尾座零件的加工工艺分析及镗Φ25孔夹具设计含10张CAD图.zip
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任务书专业 XXXX 班级 XXXX 姓名 XXX 一、课题名称： 尾座零件的加工工艺分析及镗25孔夹具设计 二、主要技术指标：（1）设计内容：1）对零件的加工工艺进行分析，在工艺过程中进行工序计算，刀具，工艺装备的选择.2）对零件加工过程中的镗25孔进行专用夹具设计。 （2）设计要求：1）用AutoCAD绘制夹具装配和零件图；2）要求设计思路清晰、可行；3）涉及的工艺计算及专用夹具部分有理论依据，数据要合理；4）图纸要符合国家标准。5）设计思路清楚，内容完整，字迹工整。（3）完成形式：1）完整的论文。2）一张装配图（A1以上CAD图纸）。3）若干零件图（CAD图纸）。3）完成加工过程、工序卡片。 三、工作内容和要求：本次设计的主要内容包括以下几个部分：（1）了解机床夹具的分类及发展方向。（2）对零件的作用及工艺进行分析。（3）对零件的生产类型及毛坯的如何进行选择。（4）对零件的加工过程进行分析。（5）对加工过程进行工艺计算，刀具，工艺装备的选择.（6）对零件加工过程中的镗25孔进行专用夹具设计。（7）对设计进行总结。（8）在已有设计的基础上完成尾座零件图、毛坯图、夹具体、夹具装配图及夹具非标零件二维工程图等，满足设计图纸要求。四、主要参考文献：1 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京：机械工业出版社，2001.2 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海：上海交通大学出版社，2004.3 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙：湖南大学出版社，2007.4 李益民. 机械制造工艺设计简明手册S.北京：机械工业出版社，2001.5 张耀震.机械加工工艺设计手册M.第一版，北京：航天工业出版社，1987.6 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版，北京：北京出版社，1993.7 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册M. 第一版，上海：上海科学技术出版社，1965.6.8 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社，2007.9 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安：陕西科学技术出版社1999.10 徐发仁.气动液压机床夹具设计M. 上海：上海科学技术出版社，1982.11 孙志礼、冷兴聚等.机械设计M.东北大学出版社，2000.912 濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.13 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版，北京：机械工业出版社，2003.14 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品M. 第三版 2005.15 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社，2002.16 张耀震.机械加工工艺设计实用手册M.第一版，北京：航天工业出版社，1993.17 王光斗.机床夹具设计手册M.上海:上海科学技术出版,2000.11.18 王伯平.互换性与测量技术基础（第2版）M. 北京:机械工业出版社,2004.4.19 巩云鹏、田万禄等编.机械设计毕业设计M.东北大学出版社，2008.7学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日院长（系主任）（签名） 年 月 日尾座的加工工艺及镗25孔夹具设计摘要在经济飞速向前的当下，制造业快速发展的今天。非标零件的尺寸、结构也千变万化。以往设计的通用夹具，越来越多的面临淘汰。所以专用夹具的设计与生产越来越广泛。专用夹具的研究其主要内容有定位方案、夹紧方案的确定，定位元件、夹紧元件的选择，导向装置的选择等等。本次设计研究的对象是尾座。设计内容包括2个方面：1、工艺分析；2、镗25孔镗床专用夹具设计。尾座安装在机床的导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长工件、安装钻头、绞刀，进行孔加工。从零件结构分析入手，合理选择定位基准，各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工艺过程卡片和工序卡片。专用夹具设计内容有：确定定位方案及元件，确定夹紧方案及元件，确定导向装置，计算切削力及夹紧力等。关键词：尾座、工艺、25孔、镗床、专用夹具ABSTRACTAt a time of rapid economic growth, the rapid development of manufacturing today. Non-standard parts size, structure is ever-changing. Previously designed universal fixtures, more and more face elimination. Therefore, the design and production of special fixture more widely. The main research contents of the special fixtures are the positioning scheme, the determination of the clamping scheme, the positioning elements, the selection of the clamping elements, the selection of the guiding device and so on.The object of this design study is tailstock. Design includes two aspects: 1, process analysis; 2, boring 25 hole boring machine designed for fixture. The tailstock is mounted on the guide rail of the machine. The sleeve on the tailstock can be mounted on the top to support longer workpieces, drill bits and reamers for hole machining.From the structural analysis of parts to start with a reasonable choice of positioning standards, a variety of tool parameters and the choice of cutting dosage. In the process of scheduling, according to different processing requirements, the need for rough finishing. In addition, it also determines the cutting parameters, working hours, fill in the process card and process card. Special fixture design content: determine the positioning programs and components, to determine the clamping programs and components, to determine the guide to calculate the cutting force and clamping force.Key words：tailstock, technology, 25 hole, boring machine, special fixture目 录摘要IABSTRACTI1 绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类11.3 机床夹具的发展方向22 零件的作用、组成表面及技术要求32.1 零件的作用32.2 零件的组成表面42.3 零件的技术要求43 零件的工艺分析及设计53.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式53.1.1确定零件的生产类型53.1.2确定毛坯的制造形式53.2 基准的选择与确定63.3 加工工艺路线的确定73.4 加工设备及加工装备的选择83.5 确定加工余量83.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间124 镗25孔专用夹具设计374.1 定位方案及装置的确定374.1.1定位方案的确定374.1.2定位元件的确定374.2 夹紧方案及装置的确定384.2.1夹紧方案的确定384.2.2夹紧元件的确定384.3 夹具体的设计384.4 确定导向装置镗套394.5 计算镗削力404.6 计算夹紧力414.7 分析与计算定位误差415 结论426 致谢43参考文献441 绪论1.1 机床夹具的概述机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。面前国内正处在专用夹具大量更新的阶段，为减低制造成本，避免材料浪费，使用数控机床柔性制造技术。近年来数控机床加工中心，成组技术，柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，机床夹具提出了如下新的要求：1、可快速，方便地装夹新产品投入生产，以降低生产成本，缩短生产准备周期；2、可夹持一组具有相似特征的零件；3、可应用于高精密夹具及固定装置；4、可应用于现代夹具制造和新技术的各种装置；5、进一步减轻劳动强度，提高劳动生产率；6、提高机床夹具的标准化程度。1.2 机床夹具的分类1、专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。2、可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。 3、专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。4、自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。1.3 机床夹具的发展方向1、夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能，可一件单独使用，也可以几件组装在一起使用，T 形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。2、高强度、高刚性、高精度为了提高劳动生产率，缩短工件的加工工时，工件的加工已向着高速、大切削量方向发展，工序高度集中，工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化，这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度，才能满足工件的加工精度。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统，它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点，组装又像专用夹具那样简单可靠，保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有统一标准的定位连接位置，使之专用、成组夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。4、工件夹紧快速化、自动化为缩短工件加工中的辅助时间，减轻工人的劳动强度，工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块，以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工，液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。2 零件的作用、组成表面及技术要求2.1 零件的作用尾座安装在机床的导轨上，尾座上的套筒可安装顶尖，以支承较长的工件、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可安装丝锥攻螺纹、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。图2.1为尾座零件图。图2.1 尾座零件图2.2 零件的组成表面1、尺寸130所在左右两端面及表面；2、尺寸44X50d及2处2.5X45倒角所在表面及四周边；3、16、25、26孔所在表面及端面；4、尺寸100所在左右两端面及表面；5、2处厚度为15加强筋所在表面及端面；6、尺寸61所在上下两端面；7、A向视图尺寸14及R7组成长腰槽所在表面及端面；8、2-M8透及2-M10透螺纹孔、2-M5深10螺纹孔所在表面及端面；9、4-M6深15螺纹孔及4-M10深12螺纹孔所在表面及端面；10、尺寸70、R10及30组成的表面及端面；11、尺寸12D4X6X100槽所在表面及端面；R1圆弧所在表面及端面。2.3 零件的技术要求1、尺寸130所在左端面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um；所在左端面，其表面粗糙度公差为Ra12.5um；2、尺寸44所在上端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；3、26X7孔所在表面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；所在右端面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um；16孔所在表面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um；26X2孔所在左端面，其表面粗糙度公差为Ra12.5um；25孔所在表面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；4、尺寸100所在左端面，其表面粗糙度公差为Ra12.5um；5、尺寸61上端面及16上端面，其表面粗糙度公差为Ra12.5um；6、1190.03所在下端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；7、12D4X6槽所在上端面及前后两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；8、尺寸50d前后两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；9、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差为Ra25um；10、25D孔对底面不平行度公差0.02mm；11、12D4槽对25D中心线的不对称公差0.01mm；12、底面与件2配刮，达到总装要求。3 零件的工艺分析及设计3.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式3.1.1确定零件的生产类型生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。（1）大量生产大量生产是指在机床上长期地进行某种固定的工序。例如汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车的制造，通常是以大量生产的方式进行的。（2）成批生产成批生产是在一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性的重复。每批生产相同零件的数量，即生产批量的大小要根据具体生产条件来决定。根据产品结构特点、生产纲领和批量等，成批生产又可分为大批、中批和小批生产。大批生产的工艺特征与大量生产相似，而小批生产与单件生产的工艺特征相似。通用机床的制造往往属于这种生产类型。（3）单件生产单件生产是指单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品，很少重复。例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。查表以及集合任务书，确定尾座的生产类型是大量生产。3.1.2确定毛坯的制造形式通过零件图能够知道尾座的材料是45钢，该材料综合性能较高，在正常的生产中也得到了比较广泛的应用。因为尾座外形结构比较简单。选择铸造成型，采用毛坯形状与零件尽量接近。图3.1为尾座毛坯图。图3.1 尾座毛坯图3.2 基准的选择与确定定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面设计基准为定位基准，避免基准不重合引起定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据零件图，本零件是一个形状不复杂的零件。粗基准的选择：本零件将选择1190.03上端面作为粗基准；精基准的选择：本零件将选择1190.03下端面作为精基准；3.3 加工工艺路线的确定制定工艺顺序的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。经过相应的分析，选择零件的加工顺序方案如下：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗铣、半精铣、精铣1190.03下端面；工序4、粗铣110左右两端面；工序5、粗铣、半精铣、精铣1190.03上端面；工序6、粗铣、半精铣130左端面；工序7、粗铣、半精铣、精铣50d前后两端面；工序8、粗铣61上端面及16上端面；工序9、粗铣A向视图宽14长腰槽；工序10、粗铣、半精铣、精铣宽12D4槽；工序11、钻16孔底孔；粗镗、半精镗16孔；工序12、粗镗、半精镗、精镗25D孔及粗镗26X2孔；工序13、粗镗、半精镗、精镗26X7孔；工序14、钻2-M8透及2-M10透螺纹孔；工序15、钻4-M6深15螺纹孔；工序16、钻4-M10深12螺纹孔；工序17、钻2-M5深10螺纹孔；工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。3.4 加工设备及加工装备的选择通过上面对加工工艺路线的确定，其加工需完成铣削、镗削以及钻削。加工机床及加工装备的选择如下：1、铣削加工（1）加工设备：X52K立式铣床和X6132卧式车床；（2）装夹装备：专用夹具；（3）车削刀具：端面铣刀、三面刃铣刀和指状铣刀；（4）测量工具：游标卡尺；2、镗削加工（1）加工设备：T618卧式镗床；（2）装夹装备：专用夹具；（3）车削刀具：内孔镗刀；（4）测量工具：游标卡尺；3、钻削加工（1）加工设备：Z525立式钻床；（2）装夹装备：专用夹具；（3）车削刀具：麻花钻、丝锥钻；（4）测量工具：游标卡尺、螺纹量规；3.5 确定加工余量工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗铣、半精铣、精铣1190.03下端面；工步1：粗铣1190.03下端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=1.5。工步2：半精铣1190.03下端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.75。工步3：精铣1190.03下端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.25。工序4、粗铣110左右两端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5。工序5、粗铣、半精铣、精铣1190.03上端面；工步1：粗铣1190.03上端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=1.5。工步2：半精铣1190.03上端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.75。工步3：精铣1190.03上端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.25。工序6、粗铣、半精铣130左端面；工步1：粗铣130左端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2。工步2：半精铣130左端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.5。工序7、粗铣、半精铣、精铣50d前后两端面；工步1：粗铣50d前后两端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=1.5。工步2：半精铣50d前后两端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.75。工步3：精铣50d前后两端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.25。工序8、粗铣61上端面及16上端面；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5。工序9、粗铣A向视图宽14长腰槽；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5。工序10、粗铣、半精铣、精铣宽12D4槽；工步1：粗铣宽12D4槽；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=4.5。工步2：半精铣宽12D4槽；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=1。工步3：精铣宽12D4槽；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.5。工序11、钻16孔底孔；粗镗、半精镗16孔；工步1：钻16孔底孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5（单边）。工步2：粗镗16孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=5（单边）。工步3：半精镗16孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.5（单边）。工序12、粗镗、半精镗、精镗25D孔及粗镗26X2孔；工步1：粗镗25D孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5（单边）。工步2：半精镗25D孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=1.5（单边）。工步3：精镗25D孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.5（单边）。工步4：粗镗26X2孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.5（单边）。工序13、粗镗、半精镗、精镗26X7孔；工步1：粗镗26X7孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=3.5（单边）。工步2：半精镗26X7孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=1（单边）。工步3：精镗26X7孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.5（单边）。工序14、钻2-M8透及2-M10透螺纹孔；工步1：钻2-M8透螺纹孔底孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5（单边）。工步2：钻2-M8透螺纹孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=1.5（单边）。工步3：钻2-M10透螺纹孔底孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5（单边）。工步4：钻2-M10透螺纹孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5（单边）。工序15、钻4-M6深15螺纹孔；工步1：钻4-M6深15螺纹孔底孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5（单边）。工步2：钻4-M6深15螺纹孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.5（单边）。工序16、钻4-M10深12螺纹孔；工步1：钻4-M10深12螺纹孔底孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5（单边）。工步2：钻4-M10深12螺纹孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2.5（单边）。工序17、钻2-M5深10螺纹孔；工步1：钻2-M5深10螺纹孔底孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=2（单边）。工步2：钻2-M5深10螺纹孔；加工余量的确定需要查切削加工手册，查看后取Z=0.5（单边）。工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。3.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、粗铣、半精铣、精铣1190.03下端面；工步1：粗铣1190.03下端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；铣床最常见的有立式铣床和卧式铣床两种，该型号的铣床利用率比较高。该机床能够对零件的端面，键槽等进行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；半精加工的时候其加工精度能够保证在5-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在2.5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=105，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣1190.03下端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=105，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣1190.03下端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=105，则9、辅助时间 式中：，则工序4、粗铣110左右两端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；该型号的铣床利用率也比较高。该机床能够对零件的端面，键槽等进行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；半精加工的时候其加工精度能够保证在5-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在2.5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=121.5，则9、辅助时间 式中：，则工序5、粗铣、半精铣、精铣1190.03上端面；工步1：粗铣1190.03上端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=132.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣1190.03上端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=132.5，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣1190.03上端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=132.5，则9、辅助时间 式中：，则工序6、粗铣、半精铣130左端面；工步1：粗铣130左端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=55，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣130左端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=55，则9、辅助时间 式中：，则工序7、粗铣、半精铣、精铣50d前后两端面；工步1：粗铣50d前后两端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣50d前后两端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣50d前后两端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工序8、粗铣61上端面及16上端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=120，则9、辅助时间 式中：，则工序9、粗铣A向视图宽14长腰槽；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：指状铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=26，则9、辅助时间 式中：，则工序10、粗铣、半精铣、精铣宽12D4槽；工步1：粗铣宽12D4槽；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=100，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣宽12D4槽；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=100，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣宽12D4槽；1、加工设备：卧式铣床，型号X6132；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X6132卧式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=100，则9、辅助时间 式中：，则工序11、钻16孔底孔；粗镗、半精镗16孔；工步1：钻16孔底孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；该型号的铣床利用率也比较高。该机床能够对零件的内孔，端面等进行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；半精加工的时候其加工精度能够保证在5-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在2.5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗16孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量5mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=360r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工步3：半精镗16孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=400r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工序12、粗镗、半精镗、精镗25D孔及粗镗26X2孔；工步1：粗镗25D孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=250r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=110，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗25D孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=250r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=110，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精镗25D孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=360r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=110，则9、辅助时间 式中：，则工步4：粗镗26X2孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=250r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=2，则9、辅助时间 式中：，则工序13、粗镗、半精镗、精镗26X7孔；工步1：粗镗26X7孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=400r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=7，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗26X7孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=250r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=7，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精镗26X7孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=25m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=360r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=7，则9、辅助时间 式中：，则工序14、钻2-M8透及2-M10透螺纹孔；工步1：钻2-M8透螺纹孔底孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；钻床的型号有Z525、Z3040、Z3050等等，本次选择最为常见，性价比比较高的Z525立式钻床。该钻床能够完成圆柱孔、螺纹孔、锥销孔的钻削、扩孔、铰孔钻螺纹孔等等加工。钻孔加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；扩孔加工的时候其加工精度能够保证在10-2.5um；铰孔加工的时候其加工精度能够保证在5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻2-M8透螺纹孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及切削速度，取n=525r/min；切削速度8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步3：钻2-M10透螺纹孔底孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步4：钻2-M10透螺纹孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及切削速度，取n=423r/min；切削速度8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工序15、钻4-M6深15螺纹孔；工步1：钻4-M6深15螺纹孔底孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻4-M6深15螺纹孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工序16、钻4-M10深12螺纹孔；工步1：钻4-M10深12螺纹孔底孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻4-M10深12螺纹孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及切削速度，取n=423r/min；切削速度8、基本时间 式中：l=12，则9、辅助时间 式中：，则工序17、钻2-M5深10螺纹孔；工步1：钻2-M5深10螺纹孔底孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=10，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻2-M5深10螺纹孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工序18、倒角；工序19、清洗；工序20、终检；工序21、入库。4 镗25孔专用夹具设计4.1 定位方案及装置的确定4.1.1定位方案的确定1、尾座定位方案的确定（1）尺寸1190.03下端面和2个支承板上端面进行定位，完成3个方向自由度的限制。（2）尺寸100左端面和定位块端面进行定位，完成2个方向自由度的限制。（3）尺寸120前端面和工件插销进行定位，完成1个方向自由度的限制。完成本次加工零件的完全定位。2、镗模座、定位块和夹紧座定位方案的确定（1）下端面和夹具体上端面进行定位，完成3个方向自由度的限制。（2）一个孔内插入圆柱销，完成2个方向自由度的限制。（3）对角线方向另一个孔内插入菱形销，完成1个方向自由度的限制。4.1.2定位元件的确定1、尾座定位元件的确定：支承板、定位块、工件插销。2、镗模座、定位块和夹紧座定位元件的确定：夹具体、圆柱销和菱形销。下图4.1为夹具装配图。图4.1 夹具装配图4.2 夹紧方案及装置的确定4.2.1夹紧方案的确定1、尾座夹紧方案的确定：利用夹紧座、方头螺栓、夹紧盘对工件进行夹紧。2、镗模座、定位块和夹紧座夹紧方案的确定：在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。4.2.2夹紧元件的确定1、尾座夹紧元件的确定：夹紧座、方头螺栓、夹紧盘。2、镗模座、定位块和夹紧座夹紧元件的确定：2个内六角螺栓。4.3 夹具体的设计在进行夹具体设计的时候，应满足以
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