推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述.doc

推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述、设备表1. 设备表推拉式酸洗机组设备组成序号名称单位设备数量备注1入口段设备1.1钢卷存放台套21.2上卷小车台21.3开卷机台21.4五辊矫直机台21.5切角剪台11.6切头剪台21.7废料收集筐2工艺段设备2.1酸洗槽段82.2喷淋槽段42.3挤干辊台162.4边部吹扫及烘干机台13出口段设备3.11#夹送辊台13.2活套摆动台及对中装置台13.32#夹送辊台13.4切尾分断剪台13.5废料收集小车套13.6二辊纠偏装置套1带CPC装置3.7切边圆盘剪台13.8废边卷取机台13.9废边收集小车套13.10出口段台架套1 3.11三辊张力辊台13.12卷取机台1带EPC装置3.13卸卷小车及钢卷存放台套15.1液压系统套25.2润滑系统套15.3气动系统套15.4排烟及酸雾洗涤系统套15.5工艺钢结构平台套12设备功能说明及描述21机械设备211入口段设备2111上卷小车及钢卷存放台 功能：上卷小车用于将存放台上的钢卷运送到 开卷机卷筒上。上卷小车是通过液压缸实现升降，通过液压马达驱动小车行走。机组入口1#、2#鞍座位寸：热轧原料跨，3#鞍座为钢卷称重台。 主要技术参数：上卷小车最大承载能力： Max25000kg上卷小车运行速度： 9mmin 上卷小车提升速度： 2mmin 上卷小车升降： 液压缸 小车行走驱动型式： 液压马达(1台) 结构：该部分主要由运卷小车本体、钢卷存放台、拖链和轨道等组成。上卷小车本体由行走机构和升降机构组成，车体采用焊接结构。升降液压缸带动托架实现升降。车上装有车轮，由液压马达驱动车轮在导轨上行走，完成运送钢卷的任务。所有通向车体的液压管线及电缆均由软管托链支撑以防损伤。上卷小车托架及钢卷存放台上均没有衬板。本设备采用人工干油润滑。2112开卷机 功能：当钢卷由上卷小车送入卷筒后，首先卷筒胀开。然后在开卷铲刀作用下打开钢卷，同其他设备一起完成拆头、开卷、喂料工序，将钢卷送入九辊矫直机夹送辊。开卷机可以横向移动，人工操作浮动对中。并在机组下正常工作时产生一定的后张力。 主要技术参数： 型式： 悬臂式浮动开卷机。 钢卷外径： Max2050mm Min . 1200mm 钢卷内径： 610mm762mm 卷重： Max25t 卷筒： 四片扇形块式结构，液压涨缩 名义直径：610mm， 762mm 有效长度：1450mm 机架浮动： 人工控制液压浮动，最大浮动量75mm 开卷速度： Max180mmin 穿带速度： Max120mmin 开卷张力： Max20t 传动型式： 交流变频电机传动 回转涨缩： 液压缸 结构：本设备为悬臂式开卷机，由本体、传动装置、设备横移对中装置组成，本体部分主要包括涨缩卷筒、芯轴、楔形滑块及传动箱齿轮等构成。 传动装置则由交流变频电动机带动传动箱齿轮使卷筒实现旋转，以使带卷展开并与五辊矫直机之间形成一定后张力。卷筒可通过涨缩液压缸实现涨缩。横移液压缸可以使开卷机横向移动，实现人工操作浮动对中。减速机润滑方式为自带强制稀油润滑，其余为人工干油润滑。2.1.1.3开卷机压辊装置及铲头导板 功能：用于钢卷开卷，并使钢卷头部开头、直头、压头并经侧导对中装置使带头顺利的导入五辊矫直机内。 主要技术参数： 传动压辊直径辊身长度： 250600 mm 压紧辊直径辊身长度： 200600 mm 转向辊直径辊身长度： 3501600 mm （1根） 传动辊压下： 液压缸 传动辊传动型式： 液压马达（1个） 压紧辊摆动： 液压缸 铲头导板伸缩： 液压缸 结构：本设备主要由开卷机传动压辊装置、开卷器及转向辊组成。均采用手动干油 润滑。 传动压辊装置由压辊摆动架及传动压辊装置等组成。摆动架由液压缸带着摆以使压辊装置压紧带钢。压辊端部设有液压马达带动压辊旋转以便开头，并将带 钢头部压直，使带材顺利进入五辊矫直机。 开卷器则由液压缸带动导向板沿转向辊摆动以便达到预定位置，其上设有铲刀 伸缩机构，由液压缸带动伸缩，以使铲刀伸出顺利将带头引出沿导板向前移动。211.4 五辊矫直机 功能：设在钢卷准备站内，用于将钢卷的头部矫直。待直头、切头、切角操作完成后，五辊矫直机和地辊一起反转将钢卷重新卷起，由运卷小车将钢卷送到开卷机上。 主要技术参数： 夹送辊直径长度： Q3001600mm 夹送辊材质： 42CrMo 硬度： 52HRC 淬硬深度： 4mm 夹送辊数量： 2根 夹送辊压下： 液压缸 夹送辊压下液压缸数量： 2个矫直辊直径长度： 1501600mm矫直辊材质： 42CrMo 硬度： 52HRC 淬硬深度： 4mm 矫直辊数量： 5根 矫直辊压下： 液压缸 矫直辊压下液压缸数量： 2个 传动形式： 变流变频电机传动 电机： N30kw 结构：五辊矫直机由夹送辊、矫直辊、机架、辊缝调整机构、传动装置、自带稀油强制循环润滑系统、手动干油系统等部件组成。由一台交流变频电机通过减速机、齿轮分配箱、万向接轴传动夹送辊和矫直辊。内设夹送辊两根,矫直辊为上方两辊，下方三辊，共五根，上述7根辊均传动。夹送辊和矫直辊的下辊固定在机架内，上辊由液压缸带动升降。矫直辊上辊有辊缝调整机构，采用人工手动调节并有显示。2.1.1.5切头剪 功能：用于剪切带钢的头部，以利于穿带。 主要技术参数： 剪切带钢厚度： MaX50mm 剪切次数： 10次分 剪刃长度： 1450 mm 剪刃材质： 6CrW2Si 下剪刃升降： 液压缸 切废长度： 约1000mm 结构：切头剪为向上剪切式液压剪。主要包括刀架、剪刃、液压缸、压紧装置和废钢导槽组成。采用框架式焊接结构，上剪刃固定，下剪刃出液压缸通过连杆机构带动，机械同步。废料导槽将带料头导入废料筐。切头剪采用人工干油润滑。 2.1.1.6废料筐 功能：设在钢卷准备站末端，用于收集切头剪切下的料头。料满后，天车调运。 主要技术参数：来料长度： MaX- 1000mm 料筐尺寸： - 宽1500长1240深1000mm 料筐数量： 2个结构：钢板焊接结构料筐，一用一备。2117 切角剪 功能：将带钢头部的两角切掉，以便于穿带。 主要技术参数： 剪切带钢厚度： MaX50mm 剪切角度： 450 切角长度： Max500 mm 剪刃材质： 6CrW2Si 剪刃升降： 液压缸 剪切缸数量： 2个 结构：此切角剪为向上剪切式液压剪。主要由刀架、剪刃、压紧装置、液压缸等组成。采用框架式焊接结构，上剪刃固定，下剪刃由液压缸单独驱动，两侧剪刃均与机组中心线成450夹角。下刀架上还设有压板，随下刀架在机架的导槽内一同运动四个剪刃采用同一种规格刀片，断面为矩形、四个角均可利用。切角剪采用人工干油润滑。21，18 入口导板 功能：用于带材通过支撑，另一用途是当钢带运行遇前方设备有卡阻时，在此处有 缓冲。 主要技术参数： 由两段带钢台架组成。 带钢台架长度： 3300-5080mm（位于预留缝合机等段备处) 辊子间距： 560mm 辊子直径： 80mm 辊身长度： 1550mm 结构：带钢台架由自由辊、台架及盖板组成，台架采用焊接结构型式。212工艺段设备2121 酸洗槽 功能：用于存放盐酸酸液，通过化学反应的方法清除带钢表面的氧化铁皮。酸槽侧 面和槽底设有进酸口，以取得紊流效果，缩短酸洗时间。 主要技术参数： 酸洗速度： 0-180mmim酸洗槽规格： 酸洗段数量： 8 钢体橡胶覆层： 235mm内设挤干辊： 数量： 11对 辊径： 310mm 辊身长度： 1700mm 相邻挤干辊间距：11750mm 结构：酸洗槽主要由槽体及槽盖组成。槽体是由框架式的钢结构件焊接成形，内 表面衬3+2mm厚氯化丁基耐酸橡胶板。槽内砌筑花岗岩。槽盖则为PPH材料制成。2.1.2.2 漂洗墙 功能：漂洗槽为四段串级逆流漂洗。将酸洗过的带钢进行三级循环喷淋和一级热喷 淋冲洗带钢上下表面，以去除残存在带钢表面上的酸液。 技术参数： 漂洗速度： 0-180mmin 漂洗槽规格： 漂洗段数量： 4 漂洗槽有效长度：-9M 内设挤干辊： 数量： 5对 辊径： 310mm 辊身长度： -1700mm 相邻挤干辊间距：2000mm 结构：喷淋槽主要由槽体及槽盖组成。槽体是由框架式的钢结构构焊接成形面衬3+2mm厚氯化丁基耐酸橡胶板。槽内砌筑花岗岩，在挤干辊之间没有防腐喷管及由花岗岩制成的带钢导向装置，槽盖为PPH材料制成。2.1.2.3 挤干辊 (全线16套) 功能：穿带时用于夹送带材前进。在酸洗和漂洗部分用于夹送带材前进和支撑带钢 并把各化学段分开，以防止相互污染，并将带钢挤干。 主要技术参数： 总数量： 16套 辊径： 310mm 辊身长度： -1700mm 辊面衬耐酸橡胶(海帕伦) 橡胶覆层： 15mm 胶层硬度： 邵氏硬度75-85 压下型式： 气缸 压下气缸数量： 2个 气缸系统压力： 04-06MPa 下辊传动： 交流变频电机 结构：挤干辊型式为上辊气缸压下，下辊传动。下辊固定在底座上，由电机带动行 星减速机及联轴器驱动下辊转动，而上辊固定在摆动框架内，由气缸升降摆动，使开口度变化以达到夹送和抬起。减速机采用油浴润滑，其余采用人工干油润滑。2124 烘干机及边部吹扫 功能：通过热风将酸洗和漂洗后的带钢表面风干，以免锈蚀。 主要技术参数： 型式： 热风喷吹式 热风温度： 900C 加热形式： 蒸汽间接加热 带钢温度： 70-80 风压： -10kpa 风机能力： -12000m3/h 交流电机： N=75kW，n=2900rmin 蒸汽工作压力： 03-06MPa 温度： 1500C 结构：烘干机为框架式焊接结构，供风系统由离心通风机和蒸气换热器组成。车间 蒸汽通过烘干机上的散热器给风加热。烘干机内带有V形风嘴，往带钢上吹送热风，以便吹干带钢。烘干机为开闭式。烘干机入口设带钢边部吹扫装置。213出口段设备2131 1#夹送辊 功能：将带钢输送出工艺段并送过活套坑，通过活套导板对中装置及另一夹送辊后 进入切边圆盘剪。 主要技术参数： 夹送辊辊径： 310mm 夹送辊辊身长度： 1650mm 胶层材料： 聚氨酯 胶层厚度： 15 mm 压下型式： 气缸 压下气缸数量： 2个 传动型式： 交流变频电机传动 结构：本设备主要包括夹送辊、传动装置和压下装置等组成。上辊固定在框架内，下辊固定在底座上，由液压缸升降带动上框架摆动，使两个辊子之间产生一定的开口度。上、下辊均通过万向接轴与齿轮箱相连，齿轮箱另一端与减速电机相连。电机驱动上下辊同时转动以夹送带钢前进。减速机及齿轮箱采用油浴润滑，其余采用手动干油润滑。2132 活套摆动台及对中装置 功能：活套坑可存储一定量的带钢，使切头、切边调整和卸卷时带钢在工艺段以爬 行速度继续运行。当带钢从活套坑出来，在进入圆盘剪时，带钢由立式侧导辊对 中。活套坑及对中装置均用于带钢在圆盘剪切边时不跑偏。另外切边过程中由于 活套坑较深，带材形成的活套有一定长度，将产生后张力，提高切边质量。穿带 时导板抬起便于穿带，工作时落下形成活套。 主要技术参数：1) 活套： 活套坑长度： 7400mm(两台夹送辊中心距) 活套坑宽度： 2500 mm 活套坑深度： 7300mm 导辊直径： 110mm 导辊长度： 1900mm 导辊数量： 6个(活套出入口各3个)2)对中装置： 对中装置 传动 液压马达 数量： 1台 立导辊直径： 180mm 数量： 3对 立导辊辊身长度： 300mm(2对)：500mm(1对) 立导辊开口度： 工作时为带钢宽度+10mm(单边) 不工作时Max1600mm 3)摆动台： 导辊直径： 110mm 导辊辊身长度： 1900mm 导辊数量： 10个(两个导板台各5个) 导板台摆动： 液压 液压缸数量： 2个 结构：本设备由活套导向辊组、气动导板台、液压对中装置等组成。活套坑沿机组 长度方向两端设有支架，在其上安装左右活动导板台，每个导板台上装有5个自由导辊，带材沿辊面运动。每个导板均有液压缸与其铰接，液压缸升降可快速打开导板台。穿带时导板台抬起，方便带钢头部通过。导板下落时，形成活套。导板抬起则使活套变小以不使带构沿水平方向运动。在后支架上装有对中装置，对中装置装垂直的导向辊和液压马达，液压马达传动左右旋丝杆使两侧导辊架开闭，以使在其定的3对导辊使带钢在此导辊间机械对中。均采用手动干油润滑。2133 2#夹送辊 功能：将带钢拉出活套坑送入切边圆盘剪。 主要技术参数： 夹送辊辊径： 310mm 夹送辊辊身长度： 1650mm 胶层材料： 聚氨酯 胶层厚度： 15 mm 压下型式： 液压缸 压下缸数量： 2个 传动型式： 交流变频电机传动 结构：本设备主要包括夹送辊，传动装置和压下装置等组成。上辊固定在框架内，下辊固定在底座上，由气缸升降带动上框架摆动，使两个辊子之间产生一定的开口度。上、下辊均通过万向接轴与齿轮箱相连，齿轮箱另一端与减速电机相连。 电机驱动上下辊同时转动以夹送带钢前进。减速机及齿轮箱采用油浴润滑，其余采用手动干油润滑。2134 切尾分断剪 功能：用于带钢的切尾、分切、切除缝合缝和取样。切尾分断剪为向上剪切式液压 剪。 主要技术参数： 剪切厚度： Max50mm 剪切次数： 10次分 剪刃长度： 1450mm 剪刃材质： 6CrW2Si 下剪刃升降： 液压缸 切废长度： -1000mm 废料导板摆动： 气缸 废料导板用气缸数量: 1个 结构：分断剪为向上剪切式液压剪，主要包括刀架，剪刃，液压缸，压紧装置和废 钢导槽。采用焊接框架式结构，上剪刃固定，下剪刃山液压缸带动，机械同步。废钢导槽采用气动导板，将带钢料头导入废料筐。采用手动干油润滑。2135 废料收集装置 功能：设在切尾分断剪后部，用于收集切尾分断剪切下的料头。 主要技术参数： 来料长度： Max-1000mm 小车最大承载： 2500kg 设备描述：本设备由车体、料斗、轨道及滑轮等部件组成。车体为焊接结构件，设 有四个车轮，在两条铁轨上运行。车上放有一个料斗，通过牵引钢丝绳将装废料斗移出线外。倒空料斗后，再牵引钢丝绳将空废料斗对准生产线继续接收料头。采用手动干油润滑。2136 辊纠偏装置(CPC) 功能：设在切边圆盘剪前，保证带钢对中进入切边圆盘剪。 主要技术参数： 夹送辊辊径： 250mm 夹送辊辊身长度： 1650 mm 胶层材料： 聚氨酯 胶层厚度： 15 mm 压下型式： 气缸 压下气缸数量： 2个 气缸系统压力： 04-06MPa 纠偏框架摆动： 液压缸(1个) 纠偏范围： 10mm 纠偏精度： 1mm 结构：本设备主要包括纠偏夹送辊，压下装置，摆动框架等组成。纠偏辊上辊可由气缸打开，下辊固定。夹送辊置于一连杆式摆动框架上，由纠偏液压缸带动其摆动纠偏。2137 切边圆盘剪 功能：用于带钢切边。安装有带驱动的两个圆盘式刀头，根据被剪切的带钢，设定切边宽度，剪刃的重叠量和侧隙调整为人工调整。穿带时圆盘剪为驱动剪，机组建立张力下常运行后为被动剪(拉剪)。 主要技术参数： 剪切速度： 30180mmim 刀片直径： Max.400mm 刀头开口度： 7001350mm 刀片厚度： Max. 40mm 刀片材质： 6CrW2Si 刀轴材质： 42CrMo 切边量： Min.5mm且大于1.5倍带钢厚度； Max.35mm(单边) 剪切带钢厚度： Max5mm 带钢支承辊： (150250mm(辊面衬15mm聚氨酯)，1个 带钢压辊： (150250mm(辊面衬15mm聚氨酯)，1个 传动型式： 交流变频电机传动（2台） 结构：切边圆盘剪由底座、圆盘剪开口度调节装置、带钢支承辊及压辊、左右圆盘 剪本体及其传动装置等组成。左右圆盘剪本体由2个上下刀片装配、2个液压螺母锁紧装置、刀片重叠量和刀片侧隙组成，刀片重叠量和刀片侧隙为人工手动调整。 1台交流变频主电机通过减速机、联轴器及齿轮副带动各自上下刀轴、刀盘旋转，穿带时实现钢带的边部剪切。机组建立张力正常运行后为被动剪(拉剪)。左右圆盘剪本体由1台液压马达通过左右旋丝杆螺母机构带动实现圆盘剪开口度调节。废边导槽亦随着圆盘剪本体位置调整。减速机采用油浴润滑，其余采用手动干油润滑。2.1.3.8 废边卷取机 功能：将圆盘剪切掉的废边卷成卷。 主要技术参数： 废边宽度： 5-35mm 废料卷重量： 大于260kg 卷筒夹紧： 液压缸(2台) 卷筒往复运动： 液压缸 两卷筒传动： 力矩电机(2台) 结构： 废边卷取机由两对锥头组成。每对锥头由液压缸压紧，力矩电机驱动卷取，以使废边头夹住并旋转而绕在卷筒上。两对锥头还在另一液压缸的驱动下左右移动，以便布线。卸卷时压紧液压缸打开，带卷自动落下。采用手动干油润滑。2139 废边收集小车 功能：设在废边卷取机后部，用于收集废边卷取机卷后的料卷。 主要鼓术参数： 来料长度： Max1000mm 小车最大承载： 2500kg 结构：本设备由车体、料斗、轨道及滑轮等部们组成。车体为焊接结构件，设有四 个车轮，在两条铁轨上运行。车上放有一个料斗，通过牵引钢丝绳将装废料斗移出线外。倒空料斗后，再牵引钢丝绳将空废料斗对准生产线继续接收料卷。采用手动干油润滑。21310 出口段台架 功能：便于带材通过，上表面质量检查。 主要技术参数： 带钢台架长度： 3600mm 辊子数量： 6个 辊子间距： 560mm 辊子直径： 80mm 辊身长度： 1600mm 结构：带钢台架由自由辊、台架及盖板组成。台架采用焊接结构型式。21311三辊张力辊 功能：为卷取机提供后张力 主要技术参数： 最大张力： Max50 KN 张紧辊直径长度： 8001550mm(3个) 压紧辊直径长度： 2551550mm(2个) 中间张紧辊压下： 液压缸(1个) 压紧辊升降： 液压缸(4个) 张紧辊锁紧： 液压缸 传动方式： 交流变频电机传动 结构：三辊张力辊是由传动装置和本体组成，两侧张紧辊固定，中间张力辊可垂直 上下移动。中间张力辊在下降位置设有液压锁紧缸锁紧。两侧张力辊均设有自由压 辊，由液压缸带动升降。减速机采用油浴润滑，其余采用手动油润滑。21312 卷取机 功能：与三辊张紧装置联合建立张力，卷取带钢。 主要技术参数： 型式： 浮动式卷取机，卷筒带外支承，卷筒带机械钳口。 卷取模式： 齐边卷取，带EPC系统。 卷筒： 四片扇形块式结构，液压涨缩 名义直径： 610mm 有效长度： 1450mm 钢卷最大外径： 2000mm 钢卷最小外径： 1000mm 最大钢卷重量： 25 t 卷取张力： Max5.0t 卷取速度： Max180mmin 浮动行程： 75mm 卷筒涨缩： 涨缩缸(1个) 浮动对中： 液压缸(1个) 压辊摆动： 液压缸(1个) 外支撑： 液压缸(1个) 交流变频电机传 结构：本设备为悬臂式浮动卷取机，卷筒上有钳口，卷筒带外支承。主要由卷筒本 体、传动装置，浮动对中装置、压辊及外支撑装置组成。卷筒由体部分主要包括涨缩卷筒、芯轴、楔形滑块及立式传动齿轮箱等构成。传动装置则由电动机、联轴器、制动器等部件组成。卷筒可通过涨缩缸实现涨缩以撑住或拆卸带卷。传动装置由交流变频电动机带动传动箱齿轮使卷筒实现旋转，以使钢卷在三辊张力辊和卷取机之间形成一定张力。卷取机具有边部自动对中EPC系统，以实现齐边卷取。外支撑装置支撑卷筒；悬臂端，改善卷筒的受力状况。齿轮箱采用稀油强制润滑，其余采用人工干油润滑。21313卸卷小车及钢卷存放台 功能：将钢卷从卷取机卷筒上卸下置于钢卷存放台上，设置2个钢卷存放台1#钢卷 存放台设有称重装置,2#钢卷存放台包括人工打捆装置。 主要技术参数： 上卷小车最大承载能力： Max25000kg 上卷小车运行速度： 9mmin 上卷小车提升速度： 2mmin 上卷小车升降 ： 液压缸 小车行走驱动型式： 液压马达(1台) 钢卷称重装置精度： 12000 结构：该部分主要由卸卷小车本体、鞍座存放台、人工打捆装置、称重装置、拖链 和轨道等部分组成。卸卷小车本体由行走机构和升降机构组成，车体采用焊接结构。 升降机构内设升降滑套，支撑钢卷的托架固定在滑动架上，用升降缸带动滑架实现升降。车体上装有车轮，由液压马达驱动车轮在导轨上行走，完成运送钢卷的任务。 所有通向车体的油及电缆均由软管托链支撑以防损伤。机械设备均采用人工干油润滑。卸卷小车托架及钢卷存放台上均设有聚氨酯衬板。 22辅助设备 221液压系统 功能：为各液压设备提供动力源，入口段和出口段各设有一个液压站。 主要技术参数： 1)入口处液压站： 油箱容积： 3M3 油箱材质： 碳钢 工作介质： 液压油LHM46 柱塞泵： 流量： 63ml/r 流量： 2台（1用1备） 冷却器： 1台 电动机： N：30kW，n1470rmin 数量：2台 电加热器： 4kW(每个) 数量：3个 系统压力： Max12MPa 2)出口处液压站 油箱容积： 3M3 油箱材质： 碳钢 工作介质： 液压油LHM46 柱塞泵： 流量： 63ml/r 流量： 2台（1用1备） 冷却器： 1台 电动机： N：30kW，n1470rmin 数量：3台 电加热器： 4kW(每个) 数量：3个 系统压力： Max12MPa 结构：液压站包括油箱，恒压变量杜塞泵，蓄能器，阀架，过滤器，冷却装置和连接管路等。222润滑系统 功能：对在线设备个所需润滑点进行润滑。 主要技术参数： 在线设备的润滑要根据在线设备的具体位置，以及设备的结构型式基本可分为三种不同的润滑方式。 1)人工油枪润滑 2)人工集中润滑 3)循环润滑 结构：稀油润滑系统、手动干油泵、油枪等。223气动系统 功能：用于气动设备的动作，给气缸提供动力源。 主要技术参数： 系统压力： 0.40.6Mpa 结构：气动三联件、换向阀、节流阀和连接管路等。23酸洗系统 酸洗系统包括酸循环系统、漂洗循环系统和工艺段排烟系统等，其中还包含多个子系统，分别叙述如下：231 倒带冲洗系统 功能：是去除带钢反向运行时带出的酸液。 主要设备： 电磁阀DN50，材质： 不锈钢 管路材质： 碳钢 截止阀材质： 碳钢232 1#酸洗循环系统 功能：对1#、2#酸洗槽中的酸液进行循环加热，并以喷射的形式注入酸洗槽。 主要设备： 酸循环泵： 1台 流量： 100m3h 扬程： 32m 电机功率： 22kW 石墨加热器： 一个 1#酸循环槽：温度、液位检测仪表一套233 2#酸洗循环系统 功能：对3#、