握住上部单根 背钳置于接箍的下半部以确保上面的接头卸开 确保提升系统提住单根或立柱重量 用动力钳转动卸扣 油管大约一圈 套管2 圈 扣松开后去掉动力钳 改用手或皮钳转动继续卸开 把尺寸大小合适的对扣器放到接箍上 把上面的单根 立柱 从接箍和对扣器里完全提出来 带上干净的公扣护丝 把单根放倒或立在钻台上干净的非金属面上 如果放倒 则必须放在合适 的管架上 接箍带上干净的护丝 把管柱提到下一个要卸扣的接头处 重复4 2 的步骤 5 JFEBEAR扣的重新下井扣的重新下井 单根的重新下井与新下井的操作完全相同 所用的上扣扭矩值也一样 在每个单根重新下井之前应按BEAR TP M 101规定进行检查 6 高铬管材的存储建议高铬管材的存储建议 6 1 去掉管子的包装箱 如果可能的话 在收到管材后 立即打开包装箱 并将管子存储到干燥的室内 6 2 定期检查管子 定期 1 或 3 个月 视空气状况而定 检查管子 例行检查应包括 检查外表面有无变色或蚀斑 检查内表面有无变色或蚀斑 BEAR TP M101 CHINA REV 1 5 去掉护丝 检查接头及相应的保储油状况 按要求更换 更新螺纹和密封面上保储油 6 3 长期存储 对于存储时间超过 2 个月以上的管子应使用螺纹 接头存储脂 不推荐API 丝扣油作为长期的存 储脂使用 6 4 户外储存 由于高铬管子在潮湿的环境下很容易产生局部蚀斑和蚀缝 尤其在大气中的氯化物与氧气的作用 下更为明显 所以如果只能储存在户外 建议增加以下工作 用防雨布或塑料布盖上以防止淋雨和溅水 如果通风不好 也许会有凝结水 应避免滞留水或潮湿 每隔30 天滚动一次管子 这样可去掉使管子和放管子的木条 或其它条 块 之间存在的湿气 同时也使其它湿气干掉 建议使用塑料条或表面涂锌的木条 这样可避免 管子和木条直接接触 管子在存储摆放时 应使其一端高一端低 这样有利于内壁上的凝结水或其它残留水排出 6 5 警示牌 阅读附在出口包装上的 警示牌 以获取更多的信息 6 6 管子从井里提出后的存储 短时间或长时间 由于在富含氧气的环境下 从井里提出来的高铬产品容易受氯化物腐蚀 这点应特别引起重视 从井里取出管子时 应立即用清水冲洗 并把管子的一端升高放置 以使内径中的凝结水或其它 残留水排出 水排干后 应该对接头进行清洗 晾干和检查 如果需要修复 请按BEAR TP M 101所述执行 接头在检查和修复之后 涂上丝扣油并带上干净且晾干的护丝 以上步骤适用于管子将在很短时间内 如12 72 小时 重新下井的情况 对于时间较长 1 周到 1 个月 的情况 除需完成以上步骤外 还应做以下工作 水排干后应该 在管子的内外壁喷洒一种用于抗盐水的水溶性腐蚀抑制剂 Oil Center Research 生产的 Aqua Cure 690 产品就是其中的一种 对于存储时间更长 长于 1 个月 除执行上面类似步骤外 建议在管子的外表面上涂清漆而 内表面涂矿物油 7 操作管子时应特别注意的事项操作管子时应特别注意的事项 使用尼龙吊绳一次操作一根管子 避免管子突然互相碰撞 可捆绑到一起 以防止局部表面出现硬点 确保管架 装卸设施等之间有垫物 这样有助于避免管子与其它钢铁物不必要的碰撞 8 管子下井程序管子下井程序 8 1 JFEBEAR 管子的下井 BEAR 扣的下井作业还应该特别注意以下事项 BEAR TP M101 CHINA REV 1 6 建议使用单根重量补偿器 钳子 吊卡和卡瓦最好使用低压力点式牙板或其它 无牙痕系统 但 无牙痕系统 在诸如管子表 面潮湿或不干净 如下雨 下雪 油污等 环境下也许容易打滑 所以无方向 细牙 360度接 触的低压力牙板也是可行的 使用皮钳旋转管子直到完全咬合 用动力钳以1 6 转 分的速度上扣 直到达到最终扭矩 9 管子重新下井管子重新下井 请参照本文前面的指导 10 在酸性在酸性 H2S 环境下使用时的特殊要求环境下使用时的特殊要求 10 1 硬点 决不使用明火直接加热 焊接或碰坏产生硬点的管子 10 2 避免损坏 为避免损坏而导致管子部分应力集中 一定不要进行下面的操作 冷校直 即使是管子只产生微小的变形 使用有尖锐边缘的卡痕或钳痕的管子或接箍 敲击管子和接箍 卡瓦挤压或使管子变形 使用明显圆度不足的管子 超过推荐的上扣扭矩值 施加的载荷超过管子的性能指标 载荷接近材料的弹性极限时 使管串超过弯曲度 临时改变而采用强度和性能不同的管子 BEAR TP M101 CHINA REV 1 7 JFEBEAR 上扣扭矩图例上扣扭矩图例 图图 1 1 合格扭矩图形合格扭矩图形 图 1 1 是合格的上扣扭矩图例 图图 1 2 不合格扭矩图形不合格扭矩图形 Acceptable torque chart 图 1 2 也是合格的上扣扭矩图例 注意 注意 BEAR 的台肩扭矩为第二个拐弯点 其必须处于给定的最大台肩扭矩线下 的台肩扭矩为第二个拐弯点 其必须处于给定的最大台肩扭矩线下 12 3 在这里取台肩在这里取台肩 最佳扭矩最佳扭矩 最大扭矩最大扭矩 最大台肩扭矩最大台肩扭矩 最小扭矩最小扭矩 密封干涉密封干涉 丝扣干涉丝扣干涉 12 3 圈圈 数数 台肩点台肩点 最大台肩扭矩最大台肩扭矩 最小扭矩最小扭矩 12 3 12 3 12 3 最小台肩扭矩最小台肩扭矩 12 3 圈圈 数数 最大扭矩最大扭矩 最佳扭矩最佳扭矩 扭扭 矩矩 扭扭 矩矩 BEAR TP M101 CHINA REV 1 8 图图 2 不合格扭矩图形不合格扭矩图形 Rejected torque char