再液化干燥 置换.doc

东莞九丰天然气储运有限公司再液化系统氮气置换方案编写：审核：第一部分 编制依据和目的依据；1、再液化工艺流程图2、再液化竣工草图3、再液化工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录4、城镇燃气输配工程及验收规范（CJJ332005）5、其它文件一 干燥、N2置换目的：1目的l 将工厂在低温下工作的设备、工艺管道内的水分赶出去，以免水分在低温下结成冰块将设备和管线堵塞。l 将工厂设备、管线内的空气用N2赶出去，以免天然气、丙烷、乙烯引入工厂后与设备、管线内的空气混合而发生着火爆炸之危险。2 原则 工厂吹扫、水冲洗、水联运后，应用氮气进行干燥。工厂制定指标：丙烷管道及设备常压下露点为0度，乙烯管道及设备常压下露点为35度，LNG管道及设备常压下露点为50度。 对于丙烷管道及设备、乙烯管道及设备用净化风进行干燥；对于LNG管道及设备先用净化风进行干燥，使其常压下露点达到35度，然后继续用氮气对其进行干燥，使其常压下露点最终达到50度。 然后测各系统的含氧量，指标0.5 。为了达到这个要求，要用氮气经过多次升压、泄压。氧浓度（V）露点（ATM） 1%低于-40 第二部分 氮气置换小组的组织架构顾问：组长：副组长：工艺人员：设备人员：安全人员：第三部分 氮气置换流程叙述一、氮气置换总体原则：1. 置换后冷剂系统 BOG管道及冷剂储罐氧含量低于1%，实际置换过程中，冷剂系统 BOG管道及冷剂储罐氧含量指标控制在1%左右。2. 氮气重复利用；3. 冷剂储罐氮气置换采取下进上出；4. 冷剂储罐的氮气应从罐安全阀旁通排出对与其相连的管线进行置换；5. 冷剂储罐置换 干燥好后，以他们为储气罐再对冷剂系统的管道和BOG管道及冷箱等进行置换 干燥。6. 置换用氮气耗量（外购液氮，氮含量大于99.9%）二、冷剂储罐（丙烷 已戊烷）及与其相连的管线系统 1. 二个冷剂储罐的置换 干燥 （丙烷 已戊烷）（1） (99氮气)氮气分别用氮气总管来的氮气，氮气置换 干燥入口管道号分别为N606-25-A1A 和N607-25-A1A。出口管道号分别是RV-602-50-A1A和RV603-50-A1A他们分别是丙烷 已戊烷储罐的安全阀出口管道，置换 干燥是从安全阀旁通进入火炬管线进行置换。丙烷 已戊烷储罐同时进行置换。（2） 当丙烷 已戊烷储罐置换 干燥合格后，以他们为储气罐在进行其他管道和分离器的置换 干燥。从冷剂补充管道进入V-301及V-301进出口管线，管线号分别是MRC-605-25-B1A -H40(控制阀FV-11B1604)、MRC-608-25-B1A -H40(控制阀FV-11B1605)，当气量不够时可以从控制阀的旁通进行控制。进V-301及V-301进出口管线进行置换，从V-301底部排液DN25和RV202-100-A3A进行排放。当V-301置换合格和可以用V-301作为储气罐来吹扫冷剂系统。（3） 冷剂系统需要置换的管道分别为：MRC301-350-B1A RV300-150-A3A MRC314-100-B1AMRC302-350-B1AMRC302A/B-200-B1AMRC306A/B-80-B1A-P3OMRC306-100-B1A MRC307-100-B1A MRC314-100-B1A V-302 MRC308-100-B1A MRC309-80-B1A。（4） BOG系统需要置换的管道分别为：NG200-350-A1E-C170 NG201-400-A3A NG116-50-D1A NG413-125-A3AV-101 NG101-400-A3A NG102A/B-250-A3A NG110A/B-50-D1A NG110-80-D1A NG112-80-D1A V-102 DR102-25-A5A NG116-50-D1A NG113-80-D1A NG114-25-D1A RV101-150-A3A2、再液化系统置换 （1）冷箱出口管线上的放空管线管线号分别是RV-201-100-A3A RV-202-100-A3A RV-203-100-A3A ,他们分别是BOG复热后去BOG压缩机的放空管道 冷剂冷箱出口去V-301的放空管道 没有液化的天然气去脱氮气的放空管道。放空总管的编号是RV200-100-A3A至火炬。（2） 氮气总管到再液化分别有BOG压缩机A/B入口N102A/B-25-A1A V-101 入口N101-250A1A 冷剂压缩机A/B入口N302A/B-25-A1A V-301入口N301-25-A1A（3） 冷箱氮气入口管线号分别是：N203-25-A1E-CBO N204-25-A1E-CBO N205-25-A1E-CBO N206-25-A1E-CBO。这几条管线是对冷箱内部管线置换的，N202-25-A1A是冷箱夹层置换管线。（4）第六部分 氮气置换应具备的条件（1） 人员培训：包括技术、安全、应急安全措施、置换方案的现场讲解，置换前三天进行。（2） 资料准备：一份新的LPG工艺图纸，每置换一条管线在图上标出。（3） 工具准备：见附录A（4） 人员安排与准备：对所有参加置换人员进行分组、明确责任（附移动电话号码），按人员分配要求，各放散点安全员、工艺、仪表、设备、检测人员到位待命。（5） 阀门挂牌、中控系统投入使用。（6） 由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：置换作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留，仪器、仪表已投入使用，阀门开启状态，放散现场条件和环境，临时管道流程是否全部备齐或安装就绪，临时水喷淋管道及排水。急救抢险措施，通讯设施，消防设施，安全隔离及宣传标志，气体采样装置等（7） 与实施置换的氮气厂家联络，置换方案达成一致，厂家相关置换设备到厂安装完毕，并确定氮气开始供气时间。第七部分 系统控制指标（1） 氮气从汽化器出来进低温罐之前的压力控制在5公斤以下，温度控制在-525 ，低温罐的罐压不高于12kpa（进气前关闭呼吸阀）（2） 氮气从汽化器出来进球罐之前的压力控制在10公斤以下，温度控制在5以上 ，球罐罐压不超过8公斤。第八部分 应急安全措施氮气置换对于今后系统的安全运行至关重要，鉴于的目前操作人员大部分是新手，为保证置换效果，跟进人员须认真负责，不放过任何一个盲点，测试人员应采取多点多次提取数据，确保测试数据的正确性；根据置换方案，通过安全作业分析，主要存在如下风险：l 液氮汽化过程存在冻伤风险；l 排气作业有缺氧窒息风险计噪音伤害；l 转换工艺时，需在管廊架上开关阀门作业，存在高空坠落风险；针对以上风险，我们将采取以下措施来保证操作安全：（1） 虽然液氮槽车及汽化装置由承包商进行操作管理，但我方在安全管理方面做好以下安全防护措施：（1）与承包商操作人员沟通风险；（2）要求其操作区域设立限制区域（拉警戒线）；（3）按要求配备齐全的PPE。（2） 在排气操作时，环境含氧量将降低，有缺氧窒息及噪音风险，要求在排放口设立风向标，操作时人站在上风向，并安排监护人，配置防护耳塞。（3） 由于大部分排气及转换置换工艺操作需在罐顶或管廊架上作业，如无操作平台，需佩戴安全带；上下储罐盘梯时注意滑落。（4） 为避免误操作带来的风险，关键阀门进行挂牌标识或上锁；严禁带压拆卸阀门及设备。（5） 作业完毕必须清理好现场，工具材料统一规整。（6） 进入库区的所有操作人员必须正确穿戴合适PPE(最基本的劳动防护是安全帽、工作服、铁头安全鞋)。（7） 为便于简单急救，建议马上配备2个急救药箱。在开始置换之前，须对所有相关人员进行风险告知，定期回顾安全措施执行情况，如在操作过程中出现新的风险，需重新进行风险评估，拿出具体的控制措施后才能进行下一步作。9附录A 氮气置换所需工具一览表