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偏心 零件 16 夹具 设计 加工 工艺 分析 非标 CAD

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偏心泵体零件的钻Φ16孔夹具设计及加工工艺分析含非标5张CAD图.zip,偏心,零件,16,夹具,设计,加工,工艺,分析,非标,CAD

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XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣零件左端面端面铣刀，游标卡尺30075.40.2211.070.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣零件右端面端面铣刀，游标卡尺30075.40.2211.070.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣零件前端面端面铣刀，游标卡尺30075.40.2111.830.12半精铣零件前端面端面铣刀，游标卡尺37594.20.250.7511.170.063精铣零件前端面端面铣刀，游标卡尺37594.20.30.2510.980.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣零件后端面端面铣刀，游标卡尺30075.40.2111.830.12半精铣零件后端面端面铣刀，游标卡尺37594.20.250.7511.170.063精铣零件后端面端面铣刀，游标卡尺37594.20.30.2510.980.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣零件上端面端面铣刀，游标卡尺30075.40.2111.830.12半精铣零件上端面端面铣刀，游标卡尺37594.20.250.7511.170.063精铣零件上端面端面铣刀，游标卡尺37594.20.30.2510.980.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣零件下端面端面铣刀，游标卡尺30075.40.2111.830.12半精铣零件下端面端面铣刀，游标卡尺37594.20.250.7511.170.063精铣零件下端面端面铣刀，游标卡尺37594.20.30.2510.980.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9镗40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗22孔合金镗刀，游标卡尺60041.40.2210.920.052粗镗46孔合金镗刀，游标卡尺25036.10.2910.360.123半精镗46孔合金镗刀，游标卡尺360520.250.7510.20.074精镗46孔合金镗刀，游标卡尺40057.80.30.2510.150.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10镗40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗左端36沉孔合金镗刀，游标卡尺36040.70.24.510.280.082半精镗36沉孔合金镗刀，游标卡尺40045.20.250.7510.20.063精镗36沉孔合金镗刀，游标卡尺50056.50.30.2510.130.044粗镗左端2X1槽合金镗刀，游标卡尺36040.70.2110.030.08设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11镗40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗右端36沉孔合金镗刀，游标卡尺36040.70.24.510.280.082半精镗右端36沉孔合金镗刀，游标卡尺40045.20.250.7510.20.063精镗右端36沉孔合金镗刀，游标卡尺50056.50.30.2510.130.044粗镗右端2X1槽合金镗刀，游标卡尺36040.70.2110.030.08设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12钻40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻16孔的底孔麻花钻，游标卡尺5258.240.12.511.140.112扩16孔扩孔钻，游标卡尺33116.40.15.411.810.183铰16孔铰孔钻，游标卡尺42321.30.10.111.420.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13磨40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M71601夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨零件前端面砂轮，千分尺95029.80.30.0310.390.02设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14磨40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M71601夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨零件后端面砂轮，千分尺95029.80.30.0310.390.02设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工15磨40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M71601夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨零件上端面砂轮，千分尺95029.80.30.0310.390.02设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共14页第14页车间工序号工序名称材料牌号金工16磨40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造114X64X6411设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M71601夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨零件下端面砂轮，千分尺95029.80.30.0310.390.02设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共2页第1页材料牌号40Cr毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸114X64X64每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造2热处理3铣铣零件左端面；金工X6132专用夹具，端面铣刀，游标卡尺4铣铣零件右端面；金工X6132专用夹具，端面铣刀，游标卡尺5铣铣零件前端面；金工X5032专用夹具，端面铣刀，游标卡尺6铣铣零件后端面；金工X5032专用夹具，端面铣刀，游标卡尺7铣铣零件上端面；金工X5032专用夹具，端面铣刀，游标卡尺8铣铣零件下端面；金工X5032专用夹具，端面铣刀，游标卡尺9镗镗22孔及46孔；金工T618专用夹具，合金镗刀，游标卡尺10镗镗左端36沉孔及2X1槽；金工T618专用夹具，合金镗刀，游标卡尺11镗镗右端36沉孔及2X1槽；金工T618专用夹具，合金镗刀，游标卡尺12钻钻16孔；金工Z3040专用夹具，合金钻头，游标卡尺13磨磨零件前端面；金工M7160专用夹具，砂轮，千分尺14磨磨零件后端面；金工M7160专用夹具，砂轮，千分尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称偏心泵体共2页第2页材料牌号40Cr毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸114X64X64每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15磨磨零件上端面；金工M7160专用夹具，砂轮，千分尺16磨磨零件下端面；金工M7160专用夹具，砂轮，千分尺17清洗18终检19入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要本夹具设计的零件是偏心泵体，偏心泵在实际的生产中运用的还是比较频繁的，实现了相应的动作传递了相应的动力等等。泵体是偏心泵的核心组成部分，偏心泵能够正常的工作，偏心泵体的功不可没的。泵体实现不一样的动作，最终传递相应的动力或者运动等。本次专用夹具设计的是钻16孔钻床专用夹具，使用的钻床为Z3040摇臂钻床，专用夹具的设计内容主要有，明确六点定位原理，设计适用于本工件的定位和夹紧方案以及原件；设计机床连接体夹具体；选择对刀装置并进行相应的计算等。当然了在对专用夹具设计之前，还对零件的加工工艺进行了设计。依据确定的余量绘制毛坯图，设计加工工艺路线，选择了加工工艺装备；根据计算得出的数值填写工序卡等。关键词：偏心泵体；钻16孔；Z3040摇臂钻床；专用夹具；加工工艺；AbstractThe parts designed by this fixture are eccentric pump bodies, and the eccentric pumps are used more frequently in actual production, and the corresponding actions are transmitted to transmit corresponding power. The pump body is the core component of the eccentric pump, and the eccentric pump can work normally. The eccentric pump body is indispensable. The pump body realizes different movements and finally transmits the corresponding power or movement.This special fixture design is a special fixture for drilling 16 hole drilling machine. The drilling machine used is Z3040 radial drilling machine. The design content of special fixture is mainly, and the six-point positioning principle is defined. The design is suitable for the positioning and clamping scheme of the workpiece and the original. Design the machine tool connector - clip specific; select the tool setting device and perform corresponding calculations. Of course, before the design of the special fixture, the machining process of the part was also designed. The rough drawing is drawn according to the determined margin, the processing route is designed, the processing technology equipment is selected, and the process card is filled according to the calculated value.Key words: eccentric pump body; drilling 16 hole; Z3040 radial drilling machine; special fixture; processing technology;目 录摘要IAbstractII第1章 序言1第2章 零件的分析22.1 零件的作用22.2零件的分析22.2.1 零件的组成表面22.2.2 零件的技术要求32.2.3 零件的形位公差3第3章 零件工艺规程的设计43.1 零件生产类型的确定43.2 确定零件的材料及制造方式43.3 选择加工的定位基准53.4 加工工艺路线选择、比较与确定53.5 加工方法、加工刀具及量具的选用73.6 各工序工步加工余量的计算83.7 确定切削用量及基本工时11第4章 专用夹具设计284.1 确定零件的定位方案284.2 确定零件的定位元件284.3 确定零件的夹紧方案284.4 确定零件的夹紧元件294.5 确定夹具体294.6 选择导向装置钻套294.7 计算钻削力304.8 计算夹紧力304.9 分析定位误差31结论32致谢33参考文献34II第1章 序言机械制造技术基础是机械设计制造专业的一门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1、保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。2、提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。3、减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。4、扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大。机械制造装备设计项目训练是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：1、培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过毕设训练可以巩固、加深有关机械毕设方面的理论知识。2、学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。3、使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。34第2章 零件的分析2.1 零件的作用本次设计的零件是偏心泵体，偏心泵在实际的生产中运用的还是比较频繁的，实现了相应的动作传递了相应的动力等等。泵体是偏心泵的核心组成部分，偏心泵能够正常的工作，偏心泵体的功不可没的。泵体实现不一样的动作，最终传递相应的动力或者运动等。图2.1为零件图：图2.1 偏心泵体零件图2.2 零件的分析2.2.1 零件的组成表面1、左端36沉孔及2X1槽，所在的端面还有表面；22孔，所在的端面还有表面；2、右端36沉孔及2X1槽，所在的端面还有表面；46沉孔所在的端面还有表面；3、16孔，所在的端面还有表面；2X45倒角，所在的端面还有表面；4、零件左端面，右端面所在的端面还有表面；零件前端面，后端面所在的端面还有表面；零件的上端面，下端面所在的端面还有表面；2.2.2 零件的技术要求1、左端36沉孔，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra1.6um；22孔，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra1.6um；2、15孔，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra1.6um；右端36沉孔，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra1.6um；3、46沉孔，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra1.6um；零件上端面，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra0.8um；4、零件下端面，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra0.8um；零件前端面，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra0.8um；5、零件后端面，经机加工后，表面粗糙度需满足Ra0.8um；零件图上面没有标注粗糙度要求的，经机加工后，需满足Ra12.5um；2.2.3 零件的形位公差1、左端36沉孔所在轴线相对于“零件下端面”和“零件前端面”的位置度公差为0.03；2、16孔所在轴线相对于“左端36沉孔所在轴线”和“右端36沉孔所在轴线”的垂直度公差为0.03；3、右端36沉孔所在轴线相对于“左端36沉孔所在轴线”的同轴度公差为0.03；4、46沉孔所在轴线相对于“22孔所在轴线”的同轴度公差为0.03；5、零件上端面相对于“零件前端面”的垂直度公差为0.03；第3章 零件工艺规程的设计3.1 零件生产类型的确定对机床夹具总方案进行制定，有一个重要因素就是零件的年生产量。要是每年生产的零件数量很多，那么使用的方案就是生产很多零件，机动夹紧或者是自动化程度非常高的，用这个方案，机床夹具的构造一点都不简单，并且加工成本是很贵的；要是产品的年生产量不是很多，那么生产可以单件进行，夹紧方式用手动的，这样一来机床夹具的构造就没有那么复杂，并且夹具的生产成本也没有那么高。要是加工零件超过五万件的话，那么使用的机器应该是全自动的，要是五千件的话，加工还是使用手动来进行。零件生产纲领N可按下式计算：结合任务书、确定零件偏心泵体的生产类型是批量生产。3.2 确定零件的材料及制造方式泵体选择的材料是40Cr，这个材料在我们国家已经是标准化了，并且40Cr也是现在运用最为频繁的材料之一。40Cr材料如果对其进行相应的热处理，比如调质处理，那么该材料的的切削性能就比较好了，材料的综合性能也比较好。该材料可以用来锻造，本文毛坯就是对其进行锻造处理的。因为这个材料的综合性能比较好，在汽车、机械以及制造行业上运用非常的广泛。在机械上用的比较多的是生产轴，齿轮等等，由此生产出来的轴和齿轮其使用性能非常高，性价比也不差。总之，该材料采用非常广泛。图3.1为毛坯图：图3.1 偏心泵体毛坯图3.3 选择加工的定位基准机械生产中，选用的定位基准是不是合理对于产品质量是好还是坏有非常关键，当然对于产品所处地点精度还有尺寸精度影响很大，对于产品每一个面生产顺序的排列影响很大，产品用夹具进行安装，那么确定的定位基准对于夹具构造是简单还是复杂，影响非常大。所以，对于工艺来说，确定定位基准很关键。本零件选择上端面作为粗基准；选择下端面作为粗基准；3.4 加工工艺路线选择、比较与确定工艺路线方案1：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣零件左端面；工序4、铣零件右端面；工序5、铣零件前端面；工序6、铣零件后端面；工序7、铣零件上端面；工序8、铣零件下端面；工序9、镗22孔及46孔；工序10、镗左端36沉孔及2X1槽；工序11、镗右端36沉孔及2X1槽；工序12、钻16孔；工序13、磨零件前端面；工序14、磨零件后端面；工序15、磨零件上端面；工序16、磨零件下端面；工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库；工艺路线方案2：工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、镗22孔及46孔；工序4、镗左端36沉孔及2X1槽；工序5、镗右端36沉孔及2X1槽；工序6、钻16孔；工序7、铣零件左端面；工序8、铣零件右端面；工序9、铣零件前端面；工序10、铣零件后端面；工序11、铣零件上端面；工序12、铣零件下端面；工序13、磨零件前端面；工序14、磨零件后端面；工序15、磨零件上端面；工序16、磨零件下端面；工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库；方案1按照先面后孔的原则加工端面，而后加工孔，如此生产出来的产品尺寸要求以及形位公差能够得到很好的保证。方案2先加工内孔，而后将孔加工的基准。看似定位较好，但毛坯的外圆及端面采用的是锻造，平面度和垂直度都不能得到保证。加工本零件决定选择方案1。3.5 加工方法、加工刀具及量具的选用本次需要对零件进行铣，镗、钻和磨的加工。在对其加工方法进行选择的时候需要综合考虑。下面以钻加工为例进行详细讲述：钻孔加工，钻头的直径只能是一毫米到一百二十毫米。使用台式钻床，立式钻床以及摇臂钻床进行加工的时候，需要考虑其生产能力。也就是零件加工的最大直径。每一种钻床主轴，功率都是不一样的。最小的高速台钻，功率的大小是两百瓦，摇臂钻是最大的，功率数值能够大到二十五千瓦。本次进行钻孔加工采用Z3040摇臂钻床，钻孔直径的最大值是40mm。1、铣（1）设备：X6132和X5032；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：端面铣刀；（3）量具：游标卡尺。2、镗（1）设备：T618；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：合金镗刀；（3）量具：游标卡尺。3、钻（1）设备：Z3040；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻；（3）量具：游标卡尺。4、磨（1）设备：M7160；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：砂轮；（3）量具：千分尺。3.6 各工序工步加工余量的计算工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣零件左端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量2mm；工序4、铣零件右端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量2mm；工序5、铣零件前端面；工步1、粗铣零件前端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量1mm；工步2、半精铣零件前端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm；工步3、精铣零件前端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm；工序6、铣零件后端面；工步1、粗铣零件后端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量1mm；工步2、半精铣零件后端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm；工步3、精铣零件后端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm；工序7、铣零件上端面；工步1、粗铣零件上端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量1mm；工步2、半精铣零件上端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm；工步3、精铣零件上端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm；工序8、铣零件下端面；工步1、粗铣零件下端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量1mm；工步2、半精铣零件下端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm；工步3、精铣零件下端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm；工序9、镗22孔及46孔；工步1、粗镗22孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量2mm（单边）；工步2、粗镗46孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量9mm（单边）；工步3、半精镗46孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（单边）；工步4、精镗46孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.25mm（单边）；工序10、镗左端36沉孔及2X1槽；工步1、粗镗左端36沉孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量4.5mm（单边）；工步2、半精镗36沉孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（单边）；工步3、精镗36沉孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（单边）；工步4、粗镗左端2X1槽；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量1mm（单边）；工序11、镗右端36沉孔及2X1槽；工步1、粗镗右端36沉孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量4.5mm（单边）；工步2、半精镗右端36沉孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（单边）；工步3、精镗右端36沉孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.75mm（单边）；工步4、粗镗右端2X1槽；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量1mm（单边）；工序12、钻16孔；工步1、钻16孔的底孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量2.5mm（单边）；工步2、扩16孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量5.4mm（单边）；工步3、铰16孔；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.1mm（单边）；工序13、磨零件前端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.03mm；工序14、磨零件后端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.03mm；工序15、磨零件上端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.03mm；工序16、磨零件下端面；据金属切削手册以及加工余量，定本工步加工的余量0.03mm；工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库；3.7 确定切削用量及基本工时工序1、锻造；工序2、热处理；工序3、铣零件左端面；1、该工步使用的机床：X6132；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量2；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度80；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3008、该工步的基本时间，其中：L=64，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序4、铣零件右端面；1、该工步使用的机床：X6132；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量2；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度80；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3008、该工步的基本时间，其中：L=64，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序5、铣零件前端面；工步1、粗铣零件前端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量1；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度80；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3008、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣零件前端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的机床工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.75；5、该工步确定的进给量0.25；6、该工步暂定切削速度90；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3758、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步3、精铣零件前端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.25；5、该工步确定的进给量0.3；6、该工步暂定切削速度100；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3758、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序6、铣零件后端面；工步1、粗铣零件后端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量1；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度80；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3008、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣零件后端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的机床工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.75；5、该工步确定的进给量0.25；6、该工步暂定切削速度90；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3758、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步3、精铣零件后端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.25；5、该工步确定的进给量0.3；6、该工步暂定切削速度100；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3758、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序7、铣零件上端面；工步1、粗铣零件上端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量1；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度80；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3008、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣零件上端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的机床工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.75；5、该工步确定的进给量0.25；6、该工步暂定切削速度90；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3758、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步3、精铣零件上端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.25；5、该工步确定的进给量0.3；6、该工步暂定切削速度100；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3758、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序8、铣零件下端面；工步1、粗铣零件下端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量1；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度80；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3008、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣零件下端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的机床工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.75；5、该工步确定的进给量0.25；6、该工步暂定切削速度90；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3758、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步3、精铣零件下端面；1、该工步使用的机床：X5032；2、该工步使用的刀具：端面铣刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.25；5、该工步确定的进给量0.3；6、该工步暂定切削速度100；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3758、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序9、镗22孔及46孔；工步1、粗镗22孔；1、该工步使用的机床：T618；2、该工步使用的刀具：合金镗刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量2；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度40；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取6008、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步2、粗镗46孔；1、该工步使用的机床：T618；2、该工步使用的刀具：合金镗刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量1；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度40；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取2508、该工步的基本时间，其中：L=18，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步3、半精镗46孔；工步4、精镗46孔；工步3和工步4的计算，与工步2基本一致，在此不在详细计算。工序10、镗左端36沉孔及2X1槽；工步1、粗镗左端36沉孔；1、该工步使用的机床：T618；2、该工步使用的刀具：合金镗刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量4.5；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度40；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3608、该工步的基本时间，其中：L=20，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步2、半精镗36沉孔；工步3、精镗36沉孔；工步2和工步3的计算，与工步1基本一致，在此不在详细计算。工步4、粗镗左端2X1槽；1、该工步使用的机床：T618；2、该工步使用的刀具：合金镗刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量1；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度40；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3608、该工步的基本时间，其中：L=2，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序11、镗右端36沉孔及2X1槽；工步1、粗镗右端36沉孔；1、该工步使用的机床：T618；2、该工步使用的刀具：合金镗刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量4.5；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度40；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3608、该工步的基本时间，其中：L=20，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步2、半精镗右端36沉孔；工步3、精镗右端36沉孔；工步2和工步3的计算，与工步1基本一致，在此不在详细计算。工步4、粗镗右端2X1槽；1、该工步使用的机床：T618；2、该工步使用的刀具：合金镗刀；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量1；5、该工步确定的进给量0.2；6、该工步暂定切削速度40；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3608、该工步的基本时间，其中：L=2，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序12、钻16孔；工步1、钻16孔的底孔；1、该工步使用的机床：Z3040；2、该工步使用的刀具：麻花钻；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量2.5；5、该工步确定的进给量0.1；6、该工步暂定切削速度8；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取5258、该工步的基本时间，其中：L=60，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步2、扩16孔；1、该工步使用的机床：Z3040；2、该工步使用的刀具：扩孔钻；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量5.4；5、该工步确定的进给量0.1；6、该工步暂定切削速度15；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取3318、该工步的基本时间，其中：L=60，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工步3、铰16孔；1、该工步使用的机床：Z3040；2、该工步使用的刀具：铰孔钻；3、测量该工步使用的工具：游标卡尺；4、该工步确定的背吃刀量0.1；5、该工步确定的进给量0.1；6、该工步暂定切削速度20；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取4238、该工步的基本时间，其中：L=60，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序13、磨零件前端面；1、该工步使用的机床：M7160；2、该工步使用的刀具：砂轮；3、测量该工步使用的工具：千分尺；4、该工步确定的背吃刀量0.03；5、该工步确定的进给量0.3；6、该工步暂定切削速度30；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取9508、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序14、磨零件后端面；1、该工步使用的机床：M7160；2、该工步使用的刀具：砂轮；3、测量该工步使用的工具：千分尺；4、该工步确定的背吃刀量0.03；5、该工步确定的进给量0.3；6、该工步暂定切削速度30；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取9508、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序15、磨零件上端面；1、该工步使用的机床：M7160；2、该工步使用的刀具：砂轮；3、测量该工步使用的工具：千分尺；4、该工步确定的背吃刀量0.03；5、该工步确定的进给量0.3；6、该工步暂定切削速度30；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取9508、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序16、磨零件下端面；1、该工步使用的机床：M7160；2、该工步使用的刀具：砂轮；3、测量该工步使用的工具：千分尺；4、该工步确定的背吃刀量0.03；5、该工步确定的进给量0.3；6、该工步暂定切削速度30；7、该工步确定的实际转速及切削速度，取9508、该工步的基本时间，其中：L=110，则9、该工步的辅助时间，其中：，则工序17、清洗；工序18、终检；工序19、入库；第4章 专用夹具设计4.1 确定零件的定位方案1、零件下端面与2个支承板（标准件）定位，限制3自由度。2、零件后端面与安装在钻模座上2个支承钉（标准件）定位，限制2自由度。3、110左端面和工件插销定位，限件1自由度。完成6自由度定位。4.2 确定零件的定位元件1、偏心泵体的定位元件：支承板、支承钉、工件插销。2、钻模座的定位元件：夹具体、圆柱销和菱形销，图4.1夹具装配图。图4.1 夹具装配图4.3 确定零件的夹紧方案本次需钻孔，钻孔力是上下方向的，利用2套标准件：螺栓、垫圈、压板、弹簧等对工件上下夹紧。4.4 确定零件的夹紧元件1、偏心泵体夹紧元件：2套标准件：螺栓、垫圈、压板、弹簧等。2、钻模座夹紧元件：2个内六角螺栓。4.5 确定夹具体正常夹具体上没有定位还有定向部分，特别是生产用台钻，立钻还有摇臂钻的时候，不过夹具体底板正常都会有翻边或者是留点平台，这样方便我们在机床上对夹具进行固定。设计夹具体是平板样式，确保它的刚性够大。可以对定位零件夹紧部分还有连接体进行固定，这样机床连接起来可靠性更高。本夹具体其制造形式采用铸造，材料为HT200。图4.2夹具体零件图。图4.2 夹具体零件图4.6 选择导向装置钻套对生产精度进行确保是通过导向装置来实现的，钻床夹具里面，钻头的导向用的是钻套，钻套有四种，分别是固定，可换的，快换的，还有特殊的。现在这些部件都已经标准化了，在选用的时候按照标准选用就行。确定导向装置：对于夹具来说，确保精度是需要导向部分来确保，现在这些部分都已经标准化了，按照标准来进行选用。固定钻套装置通过钻床零件来生产。在钻磨板里面把固定转套压进去，实现过盈配合，所处地点精度是很高的，构造也不复杂，不过有损耗之后换起来不容易，生产批量不大的，只能钻孔一次。在钻夹具里面的钻套，不仅要对钻头进行引导，生产出符合需要的孔，还需要装卸的时候快一点，还要准确一些。本导向