轴套机械加工工艺规程及钻孔Φ40H7工艺装备设计【4张CAD图纸+说明书】

轴套机械加工工艺规程及钻孔Φ40H7工艺装备设计

14页 5600字数+说明书+工序卡片+工艺卡片+4张CAD图纸【详情如下】

CAXA图纸.rar

摘要.doc

机械加工工序卡片.doc

机械加工工艺卡片.doc

轴套机械加工工艺规程及钻孔Φ40H7工艺装备设计说明书.doc

轴套毛坯图.dwg

轴套零件图.dwg

钻孔Φ40H7夹具体.dwg

钻孔Φ40H7装配图.dwg

1零件工艺性分析

1.1.轴套的工艺性分析和生产类型的确定

1.1.1. 轴套的用途

轴套是套在转轴上，起到定位或保护轴的作用,比如转轴和填料之间就要用轴套。轴套以Φ60的中心孔套在轴上，通过2个互相垂直的方孔和Φ40的孔来定位，其中左大端面与齿轮或其他回转件直接接触，其表面的加工精度要求比较高，轴心的内表面也是接触面，其表面精度更高，要求达到R 0.8。

1.1.2. 轴套的技术要求

现将轴套的技术要求列表如下：

表1-1 轴套零件各表面加工方案

加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra  （μm）形位公差（mm）

精铣轴套大端面Φ132±0.2、

20±0.1IT71.6

粗扩、精扩、铰

φ93孔Φ93 IT70.8

粗扩、精扩、铰

φ60和φ78孔Φ60

Φ78IT70.8

粗铣轴套左端面Φ95

IT96.3

精车轴套外表面Φ95

IT60.8

精车轴套

左端大小槽36×36IT96.3

钻、扩方孔

2×36×36IT86.3

钻、扩、粗铰、精铰φ40孔2×φ40IT76.3

粗铣左端面切口槽16IT96.3

粗铣三角沟槽1×60°IT96.3

  该轴套形状特殊、结构简单，属于典型的回转轴类零件。为了实现定位和保护轴的作用，需对其表面加工精度和位置精度有所要求，为此在加工φ60孔时，必须保证其中心线和轴中心线的同轴度在φ0.04范围内，此外必须保证方孔和φ40的孔在同一平面上且其轴线要垂直。

综上要求，该轴套的各项技术要求制定比较合理，符合该零件在齿轮传动中的定位和保护功能的要求。

1.1.3.审查轴套的工艺性摘　要

在学完机械制造技术基础和液压传动等专业技术课之后，我们开始分析设计轴套的机械加工工艺规程及加工孔的夹具设计。我的课程设计任务是安排一个轴套的机械加工工艺规程和设计加工Φ40H7孔的夹具，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

   这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

Abstract

On completion of machinery manufacturing and technological foundation and hydraulic transmission, and other professional and technical courses, we began to design hub of the machining process of order-processing and the fixture design. My task is to design courses for a hub of the machining process planning and design process Φ40 H7 hole fixture, and to map out plans governor lever parts, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.

    The design so that we can make comprehensive use of machinery manufacturing and technological foundation in basic theory and practice of production secondary to the practice of knowledge, independent analysis and solution of the mechanical parts manufacturing process issues, machine design for this fixture typical of equipment, Improve the structural design capability for future design and graduated from the work of the future laid a good foundation. Therefore, in our four years of university life occupy an important position.

3.4.夹具与机床连接元件

在夹具体上设计座耳，用T形螺栓固定。

3.5.夹具体

所用夹具体采用铸钢锻造加工，这样能增大夹具体的刚度和强度，由于被加工零件的孔没有形位公差要求，所以在夹具体安装时只要保证左边的立板与底板保证垂直，使立板中孔的轴线和底板平行。

3.6.方案综合评价与结论

本方案主要采用定位销和平面实现六点定位，另外加以浮动锥销定位，保证所加工孔和方孔同一平面，在夹具设计方面采用液压传动带动轴来夹紧，这样能实现高效率大批量的生产，这样能很好的缩短人工辅助时间。此外，所设计的夹具结构简单，制造方便，成本低，能很好的实现批量成产。

本设计所设计的夹具，在结构和装配方面也比较合理，在结构方面，有螺栓联结和锻件的合成，这样能满足不同部位的不同强度要求，此外还利用弹簧来预紧，顶块能在回液时顺利卸下工件，能提高生产效率。

综上所述，本方案结构合理，设计新颖，有不少突出的亮点。

4.设计体会

在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识,培养了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中,我遇到了很多的困难,业出现过很多的错误,但是这并没有影响我学习知识的积极性。通过这次，让我懂得了设计人员的艰辛,也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计,我有了更充分的自信.我认识到做什么事都可能碰到困难，再碰到困难时我们必须相信一切都会有解决的办法.同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的机械设计工作打下了良好的基础。