轴承架零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ30工艺装备设计【4张CAD图纸+说明书】

轴承架零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ30工艺装备设计

20页 6600字数+说明书+工艺卡片+工序卡片+4张CAD图纸【详情如下】

CAXA图纸.rar

工序卡片.DOC

工艺卡片.doc

轴承架毛坯图.dwg

轴承架零件图.dwg

轴承架零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ30工艺装备设计说明书.doc

钻孔Φ30夹具体.dwg

钻孔Φ30夹具装配图.dwg

目 录

1 零件的分析1

1.1 轴承架的作用1

1.2 轴承架的技术要求1

1.3 审查轴承架的工艺性2

2轴承架毛坯的确定2

2.1确定轴承架的生产类型2

2.2确定毛坯的类型和制造方法3

3拟定工艺路线3

3.1定位基准的选择3

3.2确定各表面的加工方法4

3.3加工阶段的划分4

3.4工艺线路方案4

3.5确定各工序的加工余量5

4 Ф30-Ф35孔切削用量的计算7

4.1钻孔工步切削用量的计算7

4.2 扩孔工步切削用量的计算8

5 加工Ф30孔基本工时的计算8

5.1基本时间的计算8

5.2 辅助时间的确定8

5.3其他时间的计算8

5.4 单件时间定额 9

5.5编制工序卡片9

6 Ф30孔专用夹具设计9

6.1定位方案的设计9

6.2定位误差分析与计算10

6.3 导向元件的设计10

6.4 夹紧装置的选择11

6.5 夹具结构设计与简要操作说明11

7 方案综合评价与结论12

8 体会与展望12

参考文献14

摘　要

本课程设计主要内容包括轴承架的加工工艺过程设计和钻Ф30孔的专用夹具设计。首先，通过对轴承架的分析，了解轴承架的作用。其次依据轴承架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的轴承架加工工艺规程路线。再运用机械制造技术基础等相关课程的知识，确定轴承架在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排，并确定了加工面的工艺尺寸和选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方运用夹具设计面的书籍，的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。在整个课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。

Abstract

The main contents of the curriculum design, including the processing of aircraft bearings process design and drilling holes Ф30 dedicated fixture design. First of all, through the analysis of aircraft bearings, to understand the role of aircraft bearings. Second, based on rough pieces of aircraft bearings and production requirements of the Program and the comparison processing program to develop a practical point of order processing bearing frame line. Re-use of machinery and other manufacturing technology-related courses based on knowledge, determine the bearing frame in the processing of the positioning, clamping and the process line and to determine the level of the processing technology of surface size and select the appropriate machine tool and tool to ensure the quality of parts machining . Finally, parts are processed in accordance with the processing requirements of machine tool fixture design reference manual and related to the use of surface fixture design books, the basic principles and methods, fixture design program to develop design efficient, labor-saving, economic rationality and processing to ensure the quality of the fixture. Throughout the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly mapping specific parts.

1 零件的分析

1.1 轴承架的作用

设计题目所给的零件轴承架，上端突出的两孔（基轴制设计制造）用于安装轴承加工精度要求比较严格。安装时，以锥销孔作定位元件，分布在环周的四个沉头孔配以螺栓联结在机床上。

1.2 轴承架的技术要求

轴承架的材料为HT200，毛坯制造完后需要进行时效处理，硬度要求为195HBS。

轴承架有下列几组主要加工面：

1）以Φ30内孔为中心的加工表面，这包括通孔两端倒角、小孔Φ30以及孔Φ35

2）以两个Φ50H7内孔为中心的加工表面，这包括Φ60的短孔、Φ50H7及倒角，保证基孔制孔与基轴制轴承配合

3）轴承架后端的平面和Φ60的外圆表面

表1 轴承架技术要求

加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度/

轴承架左端面67IT86.3

轴承架右端面67IT86.3

轴承架后端平面20IT86.3

Φ54外圆端面Φ54IT86.3

Φ60外圆端面Φ60IT86.3

4ΧΦ11沉头孔Φ11、Φ16IT1425

Φ30孔Φ30IT86.3

Φ50H7孔0.03、IT76.3

Ф60外圆面Ф60IT86.3

Ф8孔Ф8IT126.3

B向平面54IT1312.5

1.3 审查轴承架的工艺性

零件图样上的视图、尺寸公差和技术要求完整统一。分析零件图工件有几个平面需要加工，精度要求不是特别高。另有一些通孔需要加工，轴承架上端突出部分，先加工了一个Ф60孔，以便进一步加工Ф50H7孔，之间用C2倒角过渡，不尽使加工更容易，也使拆装时更容易。轴承架下面有一段比较长的空轴，平面上有一退刀槽，以便加工Ф60外圆面，通孔Ф30的加工精度要求不是特别高。总的说来，零件的精度要求不高，可以在保证质量的前提下高效的完成加工。

2轴承架毛坯的确定

2.1确定轴承架的生产类型

零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算

其中  N——是零件的生产纲领（件/年）；

    Q——产品的年产量（台、辆/年）；

    m——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；

    a%——备品率，一般取2%-3%；

    b%——废品率，一般取0.3%-0.7%；