井漏、井涌和卡钻预案.doc

A1井漏、井涌和卡钻预案防井漏、井涌和卡钻是A1井作业的重点，关键是使用合理泥浆比重，控制好泥浆性能，加强人员责任心和警惕性，精细操作。井漏：严格控制泥浆性能（比重、粘度、PV及YP），控制好井底ECD，控制下钻速度等。1. 比重：东上1.30-1.35sg；东下 1.35-1.40sg；沙一 1.41-1.45sg；沙二 1.45-1.48sg；沙三 1.48-1.55sg，尽可能使用较低的比重，应根据实钻情况（气全量、单根气、背景气、后效气）合理调整，粘度75s，PV45，YP12。2. 完钻前提比重至1.50g/cm3，根据气全量等决定是否继续加重至1.53sg，加重时在泥浆中加入适量单封。3. 加重时使用预先配好的高比重的泥浆均匀加重，比重差值不应超过0.01,在一个循环周内的泥浆比重小于0.02sg，根据监督要求加密测量（10分钟）进口与出口比重与粘度，发现异常及时汇报。4. 作业中控制最大排量不超过95spm，控制ECD1.62，开泵时先小排量打通，再逐渐提泵冲至正常，划眼时控制速度0.2m/s。5. 井队与录井密切监视泥浆池体积及返出流量变化，泥浆漏失0.5-1m3时，应及时通知监督，循环时要降泵冲至50spm观察。6. 下钻在裸眼控制速度0.5m/s，下套管在裸眼控制速度1.72sg。每次观察15分钟，不漏则提高比重0.01sg，如果出现微漏失后，仍然每15分钟挤一次，但是每次只挤到此ECD，停泵记录挤入量与压力变化，直至不漏后才重新继续以0.01sg提高ECD，堵漏过程中要严格控制好地面压力，避免出现大漏。8. 平台要备好足够的堵漏泥浆和堵漏材料，应储备好一定量的泥浆(新浆、老浆)及泥浆材料。井涌：使用合理泥浆比重，及时灌浆，及时关井。1. 使用1.48sg泥浆钻开沙三地层，视气全量值决定是否加重，无明显气则在完钻前加重至1.50sg。2. 钻进中钻台与录井密切监视各种钻井参数的变化，气全量、背景气、后效气、单根气，返出量，泥浆池体积等，有异常情况及时报告钻井监督，录井在气全量超过5时要报告监督。 3. 在钻进作业中，场地工每隔半小时测量一次泥浆性能，发现异常及时汇报。4. 泥浆工程师备好足够量的重泥浆，保证随时可以加重井浆0.03sg。5. 在钻井过程中，气全量达到5时，相关人员到位，做加重准备；气全量达到10时，停钻循环观察，同时完成加重准备；气全量达到20，监督决定是否以0.03sg速度加重。6. 起钻三个条件：井口无溢流；气全量小于5；气窜速度小于50m/h。7. 起钻前要观察井口溢流情况，如果15分钟还有溢流，要找出溢流原因，继续观察至少半小时。找不到溢流原因时，起钻至套管鞋后关井观察。8. 起钻时用计量灌连续循环灌泥浆，钻台与录井记录灌入量，灌泥浆量少于理论体积要及时汇报。9. 测井期间，钻台与录井加强值班与汇报。10. 气侵严重或出现井涌时，马上关防喷器，通过阻流管汇循环压井。11. 保证好平台重晶石的储备，保证好加重系统随时加重。卡钻：精细操作，保证自由，防止压差卡钻及硬卡（卡钻、卡套管、卡仪器）。1. 控制合理的泥浆性能（同前），高温高压失水12及低比重固相含量8%。2. 钻井期间参数：钻压7-8吨，80rpm，90spm，均匀送钻，避免憋卡。3. 钻进期间定向井注意控制井眼轨迹，避免出现较大的狗腿，滑动调整井段要划眼3遍，短起下钻时要划眼修整滑动段。4. 录井保证各传感器的正常工作，每班与钻台校对参数不少于2次，保证钻台与录井参数准确一致。5. 钻台与录井要严密监视钻井参数的变化并做好记录，有异常情况马上报告钻井监督，在发生复杂情况时要有正常作业参数的记录。6. 防止接立柱粘卡，司钻接立柱的速度必须要快，除接单根外，禁止在裸眼段长时间静止钻具。接立柱后不测斜，打完立柱划完眼后进行测斜，测斜不成功需要重测时要活动旋转钻具后进行。7. 短起下钻期间阻卡不要超过15吨，划眼参数：70spm，80rpm，控制速度，扭据、悬重、泵压发现异常后马上停止划眼。8. 卡钻时，要分析原因，坚持反向原则，避免盲目动作。在钻具静止后发生压差卡钻时，允许司钻马上在中和点旋重上下30吨内活动钻具，并施加最大扭据解卡，其它情况下，继续在权限范围内活动钻具，一定注意避免使事故复杂化。9. 电测和下尾管前下通井钻具通井，保证井眼通畅无阻卡现象，起钻前调整好泥浆性能。10. 本井不测电阻率，电测前检查更换好电缆及接头，计算仪器曲率是否满足狗腿度，测井前讨论好组合及扶正器数量及尺寸，如果仪器过长，准备测2趟。11. 电测期间禁止电缆及仪器在裸眼段静止，任何时间都要上提下放活动电缆及仪器，发生阻卡现象时不要上提或下放过多，要保证电缆及仪器的自由，然后再决定后续措施。12. 尾管串加合适数量的刚性扶正器，进入裸眼后抓紧井口时间，避免尾管静止时间过长，下尾管遇阻司钻不要超过15吨。13. 起下钻期间认真检查钻具，更换疲劳钻杆；作业期间及时发现钻具刺漏问题。14. 防止井口落物，避免出现落物卡钻。人员要求：1、 提高人员责任心及