大斗沟皮带变坡导向装置设计.doc

附件1 科 技 成 果 验 收 申 请 表成果名称皮带变坡导向装置设计研究起始时间2012年9月-10月完成单位大斗沟煤业公司机掘一队申请验收单位大斗沟煤业公司联系人王贞龙联系电话7069346申请时间2012、10任务来源自选是否保密否成果介绍：现在煤矿井下施工的掘进巷道由于地质构造复杂，经过较大的凹段是不可避免的，若皮带直接通过，皮带运行时就会极易悬空造成撒煤而且滚落的煤矸还易伤人，其次皮带启动时，皮带还易与巷道顶板刮擦，产生皮带撕裂，造成材料浪费。而若在这样的凹段处，再增加一部皮带，那相应的，皮带司机就及机电设配都要增加，同样设备维护人员工作量、增加设备电能消耗也要相应增大，这样的浪费人力物力实在是不值得。为此，经过我队技术人员反复研究，在该凹段点设计制作了变坡导向装置。 该装置主要采用14#槽钢、14#角钢和两个320导向滚、一个磨泥滚制作而成。其中，14#槽钢、14#角钢主要是用来制作该装置的主体架。主体架，两片对称的片架用12#槽钢连接而成。在预先14#槽钢两端焊割的凹槽内放置导向滚，并在凹槽的一端焊接一个调节顶丝以便调整导向滚。主体架在井下组合成型后用4根地锚来固定，使其固定在变坡处平坦位置且与皮带一直线。完成后，将皮带穿过两导向滚形成“8”字型架设。一整个的变坡导向装置就算完成了，这样也就实现了皮带的卸载及转载，完成了皮带变坡导向功能。事后的善后工作是必不可少的，根据现场实际情况，设置皮带托滚，挡煤皮带等，以便倒煤时不撒煤。（示意图附后）变坡导向装置用在巷道凹段处，既避免了皮带悬空造成的危险，增强了安全系数，也防止了皮带撕裂的可能性，同时，不仅解决了该处撒煤给工人增加劳动强度的难题，还大大节省了人力物力，避免了多购置一台设备的生产消耗，起到了很好的经济效益，为今后建立安全、高效的掘进工作面具有十分重要的意义。皮带变坡导向装置示意图申请验收单位意见领导签字： 单位盖章组织验收单位初审意见盖章大斗沟煤业公司科技成果经济社会效益鉴定表项目名称皮带变坡导向装置设计项目完成单位大斗沟煤业公司机掘一队项目完成参与人武冬生 谷科 李海兵经济社会效益： 变坡导向装置用在曲率半径较小的凹段处，既避免了皮带悬空造成的危险，增强了安全系数，也防止了皮带撕裂的可能性，同时，不仅解决了该处撒煤给工人增加劳动强度的难题，还大大节省了人力物力，避免了多购置一台设备的生产消耗，起到了很好的经济效益，每年也可为矿节约近20万元的资金消耗。财务科（盖章） 年 月 日财务负责人 年 月 日附件2 编号45皮带变坡导向装置技术报告第一章 概况1.1立项研究背景 现在煤矿企业井下施工的掘进巷道由于地质构造复杂经过曲率半径较小的凹段是不可避免的，若直接通过，皮带运行时就会极易悬空造成撒煤而且滚落的煤矸还易伤人，撒下的煤还须人工清理；其次皮带启动时，皮带还易与巷道顶板刮擦，产生皮带撕裂，造成材料浪费。而若在这样的凹段处，再增设一部皮带，那相应的，皮带司机就及机电设配都要增加，同样设备维护人员工作量、增加设备电能消耗也要相应增大，这样的浪费人力物力实在是不值得。为此，经过我队技术人员反复研究，在该凹段点设计制作了变坡导向装置。1.2尚待解决的问题 目前，我矿掘进巷道走向长度都在1000以上，而且掘进巷道不铺设轨道，待巷道掘进完毕后才进行铺设轨道，所以皮带管理相对困难，稳设二部皮带头时，设备的运输成了区队的难题，因为全部须人工抬运，大大影响了生产进度。第二章 项目研究的目的与意义2.1项目研究的目的与意义 我矿属水文地质条件简单的矿井，但大的断层平凡存在，过断层后皮带的维护、巷道浮煤的清理成了各区队影响生产的大问题。通过对皮带变坡导向装置的研究，为矿井今后掘进巷道皮带管理工作奠定了基础。第三章 项目研究的主要内容和方法3.1项目研究的主要内容 随着我矿资源的短缺，井下巷道的不断延伸，我矿掘进巷道设计走向长度都在1000以上，掘进巷道由于地质构造复杂经过曲率半径较小的凹段是不可避免的，一部皮带已不能满足上述巷道的施工需求，增设二部皮带会损失大量的劳动力，为此，经研究用皮带变坡导向装置来替代二部皮带，以保证掘进需要和安全生产。3.2项目采用的方法经矿领导审批，确定项目的可行性，我队技术员的具体设计，并拿出相关的设计图纸，机电车间负责设备的加工。第四章 应用情况及经济社会效益4.1应用情况 在未采用皮带变坡导向装置之前，皮带经过曲率半径较小的凹段时，不仅频频发生掉矸、撒煤现象，而且当皮带启动时，皮带上附带与巷道顶板常发生刮擦造成的皮带撕裂现象。为此，经过反复摸索和论证，最终设计制作了皮带变坡导向装置，才有效解决了皮带运输过程中频繁发生的问题。主要体现在以下几个方面： 1、撒煤掉矸问题。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。但在实际生产中有些情况是很难避免的，凹段曲率半径较大处可增设压带轮来避免皮带的弹起，但曲率半径较小的凹段就收效甚微，撒煤掉矸就无可避免，而且掉落的大块矸石还对行进中的工人造成安全威胁，存在不小的安全隐患。 2、皮带撕裂问题。皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时首先应保证煤刷的可靠好用，回程皮带上应无物料，否则就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带就有可能会被物料搁坏，并还有可能会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。另外，在曲率半径较小的凹点处皮带悬空很容易使皮带与顶板发生刮擦，造成皮带撕裂，在皮带上出现破口，降低皮带的使用寿命。3、增设皮带问题。在煤矿生产中曲率半径较小的凹段，若通过增设压带轮不能解决该处问题，就势必要在此处增设一部皮带，相应的我们也要每班次在该处配备一名皮带输送机司机，三八制作业，不管是安装18.5KW电滚筒还是安单机40KW的皮带机也好，每天每班都要至少消耗6小时的电能，这样简单的粗略的算一下，就算购置设备的费用不算，按最节省算：工人工资+该处电能消耗每年也得消耗近20万元。4.2经济社会效益 变坡