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支架工艺规程及其钻攻丝M10的夹具设计【4张CAD图纸+毕业论文】

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支架 工艺 规程 及其 钻攻丝M10 夹具设计 cad图纸 毕业论文 支架零件
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支架工艺规程及其钻攻丝M10的夹具设计

42页12000字数+说明书+工序卡+工艺卡+4张CAD图纸【详情如下】

工艺过程卡.doc

支架工艺规程及其钻攻丝M10的夹具设计说明书.doc

支架零件图.dwg

机械加工工序卡片.doc

毛坯图.dwg

钻攻M10夹具体.dwg

钻攻M10装配图.dwg

目    录

序言

一. 零件分析  2

1.1 零件作用  2

1.2零件的工艺分析 2

二. 工艺规程设计3

2.1确定毛坯的制造形式 3

2.2基面的选择传 4

2.3制定工艺路线 5

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定17

2.5确定切削用量及基本工时22

三  夹具设计25

3.1问题的提出28

3.2定位基准的选择29

3.3切削力及夹紧力计算33

3.4定位误差分析34

3.5定向键和对刀装置设计35

3.6夹具设计及操作简要说明36

总 结37

致 谢40

参考文献 42

1.1 概述

在机械制造中,用以装夹工件(和引导刀具)的装置,称为夹具。它是用来固定加工对象,使之占有正确位置,接受施工或检测的装置。1.1.1 机床夹具的概念

在机械加工过程中,为了保证加工精度,首先要使工件在机床上占有正确的位置,确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程,称为工件的定位。定位后将其固定,使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具,简称夹具。

1.1.1 机床夹具的组成

1. 机床夹具的基本组成部分

(1)定位装置

该装置由定位元件组合而成,其作用是确定工件在夹具中的正确位置。

(2)夹具装置

该装置的作用是将工件压紧夹牢,并保证工件在加工的过程中正确位置不变。

(3)夹具体

夹具体是夹具的基本骨架,通过它将夹具所有的元件构成一个整体。

2. 机床夹具的其他特殊元件或装置

(1)连接元件

根据机床的特点,夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上,另一种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘,铣床夹具所使用的定向键等,都是连接元件。

(2)对刀元件

常用在普通铣床夹具中,用对刀快调整铣刀加工前的位置。对刀时,铣刀不与对刀快直接接触,而用塞尺进行检查,以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。

(3)导向元件

常用在钻床、镗床夹具中,用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。

(4)其他元件或装置

根据加工需要,有些夹具还分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等。这些元件或装置需要专门设计。

1.1.2 机床夹具的分类

根据机床夹具的通用化程度,可将夹具氛围以下几种:

1. 通用夹具

可加工一定范围内不同工价的夹具为通用夹具,如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘;铣床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性,无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已标准化,由专业工厂生产,作为机床附件供应给用户。

由于使用通用夹具夹紧工件比较费时,操作复杂,生产效率低,且较难装夹形状复杂的工件,故通用夹具主要用于单件小批生产,在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具,而使用效率较高的专用夹具。

2. 专用夹具

专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑,操作迅速方便。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。

专用夹具定位精度高,一批工件加工或所得尺寸稳定,互换性高,并且可以减轻劳动强度,节省工时,显著提高效率,另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的,所以它的适用范围较窄。此外、专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时,往往因无法再使用而报废,因此,专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。

3. 成组夹具

根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是,在通用的夹具体上,只需对夹具的部分元件稍加调整或更换,即可用于组内的不同工件的加工。

4. 组合夹具

组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。它在使用上具有专用夹具的优点,而当产品更换时,不存在夹具“报废”问题。因为它可以拆开,其元件可清洗入库,留待组装新的夹具。因此,组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。由于组合夹具还具有缩短生产准备周期,减少专用夹具种类、数量和存放面积等优点,特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产。

5. 随行夹具

随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类:一类为固定式夹具,它与一般专用夹具相似;一类为随行夹具,她除了具有一般夹具所担负的装夹任务外,还担负自动线输送工件的任务。所以,它是跟随被加工工件沿着自动线从一个工位移到下一个工位的,故称为随行夹具。

除了上述分类外,夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等,按工种还可以分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。

1.1.3 机床夹具在机械加工中的作用

夹具是机械加工中的一种工艺装备,它在生产中起的作用很大,所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用:

1. 保证工件的加工精度

由于采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,所以在机械加工中,可以保证工件各个表面的相互位置精度,使其不受或不受各种主观因素的影响,容易获得较高的加工精度,并使一批工件的精度稳定。

内容简介:
机械加工工艺过程卡片零件号工序号工序名称设备夹具刀具量具名称型号名称规格名称规格名称规格1 铸造2时效处理3铣30mm的孔底面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀4粗铣,半精铣,精铣30mm的孔顶面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀5钻.扩.铰30mm孔及其C1倒角立式钻床Z525专用夹具麻花钻,扩孔钻铰刀6钻M6的螺纹底孔,攻M6的螺纹立式钻床Z525专用夹具 麻花钻,丝锥7铣宽26的两表面立式铣床X51专用夹具立铣刀8钻M10的螺纹底孔8.5,锪孔头孔11,攻丝M10立式钻床Z525专用夹具麻花钻,锪孔刀,丝锥 9钻、铰8孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻10铣宽2mm槽卧式铣床X62专用夹具三面刃铣刀11终检,入库的
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