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自行车脚蹬内板复合模设计开题报告.doc

自行车脚蹬内板复合模设计【复合模】【11张CAD图纸+毕业论文】

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关键词：: 自行车脚蹬内板复合模设计自行车脚蹬内板 cad图纸毕业论文

资源描述：

自行车脚蹬内板复合模设计

30页 17000字数+说明书+工艺卡+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】

上模固定板.dwg

上模座.dwg

上模座垫板.dwg

下模固定垫板.dwg

下模座.dwg

中期报告.doc

任务书.doc

凸凹模.dwg

凹模.dwg

压料板.dwg

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盖板.dwg

自行车脚蹬内板.dwg

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第1章绪论1

第2章冲压加工概述2

2.1 冷冲压加工及冲压分类2

2.2 冲压技术的现状及发展方向3

第3章冷冲压模具设计过程4

3.1冲压零件的技术要求4

3.2 冲压工艺设计4

3.3 主要工艺参数计算7

3.4 主要工作部分尺寸计算9

3.5 冲裁模主要零件设计12

3.6 卸料、出件、弹性元件装置的设计13

3.7 模具总体结构设计15

3.8 模具装配要点18

3.9 模具动作过程20

结论22

参考文献23

致谢24

一绪论

冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压，高速冲压，多工位自动冲压以及液压成型，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用，模具的推广，模具结构的改善及其精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大冲压加工工艺范围。

由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可以加工复杂形状工件等一系列优点。在机械、汽车、国防、家用电器、以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为各部分的重要的基础工艺装备将起到越来越大的作用。

冷冲压具有生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的尺寸精度稳定，操作简单，易于实现机械化和自动化等。因而在批量生产中得到了广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业和民用工业生产中必不可少的加工方法，在电子产品中，冲压件约占80％-85％，在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75％-80％，在轻工业产品中，冲压件占约95％以上，此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大比例。

随着工业产品质量的不断提高，冲压零件日趋复杂化及规模化，冲压模具正向着高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大，制造的种类也日益增多。模具的制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，从过去单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元(FMC)和冲压柔性制造系统(FMS)代表了冲压生产新的发展趋势。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。结论

本次设计经过了三个阶段。第一阶段是确定设计方案，第二阶段是根据设计方案绘制装配图和零件图并修改完善设计方案。第三阶段是编写说明书以及试做并修正。在图书馆里查阅各方面的资料，翻看各种有关的期刊文献，根据课题零件的技术指标和对模具的功能分析，初步确定了模具的总体设计方案并绘出草图；随后根据所确定的方案及草图，查阅相关的手册，确定各个零、部件的尺寸和位置，尺寸确定后开始绘制具体的零件图和装配图，前期工作做好后进行了设计说明书的书写。

　　总的来说，这次毕业设计，使我在基本理论知识的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了独立思考问题、解决问题的能力，增长了见识，开拓了视野。为我今后的工作和学习铺平了道路。此次设计使我对本专业有了更深的了解，接触了一些当代模具设计技术的新方法、新技术、新观念，特别是冷冲压模具。我开阔了视野，也对本专业的发展方向有了新的认识。同时，也让我看到自己的能力是非常有限的，需要学的东西还很多，但是此次设计的过程经历将让我终生难忘，会对我以后的工作和学习产生有益的影响，让我向更高的目标努力！

参考文献

[1]许发樾.冲模设计应用实例，第1版，机械工业出版社，1999　　　

[2]郑可锽.实用冲模模具设计手册，第1版，宇航出版社，第1版，1990　

[3]朱冬梅、胥北澜.画法几何及机械制图，第5版，机械工业出版社，2000

[4]马正元、韩启.冷冲压工艺与模具设计，第1版，机械工业出版社，2003　

[5]江维健、林玉璟.冷冲压模具设计，第1版，华南理工大学出版社，2005

[6]郑家贤.冲压工艺模具设计实用技术，第1版，机械工业出版社，2005　

[7]翁其金.冷冲压技术，第1版，机械工业出版社，2004　

[8]高鸿庭、刘建超.冷冲压设计及制造，第1版，机械工业出版社，2003

[9]冯小明.冷冲压工艺及模具设计，第1版，重庆大学出版社，2004

[10]姜奎华、肖景容.冲压工艺学，第1版，机械工业出版社，2004

[11]王孝培.实用冲压技术手册，第1版，机械工业出版社，2001

[12]沈兴东、韩森和.冲压工艺与模具设计，第1版，山东科学技术出版社，2005

[13]丁松聚.冷冲模具设计，第1版，机械工业出版社，2001

[14]王秀凤.冷冲压模具设计与制造，第1版，北京航天航天大学出版社，2005

[15]史铁梁.模具设计指导，第1版，机械工业出版社，2003

[16]中国机械过程学会、中国模具设计大典编委会，中国模具设计大典，江西科学出版社，2003

内容简介：: 毕业设计（论文）开题报告自行车脚蹬内板复合模设计系别：机械工程系专业：机械制造工艺教育学生姓名：指导教师： 2005年12月25日毕业设计（论文）开题报告课题题目自行车脚蹬内板复合模设计课题类型工程设计课题来源教师自拟成果形式设计说明书和图纸同组同学无开题报告内容（可另附页）指导教师意见（课题难度是否适中、工作量是否饱满、进度安排是否合理、工作条件是否具备等）指导教师签名：月日专家组及系里意见（选题是否适宜、各项内容是否达到毕业设计（论文）大纲要求、整改意见等）专家组成员签字：教学主任（签章）：月日附页主要任务以及主要技术经济指标其主要任务是，自行车脚蹬内板复合模具设计方案、编制工艺文件、设计说明书及图纸。主要技术指标：设计结构应合理、简单、动作灵活可靠，零件加工工艺应合理，装配工艺应有可操作性，且工作时安全可靠。试冲工件应满足IT9级精度，工件外形无明显毛刺。模具设计的目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，并且培养学生的实际工作能力和独立思考的能力。冲压技术的外现状和发展趋势在新世纪来到之际，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。回顾以往，展望未来，我们满怀信心期待模具技术在“十五”期间有更快的发展。一、模具工业的现状我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达2m，寿命达到1亿次以上。其他的多工位级进模，如用于集成电路引线框架的20-30工位的级进模、用于电子枪零件的硬质合金级进模和空调器散热片的级进模，也已达到较高的水平。二、模具的发展趋势模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业基础。为了实现工业现代化，今后模具的发展趋势大致包括如下几方面：发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模的提高生产率。发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本，缩短模具制造周期，应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金、环氧树脂简易模具。发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模具有组合功能的双色，多色塑料注射模等。发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆装和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理，表面强化技术予以开发和创新。发展高精度模具。要实现模具的高精度，在模具设计与加工中一定要采用高精度加工设备和高技术加工工艺。因此，在今后的模具加工中，除了进一步发展数据机床和加工中心机床外，还要发展模具计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助制造(CAM)，计算机集成制造(CIM)等高新技术。这些技术是提高模具设计与制造精度，提高效率，科学管理的最有效措施之一。研究路线与关键技术一、对冲压件的工艺分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据制件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产能否取得良好的经济效益，即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。二、确定冲压件的最佳工艺方案冲压件经过工艺分析后，再根据产品图纸进行必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案。然后通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作和安全以及经济效益等方面的综合分析和比较，确定出一种适合本单位生产的最佳工艺方案。三、模具型式确定一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序模分散冲压还是将工序组合起来，即选用复合模还是级进模生产。这主要取决于冲压件的生产批量，冲压件是形状、尺寸大小和精度等因素。四、模具结构设计1、模架的选择2、模具模具闭合高度3、压力中心的计算4、模具总装图及主要零件图五、选择冲压设备 1、设备类型的选择a) 考虑冲压件的大小b) 考虑冲压件的生产批量c) 考虑精度和刚度d) 考虑生产现场的实际可能 2、设备规格的选择a) 行程b) 装配模具的相关尺寸c) 闭合高度d) 设备吨位六、编制工艺文件和设计说明书以及模具装配图（一）编写工艺卡（二）编写设计说明书1. 设计题目2. 冲压件的工艺分析3. 冲压工艺方案制定4. 工艺计算 1) 毛坯尺寸展开计算；2) 排样及裁板方式的经济性分析，材料利用率计算；3) 工序次数的确定，半成品过渡形状及尺寸计算；4) 冲压工艺力计算及设备选择；5) 模具压力中心计算；6) 弹性元件的选用与计算；7) 凸、凹模工作部分尺寸及公差的确定；8) 模具主要零件（如凸模、凹模等）的强度校核。5. 模具总体结构的合理性分析1) 绘制出缩小比例的模具总装简图；2) 分析模具结构的合理性；6. 模具主要零件结构设计的分析与说明7. 其他需要说明的内容8. 主要参考资料实验条件计算机一台、CAD绘图软件、综合加工车间、技能训练教室进度计划早进入阶段根据给定零件图，收集相关资料，制订设计方案第周结构设计，绘制装配草图第7周完成全套图纸第811周完成规定的样机制作第1214周编写设计说明书第15周答辩参考文献等冷冲压工艺及模具设计主编：冯小明重庆大学出版社冲模技术主编：涂光祺机械工业出版社冷冲压工艺与模具设计主编：沈兴东山东科学技术出版社冷冲压工艺与模具设计主编：姜奎华机械工业出版社冷冲压工艺与模具设计主编：马正元机械工业出版社冲压成形工艺及模具设计主编：夏琴香华南理工大学出版冷冲模设计主编：丁松聚机械工业出版社实用冲压模具设计手册主编：郑可煌宇航出版社冲模设计应用实例主编：许发樾机械

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