CRTSII型无砟轨道板建厂设计技术.doc

CRSTII型无砟轨道板建厂设计技术1、 建厂总体方案2、 各功能区方案及工艺设计参数3、 生产厂房的总体布置设计4、 设备设置5、 风、水、电、气设计6、 总结1、 建厂总体方案1.1 建厂设计内容根据总体要求和工程特点确定厂址；根据工程工期确定生产能力及相关技术经济指标；根据原材料及轨道板总体运输规划进行物流设计；根据工艺原理，科学经济实现生产工艺；根据工艺要求，合理配置装备及相关设施；各功能区设计。1.2 厂址选择轨道板厂选址应本着有利于原材料、成品运输，方便生产，节约成本的原则；总体设计应按生产工艺原理，结合工程工期及预制厂场地情况，总体布置应尽量做到工序衔接顺畅，物流合理，生产规模满足工程工期。1.3 设计能力根据工程量及施工工期以及轨道板生产的特点，轨道板生产在厂房内集中预制，实行工厂化施工管理；毛坯板采用先张法长线台座法生产，设两条生产线，每条生产线作业周期为24小时（其中作业时间8h，养护时间约16h），生产能力33块，每天生产半成品轨道板66块；成品板生产线以数控磨床为中心，每天打磨8090块，存板能力4356块（现有轨道板厂）。1.4 总体设计方案轨道板厂总体设计按生产工艺原理，结合工程工期及预制厂场地情况，总体布置尽量做到工序衔接顺畅，物流合理，生产规模满足工程工期，从长远考虑，适度预留余量。根据施工工艺流程和施工工艺特点，将预制厂分为既互相独立又沿道路相互联系的8个区域，分别为：（1）轨道板预制区；（2）钢筋加工区；（3）混凝土搅拌区；（4）轨道板打磨装配区；（5）轨道板存放区；（6）砂石料存放区；（7）辅助生产区；（8）办公生活区。轨道板厂占地面积约 亩。2、各功能区方案及工艺设计参数2.1 轨道板预制区生产线采用长线台座法直列式布置。设2条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置33组钢模；设2条毛坯板暂存线，每条毛坯板暂存线存放66块板。2.2 钢筋加工区设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5吨单梁吊。2.3 混凝土搅拌区搅拌站安置于生产车间的一侧，正好位于张拉台座1和张拉台座2之间。选择这个位置可以确保最佳的混凝土浇注流程，完成66块标准轨道板的生产量。每日混凝土用量约240m3，配置120m3/h的混凝土搅拌站2座，主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。2.4 轨道板打磨装配区设1条打磨装配生产线，打磨生产线配置翻转机、滚轮输送线、数控磨床、油脂定量注射机等设备。2.5 轨道板存放区毛坯板需达到设计强度且收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量（1980块），成品板库容根据制板进度、施工现场存放能力及铺设进度综合分析确定。2.6 砂石料存放区依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放，冬季施工需增设冬施设施。存料场配置12台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料。2.7 辅助生产区设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。试验室设在搅拌楼附件，试验室配套成套试验仪器、工具和试验设备；变电室配1000KVA变压器；锅炉房配4吨蒸汽锅炉；配置2台空气压缩机。2.8 生活办公区配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。3、 生产厂房的总体布置设计生产厂房总体布置根据场地情况和生产工艺要求，东西长向布置、南北两跨布置局部一跨连体。其中生产主厂房东西长216米，西侧北连跨钢筋加工厂房36米长，东侧北连跨磨床厂房36米厂，厂房跨度均为21米，内设 T吊车 台， T吊车 台，轨顶标高均为 米。厂房采用实腹式门式刚架厂房/实腹式钢结构排架厂房，总建筑面积为6966平方米。3.1 轨道板预制生产线轨道板预制生产线主要设在厂房南侧216米长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房东西长向一字串联布置2台座轨道板生产线，每台座安装33套模具，长度 米，2个台座共安装66套模具，台座总长度为 米。主厂房内配置3台起重量16吨，跨度19.5米的桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板安拆、脱模等作业。台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙，承受 kN的张拉力，承力墙高1.25米，宽350mm，两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300吨千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。张拉台座基础如下图所示。台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的小车、1台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板暂存支架，可同时存放两天的轨道板生产量（132块）。第一号台座南侧设置1台定长裁筋机。每个台座都设有供热管道，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。3.2 轨道板打磨生产线轨道板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线，设在长度为81米的东北侧厂房内。打磨生产线除配置一台数控磨床外，还配置1台翻转机、2台切割钢筋余头的锯、1套滚轮运输线、1台吸水器、1台定量油脂注射机和2台横向运输车。打磨生产线配置1台起重量为15.3吨的双小车桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。3.3轨道板厂物流设计轨道板厂大宗的物资主要为原材料和成品轨道板，合理设计好这两种物资的流向，是物流设计的主线，基本原则为原材料与成品轨道板有单独的路线，互不干涉。物流设计详见轨道板厂物流走向图。4、设备配置工艺装备配置的基本原则：符合工艺要求，满足生产效率，技术先进，性能可靠，各工序能力平衡且环保节能。设备配置详见下表：5、风、水、电、气的设计5.1 风（压缩空气）的设计轨道板厂主要用风点：混凝土搅拌站、模型底部、静置台架、磨床和扣件装配。总用风量约6立方米每分钟，压力68bar。气源设在用气量相对集中处，使管道长度最短，以减少管道压力损失。5.2 水的设计轨道板生产主要用水处：混凝土搅拌站、磨床及毛坯板预制生产线冲洗设备。打磨用水应经水处理设施处理后循环用水。总用水量每小时约60立方米，水压月35bar。5.3 电的设计轨道板厂所有设备总功率约为1500KW，配置1000KVA变压器。在变电室设置配电柜向各生产区设备供电。变配电室设计位置应使向各处的供电线路较短。5.4 汽的设计轨道板生产主要用汽处为：毛坯板预制台座、砼搅拌站和生产厂房供暖（主要用在冬季施工）。毛坯板预制台座的每套模型下设供热管道，锅炉采用每小时4吨的蒸汽锅炉。锅炉房设置应考虑供热管道布置合理经济。6、总结1轨道板生产线是自动化程度高的流水生产线，因此，轨道板建厂设计既要注意平面工艺尺寸外，还要充分考虑空间尺寸。半成品轨道板的2条生产线布置应