BC3-24JX拨叉零件的铣73右端面夹具设计及加工工艺含非标8张CAD图.zip
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BC3-24JX拨叉零件的铣73右端面夹具设计及加工工艺含非标8张CAD图.zip,BC3,24,JX,零件,73,端面,夹具,设计,加工,工艺,非标,CAD
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摘要专用夹具是通用夹具、组合夹具以及随行夹具中的一种。专用夹具因零件外形奇特，变的不能或缺。专用夹具在现在的生产和设计中，其地位非常之重要，因而，对其进行研究非常有意义。本次设计的零件是拨叉，拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。拨叉主要是用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。设计内容包括机械加工工艺和专用夹具设计。加工工艺设计包括零件的工艺分析，材料的选择，生产批量的确定，加工工艺路线及工序卡的设计等。本次专用夹具设计铣73右端面，设计内容包括定位、夹紧元件及方案，夹具体，对刀装置等。关键词：拨叉、机械加工工艺、专用夹具、铣73右端面IIIAbstractSpecial fixtures are one of the common fixtures, combination fixtures, and pallets. Special fixtures are indispensable because of the strange shape of the parts. Special fixtures are very important in their current production and design, so it makes sense to study them.The design part is a fork. The fork is a component on the cars gearbox. It is connected to the shifting handle and is located at the lower end of the handle. The intermediate shifting wheel is toggled to change the input/output speed ratio. The shift fork is mainly used in the operating mechanism, such as changing the position of the lathe slip gear to achieve shifting, or in a mechanism for controlling the engagement and disconnection of the clutch, thereby controlling lateral or longitudinal feed.The design includes machining processes and special fixture designs. The process design includes the process analysis of the parts, the selection of materials, the determination of the production batch, the processing route and the design of the process card. This special fixture design and milling 73 right end face, the design content includes positioning, clamping components and solutions, clip specific, tool setting device.Keywords: fork, machining process, special fixture, milling 73 right end目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 机床夹具的分类及概述11.2 机床在机械加工中的作用2第二章 零件结构及加工分析、确定生产类型及制造形式42.1 零件结构及加工分析42.1.1 零件作用的分析42.1.2 零件材料的分析42.1.2 零件组成表面的分析52.1.3 零件加工表面的分析52.1.4 零件形位公差的分析62.2 确定零件的生产类型62.3 确定零件的制造形式6第三章 零件加工工艺的设计与计算83.1 基准的选择83.1.1 粗基准的选择83.1.2 粗基准的选择83.2 选择、比较和确定加工工艺路线83.2.1 选择加工工艺路线83.2.2 比较和确定加工工艺路线93.3 确定机床、夹具、刀具及量具93.4 确定零件的机加工余量103.5 确定切削用量、计算加工工时12第四章 专用夹具的设计304.1 定位方案和元件的确定与选择304.1.1 定位方案的确定304.1.2 定位元件的选择304.2 夹紧方案和元件的确定与选择304.2.1 夹紧方案的确定304.2.2 夹紧元件的选择314.3 设计夹具体314.4 选择对刀装置314.5 计算铣削力及夹紧力324.6 分析定位误差32结论33致谢34参考文献35第一章 绪论1.1 机床夹具的分类及概述机床夹具可以安装专门化和使用及夹紧分类，下面分别对其进行讲述：1、专门化分类（1）通用夹具说的就是已经标准化的，在可控范围，可以用来对不一样的零件用来进行生产的夹具。这样的夹具生产单位都是专业的，一般来说都是机床的附件一起交付给客户。主要的特点是使用范围大，工作效率不高，用来加工一些数量不多的零部件。（2）专用夹具这种夹具是为了加工某一个产品其中的一道工序，它的特征是构造紧凑，用起来很快，非常便利，花费力气不多，这样确保生产出来产品精度符合要求，确保工作效率，不过设计花费的时间很长，花费的钱也比较多。加工零件有变化，这个夹具就没法用，所以生产零件是固定的，并且数量很多的。（3）通用可调夹具和成组夹具这类夹具的零部件可以拿来换，有一部分还可以调整，这样就算是零件更换了还可以使用。所谓成组夹具，就是成组生产差不多的零部件。将成组夹具对比可调夹具，可调夹具的生产对象不固定，并且使用的范围是要大一点。（4）组合夹具加工产品的夹具，之前将标准零件加工好，跟零部件进行组装，这样的夹具就是组装夹具，生产单位是专业的，特征是变化比较多，加工时间不长，零件可以来回使用，对于一些新的零部件生产，或者是小批量的生产都可以使用。（5）随行夹具夹具用在自动生产线上的就是随行夹具。这样夹具不仅可以对零件济宁装夹，还可以跟加工零件成为一个整体，顺着自动生产线，从一个工位移到另外一个工位，在不一样的工序上进行生产。2、按使用分类因为每一个机床自身工作时候的特征不一样，构造不一样，所以使用的夹具构造要求也就不一样，根据用的机床不一样，夹具进行分类：车床夹具，铣床夹具，镗床夹具，磨床夹具等。3、按夹紧分类按照夹具使用的夹紧动力源不一样来进行划分：手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具等。1.2 机床在机械加工中的作用1、对产品的加工精度是可以确保的对产品进行装夹的时候，零件跟刀，还有机床所处地点的精度都是依靠夹具来确保的，跟操作者的水平没有关系，这样同一批加工出来的产品精度都一样。2、辅助工时变少，劳动生产率变高对产品进行装夹的时候用夹具非常便利，很快，产品不需要济宁划线找正，这样一来辅助工时就变少很多；在夹具上对产品进行装夹，产品的刚性变高了很多，这样一来切削量就变大了；如果用的夹具是多个零件，多个工位的，那么夹紧装置用的是高效的，这样一来劳动率自然就变高了很多。3、机床可以使用的地方变多，一个机器有很多功能按生产机床的成形工作，加上不一样的夹具，这样机床之前的工艺范围就变大。4、保证加工精度安装用夹具，可以确保产品跟机床，跟刀具所处地点，通过夹具可以确保产品所处地点的精度，对于操作者的技术水平是高是低对产品精度没有影响。5、提高生产率、降低成本产品用夹具进行庄家，不需要进行找正，产品很快就可以济宁定位还有夹紧，这样辅助工时就变少了；产品通过夹具进行装夹，这样产品的刚性就变大，所以切削用量自然就变大了；对产品进行装夹的时候可以用多件，多工位的夹具，夹紧装置用的是效率高的，这样一来劳动生产率就变高了。还有，用了夹具之后，加工产品的质量没有太大变化，废品自然就变少了，所以操作者可以是技术水平不高的，这样一来生产成本就变低了。6、扩大机床的工艺范围用了专用夹具之后，对于原来机床的使用途径就有变化了，并且机床的使用范围也变大了，这样一来机器的功能就变多了。7、减轻工人的劳动强度产品使用夹具进行装夹之后，更快，更便利，使用的夹紧部分是气动，或者是液压的，那么操作者的工作强度就变低了。35第二章 零件结构及加工分析、确定生产类型及制造形式2.1 零件结构及加工分析2.1.1 零件作用的分析拨叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。拨叉主要是用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中。就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。见2-1拨叉零件图：图2-1 拨叉零件图2.1.2 零件材料的分析本次设计的拨叉，其材料为HT200。HT200是灰铸铁的牌号，HT代表灰口铸铁，HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁HT200表示最低抗拉强度200MPa。适用范围：抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。1、一般机械制造中较为重要的铸件，如：汽缸、齿轮、机座等；2、汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘等；3、具有测量平面的检验共建，如划线平板、V形铁等4、承受7.85MPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器，如潜污泵的泵体，泵盖，叶轮等5、圆周速度1220m/s的带轮以及其他符合所列作条件的零件6、需经表面淬火的零件化学成分：若需方的技术条件中包含化学成分的验收要求时，按需方规定执行。化学成分的检测频次和数量，供需双方商定或由供方自行确定。若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的验收依据。但化学成分的选取必须保证铸件材料满足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。工作条件：1、承受较大应力的零件；2、摩擦面间的单位面积压力0.49MPa；3、要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质。2.1.2 零件组成表面的分析1、尺寸73左右两端面及表面；21孔端面及表面；2XM16深12，底孔深15，螺纹孔端面及表面；2、R5圆弧端面及表面；38前后端及表面，尺寸7和20上下端面；3、尺寸10及12端面及表面，即零件加强筋；20H7，17H12及6E8键槽端面及表面；4、8H7孔端面及表面，R26圆弧，35H17圆弧端面及表面，1.5槽上端面；2X4锥销孔端面及表面；2.1.3 零件加工表面的分析1、73左端面，加工后粗糙度公差达Ra6.3 um；73右端面，加工后粗糙度公差达Ra6.3 um；21孔左右两端面，加工后粗糙度公差达Ra12.5 um；20左端面，加工后粗糙度公差达Ra6.3 um；2、21孔表面，加工后粗糙度公差达Ra12.5 um；R26和35H11左右端面（即尺寸12左右端面）加工后粗糙度公差达Ra3.2 um；3、尺寸7上端面，加工后粗糙度公差达Ra3.2 um；尺寸7下端面，加工后粗糙度公差达Ra6.3 um；8H7内孔，加工后粗糙度公差达Ra1.6um；35H11圆弧内孔表面，加工后粗糙度公差达Ra6.3 um；4、尺寸1.5上端面，加工后粗糙度公差达Ra6.3 um；尺寸14前端面，加工后粗糙度公差达Ra6.3 um； 6E8键槽前后端面，加工后粗糙度公差达Ra3.2um；其余表面不加工。2.1.4 零件形位公差的分析1、12h11左右两端面，相对于“17H12孔所在轴线”的垂直度公差为0.1；相对于“20H7孔所在轴线”的垂直度公差为0.1；2、8H7孔所在轴线相对于“尺寸3所在下端面”的垂直度公差为0.1；3、尺寸7上端面相对于“17H12孔所在轴线”的垂直度公差为0.1；2.2 确定零件的生产类型生产类型，说的就是生产单位在计划时间里面，应该生产多少产品，还有生产产品的进度。用下面的式子，可以将产品的生产纲领N算出来：本次设计的拨叉确定生产类型为批量生产。2.3 确定零件的制造形式本次设计的拨叉，其外形比较复杂，决定采用铸造的方式。并且确定零件的端面其加工余量为2mm，孔采用实心铸造的方式。具体结构见图2-2。图2-2 拨叉毛坯图第三章 零件加工工艺的设计与计算3.1 基准的选择3.1.1 粗基准的选择粗基准在进行选择的时候，应尽量选择：加工余量最小的表面；选择不加工表面；选择重要表面。分析零件图，选择R15圆弧及端面为粗基准。3.1.2 粗基准的选择精基准在进行选择的时候，应满足下面的原则：互为基准；便于装夹；基准统一；基准重合；自为基准。分析零件图，选择13上端面为精基准。3.2 选择、比较和确定加工工艺路线3.2.1 选择加工工艺路线方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；工序4、铣73左右端面；工序5、铣12h11左右两端面；工序6、铣1.5槽；工序7、镗17H12及21台阶孔；工序8、镗35H11圆弧；工序9、钻8H7孔；工序10、钻2X4锥销孔及2XM6螺纹孔；工序11、拉20H7,6E8键槽；工序12、终检；工序13、入库。方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；工序4、铣73左端面；工序5、铣73右端面；工序6、镗17H12及21台阶孔；工序7、钻8H7孔；工序8、钻2X4锥销孔及2XM6螺纹孔；工序9、铣12h11左右两端面；工序10、镗35H11圆弧；工序11、铣1.5槽；工序12、拉20H7,6E8键槽；工序13、终检；工序14、入库。3.2.2 比较和确定加工工艺路线通过分析发现方案1机加工类型相对集中，零件加工时传递较少，但这样加工出来的零件其加工精度不高。方案2通过先加工重要的面，而后以重要的面加工后面的面孔，这样加工出来的零件精度较高。通过权衡决定选择方案2。3.3 确定机床、夹具、刀具及量具1、铣机床：XK5032和X6132；夹具：专用夹具；刀具：三面刃铣刀；量具：游标卡尺。2、镗机床：T618；夹具：专用夹具；刀具：麻花钻，内孔镗刀；量具：游标卡尺。3、钻机床：Z525；夹具：专用夹具；刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻和丝锥钻。量具：游标卡尺和螺纹量规。4、拉机床：L6110A；夹具：专用夹具；刀具：拉刀。量具：键槽量规。3.4 确定零件的机加工余量工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；工步1：粗铣13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；查机加工手册确定，余量为1.5mm；工步2：半精铣13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；查机加工手册确定，余量为0.5mm；工步3：精铣7上端面；查机加工手册确定，余量为0.25mm；工序4、铣73左端面；工步1：粗铣73左端面；查机加工手册确定，余量为1.5mm；工步2：半精铣73左端面；查机加工手册确定，余量为0.5mm；工序5、铣73右端面；工步1：粗铣73右端面；查机加工手册确定，余量为1.5mm；工步2：半精铣73右端面；查机加工手册确定，余量为0.5mm；工序6、镗17H12及21台阶孔；工步1：钻10底孔；查机加工手册确定，余量为5mm（单边）；工步2：粗镗17H12孔；查机加工手册确定，余量为1mm（单边）；工步3：半精镗17H12孔；查机加工手册确定，余量为0.75mm（单边）；工步4：粗镗21台阶孔；查机加工手册确定，余量为0.25mm（单边）；工序7、钻8H7孔；工步1：钻8H7孔的底孔；查机加工手册确定，余量为2.5mm（单边）；工步2：扩8H7孔；查机加工手册确定，余量为1.4mm（单边）；工步3：铰8H7孔；查机加工手册确定，余量为0.1mm（单边）；工序8、钻2X4锥销孔及2XM6螺纹孔；工步1：钻2X4锥销孔的底孔；查机加工手册确定，余量为1.5mm（单边）；工步2：扩2X4锥销孔；查机加工手册确定，余量为0.4mm（单边）；工步3：铰2X4锥销孔；查机加工手册确定，余量为0.1mm（单边）；工步4：钻2XM6螺纹孔的底孔；查机加工手册确定，余量为2.5mm（单边）；工步5：钻2XM6螺纹孔；查机加工手册确定，余量为0.5mm（单边）；工序9、铣12h11左右两端面；工步1：粗铣12h11左右两端面；查机加工手册确定，余量为1mm；工步2：半精铣12h11左右两端面；查机加工手册确定，余量为0.75mm；工步3：精铣12h11左右两端面；查机加工手册确定，余量为0.25mm；工序10、镗35H11圆弧；工步1：粗镗35H11圆弧；查机加工手册确定，余量为1mm（单边）；工步2：半精镗35H11圆弧；查机加工手册确定，余量为0.75mm（单边）；工步3：精镗35H11圆弧；查机加工手册确定，余量为0.25mm（单边）；工序11、铣1.5槽；工步1：粗铣1.5槽；查机加工手册确定，余量为1.5mm；工步2：半精铣1.5槽；查机加工手册确定，余量为0.5mm；工序12、拉20H7，6E8键槽；查机加工手册确定，余量为1.5mm（单边）；工序13、终检；工序14、入库。3.5 确定切削用量、计算加工工时工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；工步1：粗铣13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；1、机加工采用的机床：数控铣床XK5032；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、机床加工时的基本时间，其中：L=77，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣13上端面、20X7前端面，右端面及7上端面；1、机加工采用的机床：数控铣床XK5032；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5；5、进给量0.25；6、机床加工时切削的速度，暂取90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、机床加工时的基本时间，其中：L=77，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步3：精铣7上端面；1、机加工采用的机床：数控铣床XK5032；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25；5、进给量0.3；6、机床加工时切削的速度，暂取100；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、机床加工时的基本时间，其中：L=26，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序4、铣73左端面；工步1：粗铣73左端面；1、机加工采用的机床：卧式铣床X6132；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、机床加工时的基本时间，其中：L=28，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣73左端面；1、机加工采用的机床：卧式铣床X6132；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5；5、进给量0.25；6、机床加工时切削的速度，暂取90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、机床加工时的基本时间，其中：L=28，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序5、铣73右端面；工步1：粗铣73右端面；1、机加工采用的机床：卧式铣床X6132；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、机床加工时的基本时间，其中：L=35，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣73右端面；1、机加工采用的机床：卧式铣床X6132；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5；5、进给量0.25；6、机床加工时切削的速度，暂取90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、机床加工时的基本时间，其中：L=35，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序6、镗17H12及21台阶孔；工步1：钻10底孔；1、机加工采用的机床：卧式镗床T618；2、切削采用的刀具：麻花钻；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量5；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取10；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3608、机床加工时的基本时间，其中：L=73，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：粗镗17H12孔；1、机加工采用的机床：卧式镗床T618；2、切削采用的刀具：内孔镗刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量3；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取20；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3608、机床加工时的基本时间，其中：L=73，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步3：半精镗17H12孔；1、机加工采用的机床：卧式镗床T618；2、切削采用的刀具：内孔镗刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5；5、进给量0.25；6、机床加工时切削的速度，暂取25；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5008、机床加工时的基本时间，其中：L=73，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步4：粗镗21台阶孔；1、机加工采用的机床：卧式镗床T618；2、切削采用的刀具：内孔镗刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量2；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取20；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3608、机床加工时的基本时间，其中：L=33，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序7、钻8H7孔；工步1：钻8H7孔的底孔；1、机加工采用的机床：立式钻床Z525；2、切削采用的刀具：麻花钻；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5；5、进给量0.1；6、机床加工时切削的速度，暂取8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、机床加工时的基本时间，其中：L=20，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：扩8H7孔；1、机加工采用的机床：立式钻床Z525；2、切削采用的刀具：扩孔钻；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.4；5、进给量0.1；6、机床加工时切削的速度，暂取10；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取4238、机床加工时的基本时间，其中：L=20，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步3：铰8H7孔；1、机加工采用的机床：立式钻床Z525；2、切削采用的刀具：铰孔钻；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1；5、进给量0.1；6、机床加工时切削的速度，暂取12；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、机床加工时的基本时间，其中：L=20，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序8、钻2X4锥销孔及2XM6螺纹孔；工步1：钻2X4锥销孔的底孔；1、机加工采用的机床：立式钻床Z525；2、切削采用的刀具：麻花钻；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5；5、进给量0.1；6、机床加工时切削的速度，暂取8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取7358、机床加工时的基本时间，其中：L=12，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：扩2X4锥销孔；1、机加工采用的机床：立式钻床Z525；2、切削采用的刀具：扩孔钻；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.4；5、进给量0.1；6、机床加工时切削的速度，暂取10；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取7358、机床加工时的基本时间，其中：L=12，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步3：铰2X4锥销孔；1、机加工采用的机床：立式钻床Z525；2、切削采用的刀具：铰孔钻；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1；5、进给量0.1；6、机床加工时切削的速度，暂取10；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取7358、机床加工时的基本时间，其中：L=12，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步4：钻2XM6螺纹孔的底孔；1、机加工采用的机床：立式钻床Z525；2、切削采用的刀具：麻花钻；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5；5、进给量0.1；6、机床加工时切削的速度，暂取8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、机床加工时的基本时间，其中：L=15，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步5：钻2XM6螺纹孔；1、机加工采用的机床：立式钻床Z525；2、切削采用的刀具：丝锥钻；3、加工测量的工具：螺纹量规；4、背吃刀量0.5；5、进给量0.1；6、机床加工时切削的速度，暂取10；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、机床加工时的基本时间，其中：L=15，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序9、铣12h11左右两端面；工步1：粗铣12h11左右两端面；1、机加工采用的机床：数控铣床XK5032；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、机床加工时的基本时间，其中：L=52，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣12h11左右两端面；1、机加工采用的机床：数控铣床XK5032；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5；5、进给量0.25；6、机床加工时切削的速度，暂取90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、机床加工时的基本时间，其中：L=52，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步3：精铣12h11左右两端面；1、机加工采用的机床：数控铣床XK5032；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25；5、进给量0.3；6、机床加工时切削的速度，暂取100；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、机床加工时的基本时间，其中：L=52，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序10、镗35H11圆弧；工步1：粗镗35H11圆弧；1、机加工采用的机床：卧式镗床T618；2、切削采用的刀具：内孔镗刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取20；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2008、机床加工时的基本时间，其中：L=12，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：半精镗35H11圆弧；1、机加工采用的机床：卧式镗床T618；2、切削采用的刀具：内孔镗刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75；5、进给量0.25；6、机床加工时切削的速度，暂取25；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取2508、机床加工时的基本时间，其中：L=12，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步3：精镗35H11圆弧；1、机加工采用的机床：卧式镗床T618；2、切削采用的刀具：内孔镗刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25；5、进给量0.3；6、机床加工时切削的速度，暂取35；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3608、机床加工时的基本时间，其中：L=12，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序11、铣1.5槽；工步1：粗铣1.5槽；1、机加工采用的机床：数控铣床XK5032；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、机床加工时的基本时间，其中：L=52，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工步2：半精铣1.5槽；1、机加工采用的机床：数控铣床XK5032；2、切削采用的刀具：端面铣刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5；5、进给量0.25；6、机床加工时切削的速度，暂取90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、机床加工时的基本时间，其中：L=52，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序12、拉20H7，6E8键槽；1、机加工采用的机床：卧式拉床L6110A；2、切削采用的刀具：拉刀；3、加工测量的工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5；5、进给量0.2；6、机床加工时切削的速度，暂取60；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取8008、机床加工时的基本时间，其中：L=73，则9、机床加工时的辅助时间，其中：，则工序13、终检；工序14、入库。第四章 专用夹具的设计4.1 定位方案和元件的确定与选择4.1.1 定位方案的确定使用尺寸13上端面和定位块进行定位，限制3自由度。使用73左端面和定位座凸台进行定位，限制2自由度。最后，利用加强筋斜面和工件插销进行定位，限制1自由度。完成本次设计的6自由度定位。4.1.2 定位元件的选择上面对定位方案确定的过程中，涉及到的定位元件有定位块，定位座和工件插销，详见下图4-1。图4-1 夹具装配图4.2 夹紧方案和元件的确定与选择4.2.1 夹紧方案的确定通过对零件结构的分析，决定使用V型压板、弹簧、六角螺母、连接螺栓、垫圈和双头螺栓对工件夹紧。4.2.2 夹紧元件的选择上面对夹紧方案确定的过程中，涉及到的夹紧元件有V型压板、弹簧、六角螺母、连接螺栓、垫圈和双头螺栓。4.3 设计夹具体因为设计的夹具体其零件形状复杂的，加工的时候用铸造比较好。现在的铸造零件基本上都是用砂型来进行的，还可以分成木模手工造型，金属模机造型。木模手工造型加工出来的零件，精度不高，并且生产的面余量是很大的，效率差，可以用来生产单件小批量的或者是比较大的产品。金属模机器造型，加工效率是很高的，并且产品精度很高，不过机器的花费是很大的，铸造产品的重量有一定的要求，可以用来生产大坯料的中小型零件。还有，有的质量要求很高的零件，在加工的时候可以采用特种铸造的办法来进行。本次设计的夹具体采用砂型铸造的方式获得，结构详见图4-2。图4-2 夹具体图4.4 选择对刀装置本次夹具设计需完成零件73右端面铣削加工。查现代夹具设计手册，采用GB/ 2240-1991圆形对刀块作为对刀。4.5 计算铣削力及夹紧力1、铣削力计算（1）机床：X6132；（2）刀具：三面刃铣刀。（3）计算铣削力计算公式为：，z=24，。代入得 F=1089.4N2、夹紧力的计算。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6实际夹紧力：。其中：，故，取螺栓预紧力。选M10螺栓，材料45钢。则，小于45钢许用应力故M12螺栓合适。4.6
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