工作危害及措施.doc

生产场所危险、危害因素分析，以及采取的防范措施计划1.生产场所危险、危害因素分析生产过程具有易燃、易爆、有毒等物质，具有高温、高压设备，工艺较复杂，工艺过程存在的主要危险有害因素为：火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息等。 1.1.火灾爆炸生产过程中的萘属易燃易爆物质，2-萘酚虽然未列入危险化学品录但也易挥发且易燃，燃料天然气属于甲类易燃气体。当这些物质与空气的混合达到一定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危险。 工业萘精制过程萘可燃，遇明火，高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。生产过程中，因管道破损、泄漏，遇明火、高热等，可能发生火灾、爆炸事故。萘结晶过程中，结晶箱存在缺陷、阀门损坏、非法操作等导致熔融萘泄漏，遇激发能源，可能发生火灾爆炸事故。萘结晶过程中，系统不密封、密封不严、非法操作等导致高温萘蒸气泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇激发能源，可能发生火灾爆炸事故。投萘时，若产生静电，遇萘蒸汽达到爆炸极限，则会产生爆炸。 2-萘酚生产过程磺化反应温度较高，初期温度在130135，磺化温度在150168，高温下萘大量挥发，如因磺化釜不密封、密封不严、搅拌轴封泄漏等导致高温萘蒸气泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇激发能源，可能发生火灾爆炸事故。磺化反应为放热反应，且反应温度较高，如冷却不足，投料过快，导热油阀门损坏、仪表失灵及设备存在缺陷，导致反应釜超温、超压，可能发生火灾爆炸事故。吹萘过程中，如水解釜不密封、密封不严、喷淋塔泄漏、操作失误及设备缺陷等导致高温萘蒸汽泄漏，与空气形成爆炸性混合物，可能发生火灾爆炸事故。酸化反应生成物2-萘酚可燃且易挥发，如酸化釜不密封、密封不严、搅拌轴封泄漏等导致高温2-萘酚蒸气泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇激发能源，可能发生火灾爆炸事故。蒸沸过程温度较高，如煮沸釜不密封、密封不严、搅拌轴封泄漏等导致高温2-萘酚蒸气泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇激发能源，可能发生火灾爆炸事故。 天然气的使用过程蒸汽锅炉、导热油炉以及蒸碱、碱熔、蒸馏单元配置的蒸碱锅、碱熔锅和蒸馏锅等设备使用天然气为燃料。管道、阀门等因腐蚀或操作失误引起泄漏，遇火源可引发火灾，甚至爆炸。管道检修时，天然气管道因置换不合格或阀门漏气，空气与天然气形成爆炸性混合气体，遇点火源会引起燃烧、爆炸。蒸汽锅炉、导热油炉、加热炉窑点火时，如果违反操作规程，先开天然气阀门，后点火有可能引起爆炸。 电气各种高低压配电装置、用电电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护距离不足，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质以及易燃易爆物质与空气形成的爆炸性混合气体，造成火灾爆炸事故。在电气超负荷运行时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备（油浸变压器、电压互感器等）火灾危险性更大。易燃物质在设备、管道内流动时，易产生静电，盛装这类物质的设备设施、工艺管路等，因没有静电接地设施，物料在管道、储罐、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。电缆铺设不规范，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造成人员触电及电气火灾事故。电气设施不符合生产场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与空气形成的爆炸性混合物发生爆炸事故。电气设施的通风性能不好，容易造成电气过热引发火灾。本工程工艺装置区为危险化学品生产装置，雷电火花会导致爆炸、火灾的发生。雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。防雷设施不符合规范要求或未安装防雷设施，以及防雷接地电阻没有按规定进行每年一次的检测，接地电阻超标或接地失灵，引发雷击，造成电气损害或火灾。1.2.容器爆炸 压力容器在使用过程中安全附件损坏，有发生容器爆炸的危险。 在工业萘精制过程中，由于是加热结晶过程，可能使得萘蒸发，产生萘蒸气，同时管道结晶堵塞，使得结晶箱内超压而发生容器爆炸。 2-萘酚生产过程磺化反应温度较高，初期温度在130135，磺化温度在150168，高温下萘大量挥发，磺化反应为放热反应，且反应温度较高，如冷却不足，投料过快，导热油阀门损坏、仪表失灵及设备存在缺陷，导致反应釜超温造成超过控制压力，可能发生容器爆炸事故。中和反应过程中产生的尾气二氧化硫，去酸化单元酸化，若管道阀门堵塞，造成酸化釜超压，可能发生泄漏、爆炸事故。酸化反应生成物2-萘酚可燃且易挥发，若酸化釜质量问题或操作失误发生釜内压力超压，发生爆炸。蒸沸过程温度较高，2-萘酚可燃且易挥发，如煮沸釜质量问题或操作失误发生釜内压力超压，发生爆炸。 检测仪表传压通道（仪表管/一次或二次门/及其接头）泄漏。致使压力表无指示，会造成设备超压而导致容器爆炸。传压通道（仪表管/一、二次门/及其接头）受冻结冰，致使压力表渐趋向最大值（正压侧受冻结冰）或最小值（负压侧受冻结冰），会造成设备超压而导致容器爆炸。传压通道（仪表管/一、二次门/及其接头）被杂物堵塞，致使仪表指示停滞不动，会造成设备超压而导致容器爆炸。仪表测试设施安装的部位不合理，不能准确反应检测参数而造成设备超压而导致容器爆炸。生产岗位安装的压力表，没有定期检测，压力表失灵不能及时发现易造成设备设施超压而导致容器爆炸。1.3.中毒、窒息在2-萘酚生产过程中，使用物质萘、产生物二氧化硫等均为毒物质。由于管路、阀门、法兰等可能因腐蚀或安装等方面的原因，造成有毒物质泄漏，均会导致现场人员中毒事故的发生。另外，萘遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾，人员不慎吸入，可能引起中毒；2-萘磺酸受高热分解产生有毒的硫化物烟气，人员不慎吸入引起中毒；亚硫酸钠受高热分解产生有毒的硫化物烟气，人员不慎吸入可导致中毒；2-萘酚对人体有刺激作用，能通过皮肤接触和呼吸进入人体发生中毒。1.4.灼烫（化学灼伤）在2-萘酚生产过程中，磺化反应、吹萘、中等过程中使用的硫酸、氢氧化钠具有强烈的腐蚀性，所以对设备的材质和密封要求很高。操作人员一旦接触到这些物料，就会造成比较严重的化学灼伤。在硫酸、烧碱输送或装车过程中，硫酸、烧碱泵、管道、阀门、法兰等处有可能发生泄漏，喷溅到人的身上会造成化学性灼烫伤害。2.生产过程中采取的防范措施 对精萘装置采用露天设计，防止萘蒸汽积聚。 对磺化水解散发可燃气体的生产岗位，采用加强通风减少可燃气体浓度的措施，安装了防爆型的轴流风机。 在有防爆要求的区域，所有电器设备以及线路均采用防爆型，级别和组别dBT4。 在车间散发可燃气体的部位装有可燃气体监测探头，主机设在24小时有人值守的办公室。 车间所有工段均有防静电措施，设备、管道均有防静电接地装置，涉及易燃物萘的管道法兰用铝片跨接。所有接地点的阻值均符合规范要求，已于2009年4月取得防雷设施合格证。 区设有消防水系统、灭火器、消防沙、消防桶、消防锹等设施。 酸碱储罐区设有围堤，堤高1.2米，有效容积大于储罐一次泄露最大体积。 制定并严格执行动火管理制度和禁烟管理制度，控制点火源。 操作人员及设备维修人员定期对生产设备进行巡检，防止液体跑冒滴漏。导致主要危险有害因素发生的原因、后果及对策措施一览表危险有害因素危险物质触发事件形成事故原因事件事故后果措施火灾爆炸萘、天然气 1.吸烟等明火2.检修动火3.电气火花4.静电火花5.金属碰击6.高温高热7.雷击管道、阀门泄漏遇可燃物混合达到爆炸极限。电气设备未使用防爆型。违章作业。未密闭作业。不按要求穿戴防静电服装设备、管线、建筑物未安装防雷防静电设施。可能导致生产区内多人伤亡1、 严禁将火种带进工作场所，配置“严禁烟火”警示牌。2、 认真执行巡回检查制度，杜绝跑、冒、滴、漏现象。3、 维修、抢修时动火，严格执行“六不动火”：没有批准动火证，任何情况严禁动火；不与生产系统隔绝，严禁动火；清洗、置换不合格，严禁动火；不把周围易燃物清除，严禁动火；不按时做动火分析，严禁动火；消防器材不到位，没有监火人，严禁动火。4、 认真执行操作工六严格：严格进行交接班；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格执行操作规程；严格遵守劳动纪律；严格执行有关安全规定。5、 防爆电气设备必须适应爆炸性气体环境的级别和组别，且具有国家指定机构的安全认证标志。6、 定期检查静电接地设施、避雷设施、消防器材，保证完好。7、 操作时应避免铁器碰击，使用防爆工具操作；禁止穿带铁钉鞋上岗；禁止穿戴化纤织品上岗；上岗前消除人体静电。机动车进入生产区必须带防火帽。8、 经常对突发事故应急救援预案进行演练，一旦放生火灾、爆炸事故，立刻启动应急救援预案。9、 认真执行各项安全制度和操作规程，严禁违规操作。10、 设备内作业前认真检测氧气含量，超过国家规定标准时，严禁入内作业。11、 加强密闭作业，强制作业环境通风，使作业环境的可燃气体含量控制在爆炸下限以下。容器爆炸空气压缩包、干燥捕集器、成品受槽、一三馏分槽设备、管道超压1. 设备因腐蚀等承压能力下降。2. 安全阀、压力表等安全附件失灵。3. 操作失误，错误开关阀门。附件操作人员1-2人伤亡1. 定期检测压力设备、安全阀、压力表等，保证其安全可靠、灵敏有效。2. 严格按照操作规程操作，严禁误开关阀门。触电电气设备、线路1. 电气设备漏电；2. 绝缘老化、损坏；3. 安全距离不够；4. 保护接地、接零不当；5. 手持电动工具绝缘损坏1.手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体；2.使用的电气设备漏电、绝缘损坏；3.雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）；4.在潮湿环境、金属容器或狭小间电焊等作业，无人监护；5.电工违章作业、非电工违章电气作业。触电者个人伤亡1.按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；2.使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩、护盖、像匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接触或触及带电体；3.根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；4.在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护；5.根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠；6.建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程。机械伤害各种泵机、转动设备1.各种泵等转动设备产生伤害。2.违章作业。1.违章作业，把手伸进转动设备内。2.转动、传动设备的运动部分未设防护罩。3.个体防护措施不当。1人受伤1.严格按工艺规程操作，严禁把手等身体部位伸进转动过程中的设备内。2.电气线路设置保险装置，以防静止操作时电机突然启动。3.生产过程中严格穿戴劳动防护用品，尽量使用辅助工具操作。4.各种电机、离心机等的转动部位、皮带和齿轮转动部位设置安全防护罩。灼烫导热油炉、氢氧化钠、硫酸身体接触裸露的高温表面、氢氧化钠的溶液、硫酸。1.设备、管道保温材料脱落。2.液碱、硫酸泄漏。3.个体防护措施不当。4.违章操作。人员受伤1.严格按工艺操作规程操作。2.及时维修损坏的保温材料、液碱槽、硫酸槽。3.做好个体防护。3.安全管理措施 公司设立了安全管理机构安全部，配备专职安全管理人员3名，均取得危险化学品生产单位安全生产管理人员资格证，车间另设兼职安全员3名。此外，公司成立了由公司董事长任主任，公司副总任副