工程制图与公差配合.doc

工程制图与公差配合工程制图1.1 概述 工程制图是研究和阅读工程图样的技术基础。在现代工业生产中，无论是大规模的建设工程，还是生产制造一般的机器零件，都离不开工程图样。工程图样是工业生产中进行技术交流不可缺少的工具，是工程界的共同语言。 物体的几何形状不是通过说和写就能很容易表达清楚的，为了避免错误，在工业生产中用制图的方式来描述一个物体的具体形状和结构。可以说，每一份图纸就是一份说明、识别一个被加工零件的文件。 图纸是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映设计者的意图，表达出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性和合理性，是制造和检查零件的依据。简单地说，制图有以下基本内容：第一、物体是由点、线、面组成的，用各种线和符号来表示物体上各点、线、面的投影，就能清楚表达物体的形状。第二、按照一定的图样与实物的尺寸比例关系绘制物体的每一部分投影，从而清楚反映出物体各部分间的形状、位置和结构的实际尺寸。第三、任何尺寸都是测量得到的，都不能反映出某个物体尺寸的真值。因此，在图纸上标注物体的实际尺寸时，都不能只标注出一个具体的精确尺寸数值，而应该给出该精确尺寸所允许的上下浮动范围，即极限尺寸（尺寸公差）。第四、严格执行制图标准。1.2制图的基本知识1.2.1 机械制图标准 一、图纸幅面及格式 (一) 图纸幅面尺寸 绘制图样时，优先采用表1-1中规定的幅面尺寸，必要时可沿长边加长。A0、A2、A4幅面加长量应按A0幅面长边的1/8的倍数增加；A1、A3、幅面的加长量应按A0幅面短边的1/4的倍数增加，见图1-1中细实线部分。A0、A1幅面也允许同时加长两边，见图1-1中虚线部分。表1-1 幅面及周边尺寸 单位：mm 图1-1 六种图纸幅面及加长边需装订的图框格式不留装订边的图框格式 （c）有对中符号的图框格式 （d）图幅分区的图框格式 图1-2图框格式及标题栏方位 （二）图框格式 无论图样是否装订，均应在图幅内画出图框，图框线用粗实线绘制。需要装订的图样，其格式如图1-2（a）所示，周边尺寸按表1-1中的规定。不留装订边的图样，其图框格式如图1-2（b）。周边e见表1-1。为了复制或微缩摄影的方便，可采用对中符号，对中符号是从周边画入图框内约5mm的一段粗实线,如图1-2(c)。为了方便修改图样，必要时图幅可分区，如图1-2（d），图幅分区的数目应是偶数，分区线为细实线，每一分区的长度应在25150mm之间选取，在分区内，按标题栏的长度方向从右向左用直体阿拉伯数字依次编号；按标题栏的短边方向从下向上用大写直体拉丁字母依次编号，编号顺序应从图纸的右下角开始，并在对应的边上重编一次，分区代号用数字和字母表示，数字在左，字母在右，如3B，4C等。（三）标题栏的方位及格式 每张图样的右下角均应有标题栏，标题栏的位置应按图 1-2所示的方式配置。标题栏中的文字方向应为看图的方向。标题栏的外框是粗实线，其右边和底边与图框线重合。标题栏至少要包含以下内容：用于图纸归档的图号；零件或部件的名称；画图的比例；画图的日期；单位名称；制图人姓名、校核人姓名、批准人姓名。建议采用图1-3所示的格式。 图1-3 标题栏的格式二、比例 图样中机件要素的线性尺寸与实际机件要素的线性尺寸之比称比例。绘制图样时一般采用表1-2中规定的比例。 绘图比例一般在标题栏中给出，通常图样上各视图的绘图比例是相同的，如果需要有不同的绘图比例，则必需在视图上注明。 图样不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件的实际尺寸标注。每张图样上均应在标题栏的“比例”一栏填写比例，如“1：1”或“1：2”。但在较早的图样上，比例则是用分数表示的，如“1/4”。 绘制图样时，应尽可能按机件的实际大小（1：1）画出，以便直接从图样上看出机件的真实大小。由于机件的大小及其结构复杂程度不同，对大而简单的机件可采用缩小的比例；对小而复杂的零件则可采用放大的比例。表1-2 规定的比例 n为正整数与实物相同1:1 缩小的比例1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:10 n 1:1.510 n1:210 n 1:2.510 n 1:510 n 放大的比例2:1 2.5:1 4:1 （10n）:1 三、图线及其应用图线型式及应用 各种图线的名称、型式、代号及在图上的一般应用见表13。图线画法同一图样中，同类图线的宽度应基本一致。虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。条平行线（包括剖面线）之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度。绘制圆的对称中心线时，应超出圆外25mm；首末两端应是线段而不是短划；圆心应是线段的交点。在较小的图形上绘制细点划线或双点划线有困难时，可用细实线代替。建议虚线与虚线（或其它图线）相交时，应线段相交，虚线是实线的延长线时，在连接处要离开。图线的应用举例：表13 图线四、尺寸注法（一）基本尺寸1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2、图样上所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。3、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。4、图样上尺寸以英寸为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。若采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如：30（度）、毫米（mm）等。（二）尺寸的组成一个完整的尺寸由尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、尺寸线的终端符号（箭头和斜线）组成。（三）各类尺寸注法1、同一基准开始标注尺寸通常在不是精确要求相邻两孔 之间的孔距时，不采用标注相邻两孔 之间的距离，因为有尺寸误差存在。而是采用由同一基准开始标注尺寸，如图14（a）（b）所示。但在曲面铆接时，铆钉孔的尺寸标注可以采用固定端孔的位置，然后加注说明，如“11个孔等距布置”的标注方法。图14 同一基准尺寸标注图15 曲面（线）轮廓尺寸的标注2、曲面（线）轮廓尺寸的标注 曲面（线）轮廓尺寸常采用标注半径的方法标注尺寸，当半径较大时，其圆心很难在图纸上画出，可采用图15的方法标注。但图样上标注的尺寸是该圆弧的实际位置尺寸。3、坐标系法标注尺寸图16所示为弹道曲线的标注。图16 坐标系法标注尺寸4、孔的尺寸标注。 孔距是指孔与孔中心线之间的距离，而不是指一个孔的边缘到另一个孔的边缘之间的距离。当标注多个且孔的尺寸各不相同的尺寸时，要求在图纸上空白处用说明的方式将各孔的尺寸和加工方式标注出来。如图17所示。图17 孔的尺寸标注1.2.2 绘图工具及其使用和维护 一般绘图工具有：图板、丁字尺、一字尺、三角板、比例尺、绘图仪等。1、图版图板供铺放图纸用。它的表面必须平坦、光滑，左右两导边必须平直。2、丁字尺和一字尺它们都是用来画水平线的。丁字尺的尺头和尺身的结合必须牢固，尺头内侧边和尺身工作边必须平直，丁字尺的好坏，直影响画图质量，为此，必须严加保护。三、三角板一副三角板由45和6030角组成的直角板各一块。它常与丁字尺（一字尺）配合使用，可画出铅垂线和15倍角的斜线。两块三角板配合使用，可画任意斜线的平行线及垂直线。三角板尽量用同一面接触纸面，还应常用细布揩试干净，以免弄脏图纸。四、比例尺比例尺供绘制不同比例的图样时量取尺寸用。五、铅笔画细线和写字时，铅芯应磨成锥状；画粗实线时，磨成四棱柱状。一般B或HB铅笔画粗实线用，H铅笔写字用，2H画细线用，3H画底稿用。画图时，铅笔可略向前进方向倾斜，尽量使铅笔靠紧尺面，且铅芯与纸面垂直。六、绘图仪器分规 是用来量取线段和等分线段的工具。分规两针尖应伸出一样长，作图才能准确。用分规量取尺寸时，不应把针尖扎入尺面。圆规及附件圆规是画圆和圆弧的工具。有大圆规，弹簧规和点圆规。大圆规附有三只插腿（铅芯，带针，鸭嘴）和一支延长杠。圆规中的铅芯要比画线用的铅芯软一级。无论所画圆的直径多大，针尖和插腿尽可能垂直纸面。圆规及分规是较精密的绘图仪器。要保护其针尖的尖锐和完好的形状，用完后，最好使针尖扎入软橡皮之中，以使其受到保护。鸭嘴笔鸭嘴笔是用来上墨或描图的。使用时，用蘸水笔把墨装入钢片间，然后在相同纸上试画，以调节墨的粗细，达到要求后，才开始画线。画线时，必须使两钢片同时接触纸面，速度要均匀，笔杆略向画线方向倾斜。1.2.3 图纸的使用与保护使用图纸时要轻拿轻放，展开图纸时要慢，以免撕破，打开图纸后，在平处抹平折痕，不允许将图纸放在地上或放有异物的地方，不允许任何形式地弄污图纸。另外，除设计人员以外，其它任何人不能更改图样上的说明或任何内容，所有更改图纸内容的人必须在图纸上签属自己的姓名和更改日期。用完图纸后，将它折叠好并放回原处。1.3 投影和视图1.3.1 第一角和第三角正投影法及其区别如图1-8所示，在三投影面体系中，正立投影面V，水平投影面，把空间划分成、四个分角。图18 四个分角的划分图图19 第一角投影法 如图19所示，第一角投影法是将物体置于人与投影面之间，保持人物体投影面的相互位置关系。如图1-10所示，第三角投影法是将物体置于人与投影面之后，保持人投影面物体的相互位置关系。假设投影面V、H、W均为透明的。图110 第三角投影法用第三角投影法与第一角投影法绘制图样时，都是采用正投影法在多个相互垂直的投影面上画的多面投影图。展开投影面时，都是规定V面保持不动，把H面、W面分别绕它们与V面交线旋转90，与V面展开成一个平面。如图1-9和图1-10所示立体图上的箭头所示的旋转方向。用第三角投影法绘制的视图与用第一角投影法绘制的视图的主要区别如下：配置不同投影面按照图1-10的方法展开后，顶视图在主视图的上面，右视图在主视图的右面。图中反映的前后关系不同第一角投影法中，在俯视图和左视图上，离主视图较远的面是物体的前面。而在第三角投影法中，在顶视图和右视图上，离主视图远的面是物体的后面。 第三角投影法的标志： 在国际标准ISO中规定，可以采用第一角投影法，也可采用第三角投影法。为了区别两种画法，规定在标题栏内（或外）用一个标志符号表示，如图1-11。 a)第一角 b)第三角图1-11 两种投影法的标志符号 1.3.2 视图一、基本视图 当机件的外部结构形状在各个方向（上下、左右、前后都不相同时，三视图往往不能清晰地把它表达出来。因此，必须加上更多的投影面，从而得到更多的视图。规定采用正六面体的六个面为基本投影面，机件放在其中，如图1-12(a)，并采用第三角投影法（被画机件在观察者与相应的投影面之后），机件向各个投影面投影，得到六个基本视图，其名称为：主视图、顶视图、右视图、左视图（由左向右看）、底视图、后视图。它们的展开方法是正立投影面不动，其余按图1-12(b)箭头所指方向旋转，使其与正立投影面共面，如图1-12（c）。各视图若画在同一张图纸上按图1-12（c）配置时，一律不标注视图的名称。有时为了合理利用图纸，不能按图1-12（c）位置配置，或各视图没画在一张图纸上时，应在视图上方位置标注出视图的名称“X”向（X用大写拉丁字母表示），并在相向视图附近，用箭头指明投影方向，如图1-12（d）。实际画图时，应根据机件的外部结构形状的复杂程度，选用必要的基本视图。图112 第三角投影六个基本视图二、局部视图 当采用一定数量的基本视图后，该机件上仍有部分结构形状尚未表达清楚，而又没有必要再画出完整的基本视图时，可单独将这一部分的结构形状向基本投影面投影，所得到的视图是一个不完整的视图，称为局部视图。 如图1-13（a）所示机件，当画出其主视图和顶视图两个基本视图后，仍有两侧的凸台和其中一侧的肋厚度没有表达清楚。因此需要画出表达该部分的局部左视图和局部右视图，如图1-13（b）。局部视图的断裂处用波浪线画出。当所表达的局部结构是完整的，且外轮廓线不成封闭时，波浪线可省略不画，如图1-13（b）中的“B向”。图1-13（c）是错误的画法。为了看图方便，局部视图应尽量配置在其所在基本视图的位置，亦可放在其它位置。画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母，如图1-13（b）。当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注。在实际画图时，用局部视图表达机件可使图形重点突出，清晰简便。图113 局部视图三、斜视图当机件上某一部分的结构形状是倾斜的，且不平行于任何基本投影面时，无法在基本投影面上表达该部分的实形和标注真实尺寸。这时，可用变换投影面法选择一个与机件倾斜部分平行，且垂直于一个基本投影面的辅助投影面，将该部分的结构形状向辅助投影面投影，然后将此投影面按投影方向旋转到与其垂直的基本投影面上，如图1-14（a）、（b）。机件间不平行于基本投影面的平行平面投影所得的视图，称为斜视图。斜视图的配置和标注方面，以及断裂边界的画法与局部视图基本相同。画箭头时，一定要垂直于被表达的倾斜部分。 图114 斜视图1.3.3 剖视图一、剖视图的概念 剖视图主要用来表达机件的内部结构形状。剖视图分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。获得各剖视图的剖切面和剖切方法有：单一剖切面（平面或柱面）剖切、两相交的剖切平面剖切（旋转剖切）、几个平行的剖切平面剖切（阶梯剖切）、组合的剖切平面剖切（复合剖切）、不平行于任何基本投影面的平面剖切（斜剖切）。由于机件上不可见的结构形状规定用虚线表示，不可见的结构形状愈复杂，虚线就愈多，这样对读图和标注尺寸都不便。为此，对机件不可见的内部结构形状常采用剖视图来表达。剖视是假想用剖切面（平面或柱面）把机件切开，移去观察者和剖切面之间的部分，将余下部分向投影面投影，所画的图形称为剖视图（简称剖视）。如图1-15。剖切面与机件接触的部分，称为断面，断面的投影称为剖面图。剖面图上要画剖面符号。其中规定金属材料的剖面符号用与水平方向成45且间隔均匀的细实线画出，左右倾斜均可，但同一机件的剖面图中所有的剖面线的倾斜方向和间隔必须一致。因为剖切面是假想的，虽然机件的某个图形画成剖面图，而机件仍是完整的，所以其它图形的表达方案应按完整的机件考虑。如图1-15。画剖视图的目的在于清楚地表达机件的内部结构形状。因此，应该使剖切面平行于投影面且尽量通过较多的内部结构（孔或沟槽）的轴线或对称中心线。确定剖切平面后，应标注出剖切平面的位置和剖视图的名称。如图1-15，在顶视图上，用剖切符号表示出剖切平面的位置，在剖切符号外侧画出与剖切符号相垂直的箭头表示投影方向，两侧写上同一字母，在所画的剖视图上方位置用相同的字母标出剖视图的名称。 图115剖视图概念 图116全剖视图二、全剖视图用平行于某一基本投影面的单一平面剖切机件后所得到的视图，称为全剖视图。全剖视图用于表达内形复杂又无对称平面的机件，如图1-16。为了便于标注尺寸，对于外形简单，且具有对称平面的机件，也常采用全剖视图，如图1-17。图117 全剖视图3、半剖视图 当机件具有对称平面，在垂直于对称平面的投影面上投影时。以对称中心线（细点划线）为界，一半画成视图以表达外部形状结构，另一半画成剖视图用以表达内部结构形状，这样组合的图形称为半剖视图，如图1-18。若机件的结构形状接近于对称，且不对称的部分已在其它视图中表达清楚，也可用半剖视图，如图1-19。 图119 接近于对称机件的半剖视图四、局部剖视图当机件尚有部分的内部结构形状未有表达清楚，但又没有必要作全剖视或不适合作半剖视时，可用剖切平面局部地剖开机件，所得的剖视图称为局部剖视图，如图1-20。局部切开后，机件断裂处的轮廓线用波浪线表示。为了不引起读图的误解，波浪线不要与图形中其它图线重合，也不要画在其它图线的延长线上。局部剖切范围的大小，视机件的具体结构形状而定。局部剖视比较灵活，运用恰当，可使图形简明清晰。但在一个视图中，局部剖切的数量不宜过多，否则会使图形过于零碎。五、阶梯剖视当机件上有较多的内部结构形状，而它们的轴线不在同一平面内，这时可用几个互相平行的剖切平面剖切，这种剖切方法称为阶梯剖，如图1-21。 图120 局部剖视图 图121阶梯剖切的画法1.3.4 剖面图剖面图主要是用来表达机件某部分断面的结构形状。一、剖面的概念 假想用剖切平面把机件的某处切断，仅画出断面的图形，此图形称为剖面图（简称剖面），如图122。图122 剖面的概念 二、剖面的种类 剖面分为移出剖面和重合剖面。 1、移出剖面画在图形外的剖面称为移出剖面，如图123。移出剖面的轮廓线用粗线画出。布置图形时，将移出剖面尽量配置在剖切平面迹线的延长线上，如图123（a）。当剖面为对称形时，也可将剖面 图画在视图的中断处，如图123（b）。必要时还可将移出剖面配置在其它适当的地方，并可以旋转。为了能够表示出断面的真实形状，剖切平面一般应垂直物体的轮廓（直的）或通过圆弧轮廓的中心；若有两个或多个相交剖切平面剖切得出的移出剖面，中间应断开，如图123（c）。 图123 移出剖面的画法（b）图包含重合画法）2、重合剖面画在图形里面的剖面称为重合剖面。只有当断面形状简单，且不影响图形清晰的情况下，才采用重合剖面。重合剖面的轮廓线用细实线画出。当视图中的轮廓线与重合剖面的图形重合时，视图中的轮廓线仍需完整地画出，不可间断，如图124。图124 重合剖面的画法1.3.5 局部放大图和简化画法一、局部放大图把机件上的部分结构用大于原图所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。局部放大图可以画成视图、剖视图和剖面图，它与被放大部分的表达方法无关。画局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位，并用罗马数字顺序标记，在局部放大图上标注出相应的罗马数字和采用的比例，如图125。放大的投影方向应和视图的投影方向一致，与整体联系的部分用波浪线画出。二、简化画出当机件具有相同结构，并有一定规律时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，但在图中必须注明该结构的总数。对于网状物、编织物或机件上的滚花部分，可以在轮廓线附近用细实线示意画出。当平面在图形中不能充分表达时，可用平面符号（相交的两条细实线）表示。对较长的机件沿长度方向的形状一致或规 图125 局部放大图律变化时，可以断开后缩短表示，但要标注实际尺寸。当机件具有若干直径相同且成规律分布的孔，可以仅画出一个或几个，其余的只需表示其中心位置，在图中注明孔的总数。以上简化画法如图126。图126 各种简化画法1.4 零件图1.4.1零件图的内容表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。如图1-31是生产实际用的零件图，其具体内容如下：图形 用一组视图（其中包括视图、剖视图、剖面图、局部放大图和简化画法等），正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字注释，简明、准确地绘出零件在使用、制造和检验时应达到的一些技术要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面处理和材料热处理的要求等）。四、标题栏 用标题栏明确地填写出零件的名称、材料、图样的编号、比例、制图人与校核人、批准人的姓名和日期、所属单位名称等。 图1-27零件图1.4.2 零件图尺寸标注基准为了做到合理的标注尺寸，必须对零件进行形体、结构和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，结合具体情况合理地标注尺寸。1、基准的概念基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线和点。根据用途不同，基准可分为设计基准（即在机器工作时确定零件位置的一些面、线或点）和工艺基准（即在加工或测量时确定零件位置的一些面线或点）。因为基准是每个方向尺寸的起点，所以三个方向（长、宽、高）都应有基准。这个基准一般称为主要基准。除主要基准外的其它基准都称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。2、基准的选择选择基准就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺寸，基优点是在尺寸标注上反映了设计要求，能保证所设计的零件在机器中的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。当然，在标注尺寸时，最好是把设计基准和工艺基准统一起来。这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。1.4.3 零件图修改后的处理在生产过程中，有时需要改变零件的结构形状，必然要修改图样上的相应部分。图样一经修改，则必须附有新的流出号和日期。新修改的部分可以添加在图纸上，也可以直接在原处修改，但必须给出修改部分的流出号，没有被修改的部分仍使用原流出号。无论什么情况下，只要改变了互换性，则必须配给相应的新的图号和零件号。修改的图样必须在图纸适当地方按纵向进行标记，或分别记录在图纸附带的变更页中，注明标记修改处的图纸分区。1.5 装配图1.5.1 装配图简介表达机器（部件）的图样称为装配图。在进行设计、装配、调整、检验、安装、使用和维修时都需要装配图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。在设计（或测绘）机器时，首先要绘制装配图，然后再拆画零件图。装配图要反映设计者的意图，表达出机器（或部件）的工作原理，性能要求，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及在装配、检验、安装时所需要的尺寸数据和技术要求。1.5.2 装配图内容一组图形 用一般表达方法和特殊表达方法，正确、完整、清晰和简便地表达机器（或部件）的工作原理、零件之间的装配关系和零件的主要结构形状。几类尺寸 根据由装配图拆画零件图以及装配、检验、安装、使用机器的需要，在装配图中必须标注反映机器（或部件）的性能、规格、安装情况，部件或零件间的相对位置，配合要求和机器的总体尺寸大小。技术要求 用文字或符号注出机器（或部件）的质量、装配、检验、使用等方面的要求。标题栏、编号和明细栏 根据生产组织和管理工作的需要，按一定的格式，将零、部件进行编号，并填写明细栏和标题栏。1.6读图举例1.6.1看零件图的方法步骤以图1-28为例说明。 图1-281、看标2、题栏了解零件的名称、材料、图样比例等3、对视图进行分析1、找出前视图。2、有多少视图、剖视、剖面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系。3、有剖视、剖面的地方，要找到剖切面的位置。4、有局部视图、斜视图的地方，必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头。5、有无局部放大和简化画法。阀体由四个基本视图组成。前视图采用全剖视（B-B），剖切平面见左视图（A-A），左视图采用全剖视（A-A），剖切平面见前视图；顶视图采用全剖视（C-C），剖切平面见前视图；左视图采用外型图（D向）。为了表达下部的10孔为通孔，作了一个局部视图。4、进行形体分析、线面分析和结构分析1、先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行分析。2、对外部结构进行分析。3、对内部结构进行分析。4、对不便于进行形体分析的部分进行线面分析，搞清投影关系，最后分析细节。四、进行尺寸分析1、了解定形和定位尺寸。2、了解基准和尺寸的标注形式。3、了解非功能和功能尺寸。4、确定零件的整体尺寸。阀体上定形、定位尺寸较多，其中主要定位尺寸如：前视图的36、80、55、6，顶视图上的80、70，D向视图上的7070等。长度方向基准是端面。宽度方向的主要基准是通过60孔的正平面。高度方向基准是底平面。五、进行结构、工艺和技术要求的分析1、根据图形了解结构特点。2、根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。阀体有支承、容纳、配合、连接、安装和密封等功用。综合以上五个方面的分析，就可以了解到这一零件的完整形象，看懂这张零件图。1.6.2看装配图的方法以图129为例说明。概括了解并分析视图1、阅读有关资料，如说明书、技术要求、标题栏，了解柱塞泵的功用、性能和工作原理。2、分析视图 分析全图采用了哪些表达方法，为什么采用它们？并找到各视图间的投影关系，进而明确各视图所表达的内容。柱塞泵装配图采用了三个基本视图、一个“A向”视图和一个“B-B”剖视图。前视图为了表达泵的形状和三条装配干线，采用了局部视图。顶视图为了表达泵的形状和四条装配干线，两处采用局部剖视。深入了解部件的工作原理和装配关系从前视图入手，根据各装配干线。对照零件在各视图中的投影关系。由各零件剖面上的不同方向和间隔，分清零件的轮廓范围。根据标注的配合代号，了解零件间的配合关系。根据常见结构的表达方法规定画法，来识别零件。根据零件诒对照明细栏，找出零件数量、材料、规格，帮助了解零件作用和确定零件在装配图中的位置和范围。借且有关的零件图，来彻底读懂机器（或部件）的工作原理、装配关系。图129第二章 公差配合与表面粗糙度2.1 概述在机械和仪器制造业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配，就能装在机器上，达到规定的要求和功能，这样的一批零部件就称为有互换性的零部件。互换性通常包括几何参数（尺寸、几何形状、相互的位置关系）和机械性能（强度、硬度等）。允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。 “公差与配合”是一项广泛应用，涉及面大的重要基础标准。“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。“公差与配合”标准在机械工业中具有重要的作用。2.2 尺寸公差2.1.1 公差术语一、尺寸用特定单位表示长度值的数字 。二、基本尺寸基本尺寸是设计给定的尺寸。是计极限尺寸的起始尺寸。孔与轴配合时，其基本尺寸应相同。三、实际尺寸实际尺寸是通过测量获得的尺寸。又称测得尺寸。由于任何测量都有误差存在，所以实际尺寸并非尺寸的真值。因此，对一个零件来讲，实际尺寸是随机变动的。四、公差与偏差偏差是指某一个尺寸（实际）减其基本尺寸所得的代数差。偏差有正、有负和零。公差：指允许尺寸的变动量。也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。线性尺寸公差常用值来表示。给定一个公差值后，实际尺寸必须在给定的公差值范围内变动。如基本尺寸为15.25英寸，公差为.03英寸，则零件的实际尺寸在15.28和15.22之间即为合格。 角度值公差，用度、分、秒来表示2.1.2 尺寸公差标注各种尺寸公差标注方法如图2-1所示。可用上、下偏差标注，亦可用极限尺寸标注。用极限尺寸标注 用上、下偏差标注 上、下偏差相同的标注 圆的标注 球尺寸公差标注 圆弧尺寸公差标注角度极限尺寸标注 用角度上、下偏差标注图2-1 尺寸公差标注方法 2.3 形位公差 完工零件的实际几何参数对理想几何参数不可避免地会存在误差，包括尺寸、表面形状和相互位置误差。这些误差越大，零件几何参数的质量越低，因而，对这些误差要加以控制。表2-1分类项目符号 形状公差 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 2.3.1 形位公差概念一、形状公差构成机械零件的几何要素，如轴线、平面、圆柱面、曲面等，当仅对其本身的形状给出公差要求时，称为单一要素。单一要素的形状所允许的变动全量，称为形状公差。形状公差的公差带就是限制实际要素变动的区域。构成零件几何特征的实际要素必须在此区域内方为合格。区域的大小由公差值大小决定。控制零件形状误差的项目如表2-1所示二、位置公差构成机械零件的几何要素中，有的要素对其它要素有方位要求，这类有功能关系要求的要素，称为关联要素；而用确定被测要素方位的要素，称为基准要素，简称基准。关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。用它来限制实际要素变动的区域，称之为位置公差带。构成零件几何特征的实际要素必须在此区域内方为合格。区域的大小由位置公差值决定。根据位置公差项目的特征，位置公差又分为定向公差、定位公差和跳动公差三类，如表2-2所示。三、公差图框及理论正确尺寸公差图框如图22。 图22 公差框格理论正确尺寸是用以确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸，它仅表达设计时对被测要素的理想要求。所以该尺寸不附带公差，用方（ ）框起来，而要素的实际形状、方向和位置则由给定的形状公差来控制。实际测量时，理论尺寸是用计量控制。实际测量时，理论尺寸是用计量器具的尺寸来体现。 表22分 类项目符号 位置公差 定向 平行度 垂直度 倾斜度 定位 同轴度 对称度 位置度 跳动 圆跳动 全跳动 四、最大实体原则在装配过程中，零件实际要素能否进行装配取决于它们的作用尺寸。当它们的作用尺寸分别达到允许的极限值，装配间隙为最小，此时为最不利的装配条件，但仍能进行装配；当实际要素偏离最大实体（孔最小轴最大）状态时，装配间隙相应增大。显然，在这种条件下，既使形状、定向、定位公差超过图样上给定的公差值，只要实际要素的作用尺寸不超过实效尺寸，仍不会影响装配。最大实体原则就是基于实践中的这种认识而提出来的。 所谓最大实体原则，就是被测要素或（和）基准要素偏离最大实体状态时，而形状、定向、定位公差获得补偿值的公差原则。当最大实体原则应用于被测要素时，应在形位公差值后标注符号（M）；当最大实体原则应用于基准要素时，则在公差框格中的基准符号后标注符号（M）。2.3.2 形位公差标注一、直线度（一）直线度可分为在给定平面内，给定方向上和在任意方向上的三种情况。在给定平面内的直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域，如图1-33。在给定方向上的公差带是相距为公差值t的两平行平面之间的区域。在任意方向上的公差带，是直径为公差值t的圆柱面内的区域。二、平面度（ ）平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域，如图1-34所示。加工完后的零件表面必须位于距离为公差值.0002英寸的两平行平面之间。对于高精度平面度要求的平面，标注时，在公差框格处附带参照的说明，如“See NoteK”。“NoteK”将详细说明，逐如“用涂色检查平面接触率”，或用“光带”来检查平面度的方法。如图1-34。图例：如图23所示。 图23 直线度公差带 图24 图25 图26三、圆度（O）圆度公差带是在同一截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。图26（a）所示零件，指加工完后在垂直于轴线的任一正截面上的实际轮廓，必须位于半径差为公差值0002的两同心圆之间，图26（b）。四、圆柱度（ ）圆柱度公差带是半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。图1-37所示零件，指加工完后的实际圆柱面必须位于半径差为公差值0.04的两同轴圆柱面内。圆柱度能对圆柱面纵、横截面各种轮廓误差进行综合控制。 图27 图28 图29五、线轮廓度（）线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓上。图2-8所示零件的线轮廓度，指加工完后在任一法向截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.7的圆的两包络线之间，各圆圆心在理想轮廓线上。当被测轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对于基准为理想位置的理想轮廓线。六、面轮廓度（ ）面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球球心位于理想轮廓面上。当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理想轮廓面。图2-9所示零件的面轮廓度，指加工完后的实际轮廓面必须位于直径为公差值0.3，球心在理想轮廓面上的球的两包络面之间。七、平行度（）平行度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向成0的要求。平行度公差带是指距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面之间的区域。图2-10所示零件，孔的轴线给出了相对基准X（底面）的平行度要求，其公差带是距离为公差值0.06且在垂直方向上平行于基准的两平行平面之间的区域。平行度有给定一个方向的、两个方向的和任意方向的要求。若给定任意方向的平行度要求，则需在公差值前加“”。图210八、垂直度（） 垂直度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向成90的要求。当给定一个方向的垂直度要求时，垂直度公差带是距离为公差值T，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个相互垂直的方向时，是正截面为公差值t1t2，且垂直于基准平面的四棱柱体内的区域；当给定任意方向时，是指直径为公差值t、且垂直于基准平面的圆柱面内的区域，要在公差值前加“”。如图211。图211九、倾斜度（）倾斜度是用以控制被测要素相对于基准要素的方向为090之间的任意角度的要求。图样上被测要素的理想方向由理论正确角度确定。当被测要素有给定方向上的倾斜度要求时，倾斜度公差带是距离为公差值t，且与基准平面（或直线、轴线）成理论正确角度的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定为任意方向时，公差带是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域。如图212所示，上平面对基准（侧面）成105的理想方向，公差带是距离为.002英寸，且与基准平面成105角的两平行平面之间的区域。图212十、同轴度（）同轴度是用以控制被测轴线与基准轴线的同轴性要求。同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如图213所示，齿轮分度圆的轴线对基准轴线有同轴度要求，其公差带为以AB公共轴线为轴线，直径为公差值.002英寸的圆柱面内的区域。十一、对称度（ ）对称度是用以控制被测要素与基准要素之间中心平面（或中心线、轴线）的共面（或共线）性要求。对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域。如图214所示零件槽的对称度，是指公差带为相对于基准中心平面对称配置，且距离为公差值.006英寸的两平行平面之间的区域。图213图214十二、位置度（ ）位置度是用以控制被测要素的位置要求。按零件功能要求，需要控制有关被测要素（点、线、面）的位置时，位置度公差带就是允许被测要素偏离的区域。位置度多用于控制孔的轴线在任意方向上的位置变动。这时孔轴线的位置度公差带就是直径为公差值t，且以轴线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。如图215、216。 图215 图216十三、圆跳动（ ）圆跳动是控制任意测量面上单个被测要素轮廓形状的跳动量，它是在被测要素绕基准轴线作无轴向移动的回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差，如图217。所谓给定方向：即对圆柱面指径向，对端面是指轴向。径向圆跳动用于控制圆柱形回转要素任一横截面上的跳动量。它的公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。如图218。端面圆跳动用于控制端面上任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。给定的公差值t也就是在相应方向上的公差带宽度，如图219。图217图218图219十四、全跳动（ ）全跳动是控制整个被测实际要素相对于基准要素的跳动总量。它是被测要素绕基准轴线作无轴向移动回转，同时指示器沿理想要素直线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大最小读数之差。对圆柱面来讲是径向，对端面来讲是轴向。如图220。 图220 图221 a)高度参数允许值 b)加工方法、镀涂或其它表面处理2.4 表面粗糙度2.4.1表面粗糙度符号 表面粗糙度符号见表23。表23符号意 义 表示任何方法获得的表面 表示表面特征是用去除材料的方法获得 表示表面特征是用不去除材料的方法获得 表示用去除材料的方法获得的表面，轮廓算术平均偏差最大允许值为4微英寸 若需要标注其它附加要求时，可按图222所示标注。2.4.2粗糙度允许值对照表 粗糙度允许值对照表见表24。 表24等值对照 微米 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6 .3 12.5 25 50 微英寸 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 粗糙度号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N 8 N 9 N10 N11 N12 2.4.3粗糙度标注标注任何位置表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向表面。代号中数字方向与尺寸数字方向一致。零件需要局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号内。各种标注方法见表25。附录 缩写词术语缩写符号汉意 Across FlatsA/F对边 AssemblyAssy装配图 British standardBS英国（工业）标准 CentresCRS中心距 Centre lineCL or C中心线 ChamferedCHAM倒角的 Cheese HeadCHHD圆头 CounterboreCBORE平底锪孔（埋头孔） CountersinkCSK埋头钻（孔） Cylinder or CylindricalCYL圆柱 Degree(of angle)角度（度） Diameter (in a note) (as dimension) DIA直径（） FigureFIG图 Full indicated movementFI