材料工程复习题(1).doc

1、 淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。2、 淬硬性：指钢在正常淬火下获得的马氏体组织所能达到的最高硬度。3、 分级淬火：将加热的工件先放入温度稍高于Ms的盐浴或碱浴中，保温25分钟，使零件内外的温度均匀后，立即取出在空气中冷却。4、 等温淬火：将加热的工件先放入温度稍高于Ms的盐浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完全转变为下贝氏体。5、 双介质淬火：将加热的工件先在快速冷却的介质中冷却到接近马氏体转变的温度Ms时，立即转入另一种缓慢冷却的介质中冷却至室温，以降低马氏体转变时的应力，防止变形开裂。6、 球化退火：是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。将工件加热到Ac1+ 30-50 保温后缓冷，或者加热后冷却到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。7、 完全退火：将工件加热到Ac3+3050保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢8、 调质处理： 淬火加高温回火的热处理9、 氮化：向钢件表面渗入N原子以形成高氮硬化层的化学热处理工艺。10、 软氮化：在Fe-C-N三元素共析温度一下（530570）对工件表面进行氮碳共渗的一种化学热处理工艺。11、 珠光体：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物。12、 马氏体：是碳和(或)合金元素在铁中的过饱和固溶体。13、 正火：将亚共析钢加热到Ac3+30 50，共析钢加热到Ac1+3050，过共析钢加热到Accm+30 50保温后空冷的工艺。14、 屈氏体：通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物。片间间距很小。15、 索氏体：铁素体与渗碳体的机械混合物。片间间距较小。16、 冷处理：淬火后迅速将工件置于接近Mf温度下，促使残余奥氏体进一步转变成马氏体。17、 炉渣碱度：炉渣中氧化钙的含量与炉渣中的二氧化硅的含量的比值。18、 偏析：铸件截面上不同部位产生化学成分和金相组织不一致、不均匀的现象。19、 疏松：由于合金的液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固的地方出现细小且分散的孔洞。20、 缩孔：由于合金的液态收缩和凝固收缩，在铸件最后凝固的地方出现容积大且比较集中的孔洞。21、 白点：由于H和应力联合作用使钢在侵蚀后在纵向断口上呈现的银白色斑点。22、 镇静钢：钢液注入锭模后不发生碳氧反应和析出一氧化碳气体，钢液可较平静地凝固成锭23、 沸腾钢：由于脱氧后钢液中仍保留一定含量的氧，故在结晶过程中继续发生碳氧反应，有大量CO气体逸出，引起锭模内钢水沸腾。24、 素炼：生胶在炼胶机中因受机械的、热的和化学的三种作用使分子量下降，因而弹性下降，塑性增加。25、 滚焊：是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。26、 氢脆：27、 软钎焊：使用软钎料(一般熔点低于450)进行的钎焊。28、 硬钎焊：使用硬钎料(一般熔点高于450，但低于母材固相线)进行的钎焊。29、 回磷现象：已经还原的P再次回到钢液中的现象。30、 乳液聚合：单体在水介质中由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合反应。31、 悬浮聚合：以水为介质并加入分散剂，在强烈搅拌之下将单体分散为无数个小液滴悬浮在水中，经溶于单体内的引发剂引发的聚合。32、 缩聚反应：缩合反应多次重复结果形成聚合物的过程33、 本体聚合：不加其他介质，只有单体本身在引发剂或催化剂、热、光、辐射的作用下进行的聚合。34、 界面缩聚：在常温常压下，将两种单体分别溶于两种不互溶的溶剂中，在两相界面处进行的缩聚反应。35、 共聚物：36、 精密铸造：用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。37、 反挤压：金属的流动方向和凸模的运动方向相反。38、 正挤压：金属的流动方向和凸模的运动方向相同。39、 氩弧焊：用氩气作为保护气体的电弧焊。40、 化学气相沉积制粉法：利用挥发性金属化合物蒸气分解或与其他气体间的化学反应获得超细粉末的一种粉末制取方法。41、 胎膜锻：在自由锻造设备上利用可移动的胎膜使金属坯料成型的工艺方法。42、 引发剂：容易分解成自由基的化合物，其分子结构具有弱键。填空题1、淬火钢经过低温回火、中温回火、高温回火后的组织分别是：回火马氏体、回火屈氏体、回火索氏体。2、在正常淬火加热条件下，亚共析钢的C曲线随含碳量的增加而_左移_、过共析钢的C曲线随含碳量的增加而_左移_。除Co以外，奥氏体中合金元素的含量越高，其C曲线越_靠右_。3、对于亚共析钢，正常的淬火温度是 Ac3+(30-50)，共析钢和过共析钢是Ac1+(30-50)。4、共析钢奥氏体的形成过程分为奥氏体形核、奥氏体长大、残余奥氏体溶解和奥氏体均匀化四个阶段。 5、工件渗碳后还应进行 淬火 和 低温回火 才能使用。6、亚共析钢完全退火后的组织是_F+P，过共析钢球化退火后的组织是P球。7、与普通淬火比较，感应加热表面淬火的工件表面硬度 更高，疲劳强度 更高，工件变形更小。8、亚共析钢调质处理后的组织是S回，共析钢球化退火后的组织是球状珠光体。9、感应加热表面淬火的工件都采用低温回火，其回火方式有高频感应加热、中频感应加热和工频感应加热三种。10、亚共析钢完全退火的加热温度是Ac3+3050，过共析钢球化退火的加热温度是Ac1+ 30-50，渗碳时的加热温度是900-950，氮化时的加热温度是500600。11、铜精矿火法冶金的主要工艺流程为 造硫、吹炼、火法精炼和 电解精炼。12、镇静钢锭的结构由表层细小等轴晶带、中间柱状晶带和 中心粗大等轴晶带组成。13、硫、磷、氢一般是钢中有害的元素，硫使钢产生 热脆性 缺陷，磷使钢产生冷脆性 缺陷，氢使钢产生 氢脆_和 白点 缺陷。14、拜尔法生产氧化铝的主要工艺流程包括 铝土矿的溶出过程 、 氯酸钠溶液的晶种分解 和 Al(OH)3的煅烧 和 母液的蒸发和苛化 四个工序。15、钢中常见的非金属夹杂有 氧化物 、氮化物 、 硅酸盐 和 硫化物 。16、高炉炼铁的原料有 铁矿石 、熔剂 和 燃料 三种。17、高炉炼铁所得的产品有 生铁 、 炉渣 和 高炉煤气 三种。18、钢中非金属夹杂物主要是氧化物 、氮化物 、 硅酸盐 和 硫化物四类。19、高炉炼铁所用的还原剂有 CO 、 固体碳 和 煤气中的H2 三种。20、按所用工具的不同，锻造可分为 自由锻造 和 模型锻造 两大类21、在熔化焊时，热影响区可分为过热区、正火区、部分相变区和再结晶区四个区域。22、塑料的成型方法有 挤出成型 、注射成型 、 压制成型 、 压延成型、 吹塑成型 等。23、橡胶的加工工艺过程为_生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼、成型和胶料的硫化_四个阶段。24、砂型铸造完整的浇注系统由 浇口杯 、 直浇道 、 横浇道 、 内浇道 四个部分组成。25、板材冲压分为分离工序和变形工序两大类，属于分离工序的有 落料 、 冲孔，属于变形工序的有 拉深 、 弯曲 。26、根据焊接操作方法的不同，对焊可分为 电阻对焊 和 闪光对焊 两种。27、塑料的成型方法有挤出成型、注射成型、压制成型、传递成型、压延成型等。28、自由基加聚反应在微观上可明显地分成 链引发 、 链增长 、 链终止 、 链转移反应 等基元反应。29、按轧件与轧棍的相对运动关系可把轧制分为 纵轧 、 横轧 和 斜轧 三种。30、挤出塑料管材的辅机有_、_、_、_、_等。31、按照活性中心的不同，连锁聚合反应有 自由基聚合、 阳离子聚合 、 阴离子聚合 和 配位离子聚 合几种类型。32、熔模铸造的工艺过程是 制模 、 制壳 、 脱蜡 、 熔烧型壳 、 浇注和脱壳、 清理 。33、纯金属、共晶合金的充型能力比具有一定结晶温度范围的合金充型能力 好 ；比热越大的合金，在相同的过热度下，充型能力 越好 ；导热系数越小的合金，充型能力 越好 ；预热铸型可使充型能力 越好 。34、根据金属流动方向和凸模运动方向的不同，挤压可以分为 正挤压 、 反挤压 、 复合挤压 、 径向挤压 四种。35、按粉料成形时的状态，粉末成形的方法有_、_、_等几类。36、碱石灰烧结法生产氧化铝的主要工艺流程包括 生料配料和烧结 、 熟料溶出 和 粗料脱硅 和 氢氧化铝煅烧 四个工序。37、用聚氯乙烯材料制造管材可用的成型方法是挤出成型、用聚氯乙烯材料制造暖瓶外壳可用 塑料中空吹塑 成型，用尼龙制造小齿轮可用的成型方法是_，制造聚氯乙烯薄膜可用 塑料压延成型_成型。38、砂型铸造常用的型砂有 黏土型砂 、 水玻璃型砂 和 有机黏结剂型砂 三类。39、自由锻的主要变形工序有 镦粗 、 拔长 、 冲孔 、 扩孔 、 弯曲 等。40、在气电焊、硬钎焊、摩擦焊几种焊接方法中，属于熔化焊的是 气电焊和硬钎焊，属于压力焊的是 摩擦焊 。41、提高球磨效率的基本准则有_ _ _和 _ _。化学气相沉积制粉过程包括_ _、_ _、_、_四个步骤。42、塑料模压成型的压机有_液压机_和延压机_两种，模具按结构有封闭式、敞开式、半封闭式种。43、根据模具工序的复合性，冲压模具可分为单工序模、复合膜、连续模三种类型。问答题1炼钢生产中常采用的脱氧方式有哪两种方式？各有什么优缺点？答：扩散脱氧 优点：脱氧产物在熔渣中，不会污染钢液，钢液较纯净；缺点：耗时，速度慢，设备生产率低。沉淀脱氧 优点：速度快； 缺点：氧化产物MnO、SiO2、Al2O3可留在钢液中。2、试说明电弧炉炼钢方法的主要优缺点，并说明碱性电弧炉氧化法炼钢的基本过程。答：电弧炉炼钢 优点：炉温和热效率高；炉内既可造成氧化性气氛，又可造成还原性气氛；设备简单，占地少，投资省，建厂快，污染易控制 缺点：电能消耗大，生产成本高；氢和氮的含量较高。基本过程：1、补炉期2、装料期3、熔化期4、氧化期5、还原期6、出钢3、高炉炼铁过程的实质是什么？在高炉内发生那些基本冶金反应？ 答：实质：使铁从铁的氧化物中还原，并使还原出的铁与脉石分离。基本冶金反应：氧化铁的还原当T570时： Fe2O3 Fe3O4 Fe 当T570时： Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe 锰的还原： MnO2Mn2O3Mn3O4MnOMn 硅的还原：SiO2+2C=Si+2CO -150070kcal 磷的还原：(CaO)3P2O5+5C=3CaO+2P+5CO，2(3CaOP2O5)+3SiO2=3(2CaOSiO2)+2P2O5 2P2O5+10C=4P+10CO4、试说明电弧炉炼钢的基本过程以及电弧炉钢的质量特点。 答：电弧炉炼钢的质量：有害元素S、P含量很低；钢中夹杂物少；冶炼成分易控制。5、写出炼钢过程中脱碳反应的反应式，并说明脱碳反应的作用。 答：脱碳反应式：C+O=CO+Q1 2C+O2=2CO +Q2 C+(FeO)=Fe+CO -Q3作用：生成CO气体排出时能够搅动熔池，促进化渣和传热，均匀温度和成分，加速金属和炉渣之间的物化反应，并能带走钢中的有害气体。7、试说明顶吹氧气转炉炼钢的基本过程以及顶吹氧气转炉钢的质量特点。答：装料、吹炼、造渣、脱氧和出钢质量特点：钢中气体含量少、有害元素S、P含量很低、残余元素和非金属夹杂物含量低、机械性能好。8、电弧炉钢与转炉钢、平炉钢相比，质量有什么特点？答：电弧炉炼钢的质量：有害元素S、P含量很低；钢中夹杂物少；冶炼成分易控制。9、磷和硫对钢有哪些危害？写出脱磷和脱硫的反应式。答：S：恶化钢的加工性能，产生热脆现象；使钢的铸造性能和焊接性能破坏；降低钢的使用性。 P：使钢产生严重的偏析，成分分布不均匀；P含量高时会发生冷脆；促进钢的回火脆性。2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5Fe或2P+5(FeO)+3(CaO)=(3CaOP2O5)+5Fe 脱硫： (FeS)+(CaO)(FeO)+(CaS)-Q或S+2O SO2气 S+O2 SO2气 S+2(FeO) SO2气+2Fe10、试分析炼钢过程中脱磷和脱硫的基本条件。在何种条件下出现回磷现象？应如何防止？ 答：脱硫基本条件：高的炉温；高的炉渣碱度;还原渣 脱磷的基本条件：较低的炉温；较高的炉渣碱度（34）；形成较高氧化铁浓度（15%30%）的氧化性炉渣和造成氧化性炉内气氛，增大渣量或多次换渣操作。回磷现象：a)炉渣中(FeO)与脱氧剂作用，不仅降低了炉渣的氧化作用，更重要的是渣中的SiO2增加，炉渣碱度降低，增加了不稳状态(P2O5)的数量。b）渣中(3CaOP2O5)和(P2O5)与脱氧剂Mn、Si、Al作用，使磷还原，返回钢液。c)渣中(3CaOP2O5)与炉衬中SiO2作用，使渣中的游离(P2O5)量增加，产生回磷。防止：减少钢液在钢包中的停留时间，提高钢包中的渣层碱度，用碱性炉衬钢包。11、将5mm的共析钢加热到760并保温足够时间，问采用何种冷却方式可得到如下组织：珠光体、索氏体、屈氏体马氏体、马氏体，并在CCT曲线上绘制出冷却曲线。答：采用炉冷可以得到珠光体；采用空冷可以得到索氏体；采用油冷可以得到屈氏体+马氏体；采用水冷可以得到马氏体。12、钢淬火后为什么要回火？不同回火温度分别得到什么组织？ 答：1、减少或消除淬火内应力和脆性, 防止变形或开裂；2、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。3、稳定组织，以稳定工件的尺寸和形状。淬火M和A都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使M与A转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。低温回火：M回，T回，S回13、什么叫正火？正火的目的是什么？ 答：正火是将亚共析钢加热到Ac3+30 50，共析钢加热到Ac1+3050，过共析钢加热到Accm+30 50保温 后空冷的工艺。 目的：作为预先热处理。普通件最终热处理。改善切削加工性能。14、画出T8钢的TTT图和CCT图，并在TTT图上画出等温淬火、分级淬火、单介质淬火、双介质淬火的冷却曲线。15、分别说明生产滚动轴承、弹簧和曲轴所采用的热处理工艺，并说明原因。答：滚动轴承的热处理工艺：正火、退火、等温（或分级或直接）淬火、低温回火弹簧的热处理工艺：中温回火 曲轴：高温回火16、在生产中提高液态金属的充型能力的措施有那些？ 答：正确选择合金成分和采用合理的熔炼工艺；调整铸型性质；改善浇注条件。17、减少铸件中气体和非金属夹杂物的措施有那些？ 答：吸附净化法，非吸附净化法（PPT44页）18、砂型铸造对型（芯）砂的性能有那些要求？常用的型（芯）砂有哪几类？ 答：应具有一定的强度；应具有良好的透气性； 型砂具有一定的耐火度和化学稳定性，以保证在高温液态金属下不软化、不融化、不与液态金属发生反应，使铸件不易粘砂和不产生过量气体；应具有良好的退让性。应具有良好的工艺性能，即在造型时不粘模，具有好的流动性和可塑性，使铸型有清晰的轮廓，从而保证铸件有精确的轮廓尺寸。型砂种类：粘土型砂、水玻璃砂和有机粘结剂砂19、试说明影响金属可锻性的因素。答：金属的化学成分；金属的组织状态；变形温度；变形速度；变形时的应力状态（75页）20、粉末材料的模压成型前原料准备时为什么要进行退火处理？22、橡胶制品（干胶）的生产过程包括哪几个步骤？各起什么作用？ 素炼 混炼 成型 硫化 P24123、生胶与橡皮有什么区别？橡胶硫化的目的是什么？硫化程度是否愈高愈24、下列场合宜采用何种热处理方法（不解释原因） （1）提高低碳钢的切削加工性能。 （2）降低高碳工模具钢的硬度，以便切削加工，且为最终淬火作组织准备。 （3）为表面淬火工件（要求芯部具有良好的综合机械性能）作组织准备。 （4）纠正60钢锻造过热的粗大组织，为切削加工作准备。 （5）降低冷冲压件的硬度，提高塑性，以便进一步拉伸。 （6）为了得到下贝氏体组织。 （7）去除因塑性变形加工、焊接等造成的残余应力。 （8）渗氮前，为提高渗氮件心部的强韧性采用的热处理方法。 （9）消除过共析钢的网状二次渗碳体。25、铝合金熔炼的特征有哪些？ 答：a.熔化时间长b.易吸氧c.易吸氢d.易吸金属杂质26、简述火法冶金和湿法冶金的基本工艺过程。 答：火法冶炼：造锍熔炼吹炼火法精炼电解精炼 湿法冶炼：经过铜的浸出，再从溶液中电解或置换提取铜27、炼钢的实质是什么？在炼钢过程中发生哪些基本冶金反应？28、高炉炼铁过程中造渣的目的是什么 答：a.熔化其余各种氧化物，控制生铁合格成分b.浮在熔融液表面，保护金属，防止过分氧化，防止热量散失或不至过热。29、能否通过增加渣量的办法来降低高炉生铁的含硫量？在实际生产中降低高炉生铁中硫含量的基本措施是什么？ 答：不能。基本措施：A、加强原料的准备处理，降低原料带入的流量； B、增强硫的挥发量使更多的硫进入煤气，而随煤气逸出； C、提高硫的分配系数（LS=（S）/S），提高脱硫能力。30、影响液态金属冲型能力的因素有哪些？ 答：1、液态合金的流动性2、浇注条件3、铸型的性质4、铸件结构31、试述铸件产生热裂和冷裂的原因、裂纹的形态及其防止措施。 答：热裂产生原因：在凝固末期，固相线附近，铸件中结晶的骨架已经形成并开始收缩，但晶粒间还有一定的液相存在，且此时的铸件强度和塑性极低，收缩稍受阻碍即可开裂。热裂的形状特征是：沿晶界萌生和扩展、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色。 热裂的防止： 应尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。 应提高铸型和型芯的退让性，以减小机械应力。 合理设计铸件结构。 减少铸件各部分温差，建立同时凝固的条件。 对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制硫的含量，防止热脆性。 冷裂产生原因：在较低的温度下，铸件处于弹性状态下，其热应力和机械应力总值超过合金强度极限而形成的。 冷裂的特征是：穿晶扩展，裂纹细小，呈连续直线状，断口表面干净，并有金属光泽或轻微氧化色。冷裂的防止：1）使铸件壁厚尽可能均匀；2）采用同时凝固的原则；3）对于铸钢件和铸铁件，必须严格控制磷的 含量，防止冷脆性。4）严格控制合金熔炼质量，特别是减少有害元素和金属夹杂物的含量，提高合金的强度或改变其塑韧性。态及其防止措施。32、试述锤上模锻的锻模模膛的分类。根据其功能不同可分为制坯模膛和模锻模膛两大类：（1）制坯模膛。用于将形状复杂的模锻件初步锻成近似锻件的模膛。又可分为：1）拔长模膛。2）滚压模膛3）弯曲模膛4）切断模膛（2）模锻模膛1）预锻模膛。为改善金属流动条件，使锻件最终成形前获得接近终锻形状的模膛。2）终锻模膛。模锻时最后成形用模膛，需有飞边槽。33、焊接接头包括哪几部分？低碳钢焊接接头各部分的性能如何？焊缝 熔合区 热影响区34、钎焊和熔焊比有何根本区别？P140钎剂有何作用？P14135. 简述焊缝布置的基本原则。P14836、焊条由哪两部分组成？各有何用途？焊芯 药皮 P11737、请说出乳液聚合的配方主要成分、聚合场所以及该方法特点 P225 单体 引发剂 分散剂 助剂 乳化剂 聚合场所： 因增溶胶束具有比单体液滴更大比表面积，且内部单体浓度很高，所以易被自由基侵入而引发聚合，因而成为聚合场所。液滴中的单体则通过水相进入胶束内，以补充聚合消耗。38、要获得高纯度的聚合物，可用什么聚合方法来实施？并请介绍该方法的主要特点本体聚合优点 产品纯净，不存在介质分离问题； 可直接制得透明的板材、型材 ；不需要其他助剂，无需后处理，故工艺过程简单；聚合设备简单，可连续或间歇生产缺点 体系很粘稠，聚合热不易扩散，温度难控制。轻则造成局部过热，产品有气泡，分子量分布宽，重则温度失调，引起爆聚39、说明本体聚合与悬浮聚合的异同。 P221聚合实施方法比较实施方法本体聚合溶液聚合悬浮聚合乳液聚合配方主要成分单体、引发剂单体引发剂、溶剂单体、引发剂、分散剂、水单体、引发剂、乳化剂、水聚合场所单体内溶剂内单体内胶束内聚合机理自由基聚合一般机理，聚合速度上升聚合度下降容易向溶剂转移，聚合速率和聚合度都较低类似本体聚合能同时提高聚合速率和聚合度生产特征设备简单，易制备板材和型材，一般间歇法生产，热不容易导出传热容易，可连续生产。产物为溶液状。传热容易。间歇法生产，后续工艺复杂传热容易。可连续生产。产物为乳液状，制备成固体后续工艺复杂产物特性聚合物纯净。分子量分布较宽分子量较小，分布较宽。聚合物溶液可直接使用较纯净，留有少量分散剂留有乳化剂和其他助剂，纯净度较差40、说明自由基连锁聚合反应的机理及特点。1） 链引发反应 实现自由基聚合反应的首要条件是在聚合体系中产生自由基。链引发反应是形成单体自由基活性种的反应。2） 链增长反应 在链引发阶段形成的单体自由基不断地和单体分子结合生成链自由基的过程，实际上是加成反应自由基聚合的反应特征3） 链终止反应 自由基活性高，有相互作用而终止的倾向，即在一定条件下，增长链自由基失去活性形成稳定聚合物分子的反应4） 链转移反应 自由基聚合过程中，增长链自由基从其它分子上夺取一个原子而终止成为稳定大分子，并使失去原子的分子又成为一个新自由基，再引发单体继续新的链增长，使聚合反应继续下去在微观上可区分为链引发、增长、终止、转移等基元反应，并可概括为：慢引发、快增长、速终止。引发速率最小，所以引发速率是控制聚合速率的关键。只有链增长反应才使聚合度增加。一个单体自由基从引发，经增长和终止（或链转移），转变成大分子，时间极短，不能停留在中间阶段，反应混合物主要由单体和聚合物组成。在聚合过程中，聚合度变化较小。在聚合过程中，单体浓度逐步降低，聚合物浓度相应提高。延长聚合时间主要是提高转化率，对分子量影响较小。 链转移反应有可能减小聚合反应的速度，少量阻聚剂（0.010.1%）则足以使自由基聚合反应终止。实现自由基聚合反应的首要条件是在聚合体系中产生自由基。链引发反应是形成单体自由基活性种的反应。 自由基聚合：慢引发、快增长、速终止、可转移41、逐步缩合反应有什么特点？优点： 反应温度低，副反应少； 传热性好，反应可平稳进行； 无需高真空，反应设备较简单； 可合成热稳定性低的产品。缺点： 反应影响因素增多，工艺复杂； 若需除去溶剂时，后处理复杂：溶剂回收，聚合物的析出，残留溶剂对产品性能的影响等。42 热塑性塑料注射模具的基本组成有哪些？)注射模浇注系统浇注系统指模具中连接喷嘴和型腔的进料通道。 普通浇注系统一般由四部分组成即主流道、分流道、浇口及冷料穴（井）。)成型零部件成型零部件是构成模具型腔的零件。它包括凹模、凸模（型芯）、各种成型杆和成型环，是塑料模具的主要组成部分。)导向机构 )抽芯机构 5）顶出机构43、简述注射成型、模压成型、挤出成型的工艺过程注射成型工艺过程模压成型过程：安放嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理 挤出成型过程 熔融、成型和定形 P 23144、塑料有哪些成形方法？对于每种方法请举出一个制品形状的例子（举出4种方