倒挡拨叉零件的铣开档23平面夹具设计及加工工艺含非标7张CAD图.zip
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倒挡拨叉
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倒挡拨叉零件的铣开档23平面夹具设计及加工工艺含非标7张CAD图.zip,倒挡拨叉,零件,铣开档,23,平面,夹具,设计,加工,工艺,非标,CAD
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XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拨叉共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣24前端面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.2210.40.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拨叉共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣24后端面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.2210.40.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拨叉共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5钻ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻14H9孔的底孔；麻花钻，游标卡尺5258.240.12.510.880.112扩14H9孔；扩孔钻，游标卡尺33114.30.14.411.390.183铰14H9孔；铰孔钻，游标卡尺33114.60.10.111.390.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拨叉共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣R15圆弧及平面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.2210.520.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拨叉共7页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣开档23平面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.21.510.570.12半精铣开档23平面；三面刃铣刀，游标卡尺37594.20.250.510.360.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拨叉共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣14H13槽前后及右端面；三面刃铣刀，游标卡尺30075.40.2210.30.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拨叉共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻8.7孔的底孔；麻花钻，游标卡尺5258.240.12.510.90.112钻8.7孔；麻花钻，游标卡尺525140.11.8510.90.113锪12孔；锪孔钻，游标卡尺33112.50.11.610.060.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称倒挡拨叉共1页第1页材料牌号ZG310-570毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3铣铣24前端面；金工X52K专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺4铣铣24后端面；金工X52K专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺5钻钻14H9孔；金工Z525专用夹具，合金钻头，游标卡尺6铣铣R15圆弧及平面；金工X52K专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺7铣铣开档23平面；金工X52K专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺8铣铣14H13槽前后及右端面；金工X52K专用夹具，三面刃铣刀，游标卡尺9钻钻8.7孔，锪12孔；金工Z525专用夹具，合金钻头，游标卡尺10清洗11终检12入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要制造业飞速发展的当下，复杂的零件以及不规则的零件是越来越多，零件的尺寸要求和公差要求也是越来越高。之前的通用夹具已经不能够满足当下制造业的发展了，为了加工这些不规则的零件，专用夹具的作用显得相当的重要。本文设计的倒挡拨叉零件，就是一个构造复杂，形状不规则的零件。倒挡拨叉是典型的叉架类零件，跟操作装置零件一起使用，将滑动齿轮拨动，这样输出轴就可以实现倒转。配合面14H9、14H13槽还有下拨叉对精度都是有需求的。本次设计的主要任务是完成工件加工工艺规程的设计以及设计一套铣开档23平面的铣床专用夹具。加工工艺的设计，其主要的内容包括：零件结构的分析，加工面加工精度的分析，生产类型工件制造方式的确定等等。专用夹具的设计主要的设计内容包括：设计定位、夹紧方案，选择定位、夹紧元件；选择对刀块；设计夹具体等等。本次设计的专用夹具使用在X52K立式铣床上。关键词：专用夹具、倒档拨叉、加工工艺、铣开档23平面、X52KIIIAbstractWith the rapid development of the manufacturing industry, more and more complex parts and irregular parts are becoming more and more, and the dimensional requirements and tolerance requirements of the parts are getting higher and higher. The previous general-purpose fixtures have not been able to meet the development of the current manufacturing industry. In order to process these irregular parts, the role of special fixtures is quite important.The reverse fork part designed in this paper is a part with complicated structure and irregular shape. The reverse shift fork is a typical fork-type part that is used with the operating device parts to toggle the sliding gear so that the output shaft can be reversed. The matching 14H9, 14H13 slot and the lower fork are all required for accuracy. The main task of this design is to complete the design of the workpiece machining process specification and design a special milling cutter for the 23-plane milling machine.The main contents of the design of the processing technology include: analysis of the part structure, analysis of the processing precision of the machined surface, determination of the manufacturing method of the production type workpiece, and so on. The main design contents of the special fixture include: design positioning, clamping scheme, selection of positioning, clamping components; selection of the cutter block; design clip specific and so on. The special fixtures for this design are used on the X52K vertical milling machine.Keywords: special fixture, reverse shift fork, machining process, milling open 23 plane, X52K目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1 本课题研究的目的及意义11.2 机械加工工艺规程的概述11.3 机械加工艺规程的作用11.4 工艺规程制订的原则21.5 制订工艺规程的步骤22 分析零件的作用、材料以及加工要求42.1 分析零件的作用42.2 分析零件的材料42.3 分析零件的组成表面52.4 分析零件的加工表面52.5 分析零件的形位公差53 设计零件的加工工艺规程63.1 选择零件的生产类型63.2 选择零件的制造形式63.3 选择零件的加工基准73.4 设计零件的工艺路线83.5 选择零件的加工工艺装备93.6 确定零件的机加工余量103.7 确定零件的切削用量、计算加工工时114 设计铣开档23平面的专用夹具194.1 设计定位方案，确定定位元件194.1.1 设计定位方案194.1.2 确定定位元件194.2 设计夹紧方案，确定夹紧元件204.2.1 设计夹紧方案204.2.2 确定夹紧元件204.3 设计夹具体204.4 选择对刀装置对刀块214.5 计算铣削力214.6 计算夹紧力214.7 分析定位误差21结论23致谢24参考文献251 绪论1.1 本课题研究的目的及意义在学习好专业知识之后，完成了机械加工毕业设计，后来进行了实习。这次设计将机械加工基本理论使用到里面来，将实际生产的需要跟理论结合起来，对生产零件时的工艺问题进行分析，并且将这些问题解决了，因为有老师跟同学们的帮助，现在对于夹具，车床，刀具的构造，还有工作原理理解的更深，现在对图纸的分析能力，设计能力都增强了不少，这也是我将来工作的一次实践。将机械加工基础这门课程的学习都完成了，完成这次论文之后，对我学习的专业知识再一次的进行了温习，而且让我的知识运用到实践中去，对机械加工里面遇到的困难进行分析，最终克服。因为自身的水平不高，也没有什么经验，论文里面还有很多不好的地方，还希望老师帮我指出来。1.2 机械加工工艺规程的概述对产品的机械生产工艺流程还有操作办法进行规定就是机械生产工艺流程，在详细的生产条件下，按照规定好的形式，将制定好的工艺流程还有操作办法都用书面的形式卸下来，通过审批之后，可以对生产进行指导。机械生产工艺规程所包含的东西有：产品生产的工艺流程，每一道工序的详细内容，还有使用的机器，工艺装备，产品有哪些需要检验的项目，还有怎么进行检验，切削加工的量是多少，时间定额是多少等等。1.3 机械加工艺规程的作用1、是指导生产的重要技术文件对工艺规程进行确定，是按照工艺学原理还有工艺试验，通过生产验证来进行的。要想生产出来合格产品，这就是技术保证，可以确保生产单位生产活动的重要理论指导。所以说，进行生产加工的时候，一定要严格按照工艺规程，不然的话，加工出来的产品质量就不能符合要求，生产率自然就变低了，有的加工出来的产品会是废品。不过，工艺规程也不是说一点都不能变化，对工人的改革来进行总结，按照具体的生产状况，对国外的先进技术进行学习，吸收，不断改革当下的工艺，不过审批的手续还是非常严格的。2、是生产组织和生产准备工作的依据制定好生产计划，在加工产品之前，要有充足的原材料跟坯料，设计好工艺装备，进行加工还有采购，调整一下生产机器的负荷，制定好工作计划，组织好操作工人，制定好工作定额，对成本进行核算等等，这些都是我们设定工艺规程的基本依据。3、是新建和扩建工厂的技术依据对生产单位进行新建还有扩大生产单位的时候，加工需要的机器，还有一些别的机器的类型，机器的数量，规格，生产车间的总面积，生产机器的格局，还有操作者的技术水平，操作者的技术水平等等，这些的基础都是工艺流程，确定的时候按照生产类型来进行。除了介绍的这些，先进的工艺流程，可以进行技术推广，还能够对一种类型的产品生产来进行指导。1.4 工艺规程制订的原则设定工艺流程的时候，要注意质量更优，产量更高，成本更低，也就是说确保加工产品质量符合要求，让他的经济效益最大化，在设定工艺规程的时候，还要注意下面几点：1、技术上一定要更加先进，对工艺规程进行制定的时候，先对现在国内外行业的技术状况进行了解，进行一定的实验之后，设定符合当下的工艺，还有工艺装备。2、经济上来说，一定要合理，生产条件一定的情况下，可能满足生产技术修的工艺规程有好几种，这个时候，我们还要对每一个方案的成本来进行核算，并且进行对比，选择成本最低的一个方案。3、在对工艺流程进行设定的时候，好的工作环境，工作条件是必须的，要确保操作者工作时候的安全性。所以说，在对方案进行制定的时候，最好用机械化，或者是自动化，这样一来工人的劳动强度就没有那么大，并且对于环保也没有什么坏的影响，符合环境法的规定。加工产品的质量，生产效率，生产成本他们是彼此有冲突的，所以说，制定的工艺规程合理了，那么对于这三点的冲突可以很好的缓解，让他们统一起来。1.5 制订工艺规程的步骤1、将年生产纲领算出来，将生产类型确定下来。2、对零件图纸还有产品的装配图纸进行分析，并且分析产品的工艺。3、确定坯料。4、将工艺路线写好。5、将每一个工序的生产余量确定下来，算出来工序大小还有公差。6、将每一道工序使用的机器还有刀具，夹具，量具，辅助工具都确定下来。7、将切削使用量还有工时的定额都确定下来。8、将每一个主要工序的技术要求，还有检验的办法都确定下来。9、将工艺文件填写出来。对工艺规程进行指定的时候，一般首先调整一下之前初步定下来的内容，这样一来经济效益就变高了。在对工艺规程进行执行的时候，会有一些特别的状况出现，比方说新的技术，新的工艺，先进的机器等等，一般都需要立即调整工艺规程，这样才能符合生产需要。262 分析零件的作用、材料以及加工要求2.1 分析零件的作用这次设计的零件是倒挡拨叉，跟操作装置零件一起使用，将滑动齿轮拨动，这样输出轴就可以实现倒转。所以配合面14H9、14H13槽还有下拨叉对精度都是有需求的。查看零件图纸，这个零件是属于叉架类的，构造一点都不简单，不过形位公差精度的需求没有那么高。精度要求。图2-1倒档拨叉零件图：图2-1 倒档拨叉零件图2.2 分析零件的材料这个产品的原材料用的是ZG310-570，材料的铸造性能，还有切削性能，耐磨性都相当不错生，不过产品的构造不简单，加工成型要通过铸造来实现。ZG310-570这种材质的详细数据介绍如下：弹性模量E/GPa：172202；泊松比：0.3；正火或退火温度/：870890；回火温度/：620680；屈服强度0.2/MPa：310；抗拉强度b/MPa：570；伸长率5(%)：15；断面收缩率(%)：21；冲击吸收功AKV/J：15；2.3 分析零件的组成表面1、18X27.93X24所在表面，还有端面；厚度为5mm加强筋，所在表面还有端面；R30，R36，R15，R19，R60表面还有端面；2、23斜面所在的表面还有端面；15连接板所在表面还有端面；24圆柱所在表面还有端面；16圆柱所在表面还有端面；3、14H9孔所在表面还有端面；14H13槽所在的前后及右端面所在表面还有端面；8-7孔所在表面还有端面；4、R8圆球面所在表面还有端面；D向视图22下端面；H向视图1锪平孔所在表面还有端面；2.4 分析零件的加工表面1、 24前后端面，经加工后表面粗糙度达Ra25um；14H9所在表面，经加工后表面粗糙度达Ra6.3um；2、开档23平面（前后端面）经加工后表面粗糙度达Ra6.3um；14H13槽前后端面，经加工后表面粗糙度达Ra12.5um；3、8.7孔，经加工后表面粗糙度达Ra25um；19左端面，经加工后表面粗糙度达Ra12.5um；4、R15圆弧及左端面，经加工后表面粗糙度达Ra25um；零件图上没有标公差的，都是无须加工的面；2.5 分析零件的形位公差1、14H9孔所在轴线，其直线度公差为0.03；2、开档23前后平面，相对于“14H9孔所在轴线”的垂直度公差为0.25；3、14H13槽前后两端面，相对于“8.7孔所在轴线”的对称度公差为0.4；3 设计零件的加工工艺规程3.1 选择零件的生产类型零件的生产类型是生产的企业在一年的时间里面生产产品的数量。也就是正常说的年生产纲领。其计算公式见下方：式中N零件的年生产纲领，件/年；Q产品的年生产纲领，台/年；n每台产品中该零件的数量，件/台；a%-备品的百分率；b%-废品的百分率。生产纲领是多少，对于产品的生产流程，还有加工组织形式的作用非常大，对于每一个工序需要的专业化程度起到决定性作用，对于每一个工序的自动化程度也起到了决定性的作用，对于确定的工艺方式和工艺装备都有关键性影响。本次设计的零件其生产类型是批量生产。3.2 选择零件的制造形式零件的制造方式主要有铸件和锻件2种，具体概述如下：1、铸件零件毛坯形状复杂的，加工的时候用铸造比较好。现在的铸造零件基本上都是用砂型来进行的，还可以分成木模手工造型，金属模机造型。木模手工造型加工出来的零件，精度不高，并且生产的面余量是很大的，效率差，可以用来生产单件小批量的或者是比较大的产品。金属模机器造型，加工效率是很高的，并且产品精度很高，不过机器的花费是很大的，铸造产品的重量有一定的要求，可以用来生产大坯料的中小型零件。还有，有的质量要求很高的零件，在加工的时候可以采用特种铸造的办法来进行。2、锻件锻造基本上加工的都是强度要求非常高的钢制件。锻造有两种，一种是自由锻造，还有一种是模锻造。自由锻造可以通过手工来进行，机器来进行，或者是压力机来进行。通过这样的方式生产出来的零件，精度不高，生产效率低，二七生产余量是很大的，并且产品的构造不能复杂，所以要是加工产品是单件，或者是批量比较小的，还有比较大的零件都可以用这个方式来进行生产。自由锻件不管是精度还是面的质量都比不上模锻件，并且模锻件的形状相对来说更加复杂一些，所以这样一来机械加工余量就没有那么多，模锻生产效率相对自由锻件来说高出不少，不过不管是机器还是锻模都是比较特别的，所以它生产的零件基本上是批量很大的中小型。本零件其制造形式确定为铸造。铸造零件的尺寸公差在确定的时候根据GB/T6414-1999这个标准来，确定机械生产余量的时候按照GB/T11351-89这个标注，原材料是ZG310-570。因为生产零件的构造，还有形状都比较复杂，加工毛坯的时候用砂型进行铸造。确定零件的尺寸公差等级是8-12级。加工余量等级为FH。在这里，确定是九级。零件的余量为2mm，孔采用实心铸造。具体结构见图3-1。图2-1 倒档拨叉毛坯图3.3 选择零件的加工基准1、粗基准的选择零件进行生产的时候，在第一道或者是最开始的几道工序，正常定位基准用的是坯料上还没有加工的面，这就是粗基准，确定的粗基准对于最小余量都是可以满足的，这样装夹起来非常容易，还有产品有的不需要生产的面。这个产品的粗基准选24左端面。2、精基准的选择对精基准进行确定的时候，要满足基准重合在一起，基准统一在一起的原则。定位的时候非常简单，可靠性很高，这样之后对重要表面进行生产就有了比较好的准备。这个产品的粗基准选24内孔及端面。3.4 设计零件的工艺路线制定工艺路线是为了让产品的形状要求，尺寸精度等技术要求都能够满足，所以设定的工艺路线一定要合理。因为这个零件的生产纲领是批量，所以用的机床是通用机床，夹具是专用夹具，要让工序尽可能的集中起来，这样一来生产率就变高了，并且使用的机床也没有那么多，自然产品的成本就变低了。现在设定的工艺路线下面进行介绍：方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣24前端面；工序4、铣24后端面；工序5、钻14H9孔；工序6、铣R15圆弧及平面；工序7、铣开档23平面；工序8、铣14H13槽前后及右端面；工序9、钻8.7孔，锪12孔；工序10、清洗；工序11、终检；工序12、入库；方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、钻14H9孔；工序4、铣R15圆弧及平面；工序5、铣24前后端面；工序6、扩14H9孔；工序7、铣开挡23平面；工序8：铣14H13槽前后及右端面；工序9、钻8.7孔，锪12孔；工序10、清洗；工序11、终检；工序12、入库；方案1的加工满足了先面后孔的原则，在对后面的工序进行加工是时候，其采用的定位面和定位孔都是比较合适的，尺寸、要求都是可以满足的。方案2首先没有满足先面后孔的原则，在对后面工序进行加工的时候，其基准的选择也是不合理，并且定位也不方便。本次工艺选择方案1。3.5 选择零件的加工工艺装备这个零件需要生产的面有内孔，倒角，端面，槽，23开档平面等，使用的原材料是ZG310-570。需要满足公差等级的需要，还要满足表面粗糙度的需求，查看相关材料，它的生产办法就是这样选择的。具体如下：1、铣加工（1）加工设备：X52K立式铣床；（2）装夹夹具：专用夹具；（3）加工刀具：三面刃铣刀；（4）测量量具：游标卡尺。2、钻加工（1）加工设备：Z525立式钻床；（2）装夹夹具：专用夹具；（3）加工刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻和锪孔钻；（4）测量量具：游标卡尺。3.6 确定零件的机加工余量工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣24前端面；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是2mm；工序4、铣24后端面；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是2mm；工序5、钻14H9孔工步1、钻14H9孔的底孔；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是2.5mm；工步2、扩14H9孔；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是4.4mm；工步3、铰14H9孔；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是0.1mm；工序6、铣R15圆弧及平面；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是2mm；工序7、铣开档23平面；工步1、粗铣开档23平面；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是1.5mm；工步2、半精铣开档23平面；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是0.5mm；工序8、铣14H13槽前后及右端面；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是2mm；工序9、钻8.7孔，锪12孔；工步1、钻8.7孔的底孔；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是2.5mm；工步2、钻8.7孔；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是1.85mm；工步3、锪12孔；参照机床切削加工手册，切削用量的内容，确定余量是1.6mm；工序10、清洗；工序11、终检；工序12、入库。3.7 确定零件的切削用量、计算加工工时工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣24前端面；1、加工本工步选择的机床：X52K立式铣床2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序4、铣24后端面；1、加工本工步选择的机床：X52K立式铣床2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=24，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序5、钻14H9孔工步1、钻14H9孔的底孔；1、加工本工步选择的机床：Z525立式钻床；2、加工本工步选择的刀具：麻花钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=46，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、扩14H9孔；1、加工本工步选择的机床：Z525立式钻床；2、加工本工步选择的刀具：扩孔钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量4.4；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度12.5；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3318、加工本工步需要的基本时间，其中：L=46，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3、铰14H9孔；1、加工本工步选择的机床：Z525立式钻床；2、加工本工步选择的刀具：铰孔钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.1；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度15；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3318、加工本工步需要的基本时间，其中：L=46，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序6、铣R15圆弧及平面；1、加工本工步选择的机床：X52K立式铣床2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=31，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序7、铣开档23平面；工步1、粗铣开档23平面；1、加工本工步选择的机床：X52K立式铣床2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.5；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=34，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、半精铣开档23平面；1、加工本工步选择的机床：X52K立式铣床2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量0.5；5、加工本工步选择的进给量0.25；6、加工本工步暂取切削速度90；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3758、加工本工步需要的基本时间，其中：L=34，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序8、铣14H13槽前后及右端面；1、加工本工步选择的机床：X52K立式铣床2、加工本工步选择的刀具：三面刃铣刀；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2；5、加工本工步选择的进给量0.2；6、加工本工步暂取切削速度80；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3008、加工本工步需要的基本时间，其中：L=18，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序9、钻8.7孔，锪12孔；工步1、钻8.7孔的底孔；1、加工本工步选择的机床：Z525立式钻床；2、加工本工步选择的刀具：麻花钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量2.5；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度8；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=47，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步2、钻8.7孔；1、加工本工步选择的机床：Z525立式钻床；2、加工本工步选择的刀具：麻花钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.85；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度12.5；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取5258、加工本工步需要的基本时间，其中：L=47，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工步3、锪12孔；1、加工本工步选择的机床：Z525立式钻床；2、加工本工步选择的刀具：锪孔钻；3、测量本工步选择的工具：游标卡尺；4、加工本工步选择的背吃刀量1.6；5、加工本工步选择的进给量0.1；6、加工本工步暂取切削速度12.5；7、机床转动速度的确定，机床加工时实际切削速度的确定，取3318、加工本工步需要的基本时间，其中：L=2，则9、加工本工步需要的辅助时间，其中：，则工序10、清洗；工序11、终检；工序12、入库。4 设计铣开档23平面的专用夹具4.1 设计定位方案，确定定位元件4.1.1 设计定位方案1、设计倒档拨叉定位方案（1）24左端面和心轴25端面定位，限制3自由度。分析零件为了增加零件加工的稳定性，采用2个可调支承和31后端面辅助定位。（2）14H9孔和心轴14外圆定位，限制2自由度。（3）25左端面和工件插销定位，限制1自由度。2、设计对刀底座定位方案（1）对刀底座下端面和夹具体定位，限制3自由度。（2）对刀底座上面开了2个孔，一个孔内安装圆柱销定位，限制2自由度。一个孔内安装菱形销定位，限制1自由度。4.1.2 确定定位元件1、确定倒档拨叉定位元件：心轴，2个可调支承和工件插销。2、确定对刀底座定位元件：夹具体，圆柱销和菱形销。结构见下图4-1：图4-1 夹具装配图4.2 设计夹紧方案，确定夹紧元件4.2.1 设计夹紧方案1、设计倒档拨叉夹紧方案（1）利用心轴，六角螺母、夹紧盘对工件进行上下方向夹紧；（2）为增加零件加工时候的稳定性，利用弹簧、六角螺母、连接螺栓、移动压板等对工件进行辅助夹紧。2、设计对刀底座夹紧方案利用2个内六角螺栓对角线方向夹紧。4.2.2 确定夹紧元件1、确定倒档拨叉夹紧元件：心轴，六角螺母、夹紧盘；弹簧、六角螺母、连接螺栓、移动压板、垫圈等。2、确定对刀底座夹紧元件：2个内六角螺栓。4.3 设计夹具体这个部分用来进行连接，或者是对夹具上每一个零部件来进行固定，这样就让这个零件就形成一个整体的基础部件，跟机床的有关零部件连接起来，进行对定，这样夹具跟机床彼此所处的地点就是正确的。本夹具体采用HT200灰铸铁，生产方式铸造。结构见图4-2夹具体。图4-2 夹具体零件图4.4 选择对刀装置对刀块对刀块是用来确保加工产品跟刀之间所处地点正确。所谓对刀元件，就是在进行生产之前，对刀具所处地点进行确认，比方说对刀块。所谓引导元件，就是用来对刀具所处地点进行确定，并且带着刀对产品进行生产的元件。本次对刀装置采用直角对刀块，标准为GB/ 2240-1991。4.5 计算铣削力计算公式为，z=24，。得 F=1090N4.6 计算夹紧力。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6实际夹紧力：。其中：，取螺栓预紧力。选M8双头螺栓，材料为45#钢。则，小于45#钢的许用拉应力可以使用M8双头螺栓。4.7 分析定位误差本次加工的工序是23开档平面，其表面粗糙度要求为Ra6.3um。定位后的加工精度肯定能够保证。通过前面的设计，本次定位采用的定位元件有：心轴和工件插销。具体分析如下：心轴主要是限制零件的轴向和径向尺寸的，通过对心轴零件图的分析，其定位误差也是在允许的范围之内的。工件插销是标准件，机床夹具设计手册可查，其尺寸要求及形位公差要求可以得到保证，工件插销主要限制零
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