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机床 变速箱 底面 夹具 设计 加工 工艺 装备 非标 CAD

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机床变速箱的钻底面8个孔夹具设计及加工工艺装备含非标7张CAD图.zip,机床,变速箱,底面,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD

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XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣127下端面；三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.5130.12半精铣127下端面；三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25111.920.063精铣127下端面；三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.60.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣127上端面及15上端面；三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.532.170.12半精铣127上端面及15上端面；三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25131.390.063精铣127上端面及15上端面；三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.531.160.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣117左右两端面；三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.521.10.12半精铣117左右两端面；三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25120.70.063精铣117左右两端面；三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.520.590.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣130前后两端面；三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.521.10.12半精铣130前后两端面；三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25120.70.063精铣130前后两端面；三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.520.590.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣180X170四周边；立铣刀、游标卡尺30075.40.23430.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗40内孔；内孔镗刀、游标卡尺31539.60.21.511.860.12半精镗40内孔；内孔镗刀、游标卡尺31539.60.25111.490.083精镗40内孔；内孔镗刀、游标卡尺40050.20.30.510.980.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗35内孔；内孔镗刀、游标卡尺31534.60.21.512.060.12半精镗35内孔；内孔镗刀、游标卡尺400440.25111.30.063精镗35内孔；内孔镗刀、游标卡尺400440.30.511.080.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗42内孔；内孔镗刀、游标卡尺31541.50.2310.840.12粗镗47内孔；内孔镗刀、游标卡尺25036.90.21.510.940.123粗镗75台阶孔；内孔镗刀、游标卡尺16037.70.2210.060.094半精镗47内孔；内孔镗刀、游标卡尺31546.50.25110.570.085精镗47内孔；内孔镗刀、游标卡尺400590.30.510.380.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-8锥孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.520.290.112扩2-8锥孔；扩孔钻、游标卡尺42310.40.11.420.350.143铰2-8锥孔；铰孔钻、游标卡尺46511.70.10.120.320.134钻6-9孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5258.240.12.560.290.115扩6-9孔；扩孔钻、游标卡尺42311.70.11.960.350.146铰6-9孔；铰孔钻、游标卡尺46513.10.10.160.320.137钻6-14台阶孔；平头钻、游标卡尺26711.70.12.560.30.22设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5256.60.1260.270.112钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规5258.240.10.560.270.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5256.60.1260.270.112钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规5258.240.10.560.270.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻3-M5-7H深10螺纹孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5256.60.1230.190.112钻3-M5-7H深10螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规5258.240.10.530.190.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共13页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工15钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造186X176X13311设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-M5-7H深14螺纹孔的底孔；麻花钻、游标卡尺5256.60.1230.270.112钻4-M5-7H深14螺纹孔；丝锥钻、螺纹量规5258.240.10.530.270.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共2页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸186X176X133每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3铣铣127下端面；金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺4铣铣127上端面及15上端面；金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺5铣铣117左右两端面；金工X6132专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺6铣铣130前后两端面；金工X6132专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺7铣铣180X170四周边；金工X52K专用夹具、立铣刀、游标卡尺8镗镗40内孔；金工T618专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺9镗镗35内孔；金工T618专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺10镗镗42、47及75台阶孔；金工T618专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺11钻钻底面8个孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺12钻钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规13钻钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规14钻钻3-M5-7H深10螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称机床零件名称变速箱共2页第2页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸186X176X133每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15钻钻4-M5-7H深14螺纹孔；金工Z3040专用夹具、钻头、游标卡尺、螺纹量规16清洗17终检18入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机床变速箱机械加工工艺规程及夹具设计摘要机床夹具设计是现代机械零件制造和加工过程中，不能缺少的组成部分。机床夹具依据其类型不同分成不同种类，以适应不同复杂程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，对其进行研究有意义。本次设计的题目是机床变速箱机械加工工艺规程及夹具设计，研究的机床变速箱为安装齿轮、轴等零部件提供保障。为机床实现不同转速发挥作用。设计内容包含工艺设计和夹具设计。在对零件图解读后，确定零件生产类型，编写工艺路线，确定主轴转速、切削量等，填写工序卡。完成零件图、毛坯图绘制。经过分析决定设计钻底面8个孔钻床专用夹具，确定定位、夹紧方案；选择定位、夹紧元件；设计夹具体等。关键词：机床变速箱、工艺规程、夹具、钻底面8个孔IIABSTRACTFixture design of machine tools is an indispensable part in the process of manufacturing and processing of modern mechanical parts. Machine tool fixtures can be divided into different types according to their types, so as to adapt to different complex parts and different processing procedures and steps. Therefore, it is meaningful to study it.The topic of this design is the machine tool gearbox machining process rules and fixture design, the machine tool gearbox for the installation of gears, shafts and other components to provide protection. It can play a role in realizing different rotational speeds of machine tools. The design includes process design and fixture design.After interpreting the part drawings, determine the type of part production, compile the process route, determine the spindle speed, cutting amount, etc., and fill in the process card. Complete drawing of parts and blanks. After analysis, it is decided to design the special fixture for 8 holes drilling machine on the bottom of the drill, determine the positioning and clamping scheme, select the positioning and clamping components, and design the fixture body.Key words: machine tool gearbox, process specification, fixture, drilling bottom 8 holes目 录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1 机床夹具的概述11.2 机床夹具的分类11.3 夹具设计的特点和基本要求21.3.1 夹具设计的特点21.3.2 夹具设计的基本要求21.4 机床夹具在机械加工中的作用2第2章 零件的工艺性分析32.1 零件的结构工艺性分析概述32.2 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析32.2.1 零件的组成表面分析32.2.2 零件的技术要求分析32.2.3 零件的形位公差分析42.3 零件的作用42.4 零件材料的确定42.5 确定零件的生产类型52.6 确定零件的毛坯类型5第3章 拟定零件工艺路线73.1 选择定位基准73.2 确定各表面的加工方案73.3 工艺路线的选择、比较与确定83.4 确定机床、夹具、刀具及量具93.5 确定零件加工余量103.6 计算切削用量及时间定额13第4章 钻孔专用夹具的设计334.1 选择定位方案和定位元件334.1.1 选择定位方案334.1.2 选择定位元件334.2 选择夹紧方案和夹紧元件344.2.1 选择夹紧方案344.2.2 选择夹紧元件344.3 夹具体的设计344.4 选择导向装置钻套344.5 计算钻削力354.6 计算夹紧力354.7 分析定位误差35结论36致谢37参考文献38III第1章 绪论1.1 机床夹具的概述夹具主要就是为了对产品进行固定的，用来对产品进行检验，生产还有处理的装饰，并且让工具附件在空间里所处的位置正确，这就是夹具。在十八世纪末的时候，才有了夹具，后来科技一直都在发展，夹具从不重要变位非常重要。有研究单位进行过统计，现在的零件，体积小的占到总数的八成以上，因为生产要求一直在提高，市场的竞争也是越来越大。不过，有的生产企业用的还是原来的专用夹具，生产能力一般；还有很多生产企业，在生产的时候有一半的夹具还用的是专用夹具，它损耗的真正数量在百分之十到百分之二十，这些年，因为科技的发展很快，我们国家的夹具都在更新为专业夹具。这样一来，加工的成本也就变大了，浪费也变多了。要想让这种状况进行改善，就要将数控机床柔性生产技术用到夹具生产中去。1.2 机床夹具的分类对机床夹具进行归类：1、专用夹具对一个，或者是一种特别的工件进行生产而设计的夹具，就是专用夹具。在设计它的时候，不需要考虑它是不是通用。2、可调式夹具这种夹具的好处是，你生产好一批产品之后，通过手动调整夹具，接下来还能够对其他形状的产品进行生产。3、专门化拼装夹具在这两种以外，还有一个夹具专门是为中专门的那套生产工序而存在的，就是组装夹具，跟可调节夹具有点像，但是呢，它的针对性又更强一些，有点像专属夹具，跟专属夹具比，它多了一个可以组装的性能。4、自动化生产用夹具现在技术一直在进步，现在夹具研究了更新的一带，全自动化的夹具，在进行自动化生产的时候，有两种：一个是专属夹具自动化，还有一个是运输夹具，它是可以用来对零件进行搬运，并且别的夹具有的功能它都有。1.3 夹具设计的特点和基本要求1.3.1 夹具设计的特点1、针对性较好；2、质量好，生产率高；3、对于一套夹具来说，起决定性作用的就是夹紧部分；4、设计夹具的时候，专业性很强；5、设计时间不长，正常不需要算强度，刚度。1.3.2 夹具设计的基本要求设计夹具的时候，要符合下面几个方面：1、这个夹具设计出来一定要用起来方便；2、一旦夹具坏了，那么在修的时候要容易；3、设计夹具要简单，并且修起来也简单。1.4 机床夹具在机械加工中的作用1、保证工件的加工精度，稳定产品质量在生产零件的时候，夹具就是用来确保确保产品所处的地点的精度。因为用的夹具可以进行定位，那么，在生产的时候夹具就可以保证机床跟工件所处的位置，不会因为主观因素产生什么影响，这样一来生产的质量就更加稳定，可靠性更好。2、劳动生产率更高，生产成本更低将劳动生产率提高，让产品生产的时间变短，要想实现这个目的就要将切削用量变大，让辅助时间变短。用机床夹具，这样就生产产品时候辅助时间就变短了，而且还能够让生产的产品刚度变大，切削量并且也变大，不需要进行找正，并且花费在安装上的时间变少了很多，这样一来劳动生产率就变高了，成本也变低了。3、改变工人的劳动环境，还有劳动强度用了夹具之后，装卸工件明显要方便了很多，省了很多力气，并且安全性更好。在对工件进行安装的时候，用夹具来进行，定位更变便利，更加快，夹紧的时候要用一些增加力气的装置，那么工人工作时候的强度也就没有那么大，并且可以对设备进行保护，保证工作人员的安全。40第2章 零件的工艺性分析2.1 零件的结构工艺性分析概述结构好的零件，对于设计的要求肯定是能够满足的，并且生产工艺也是能够满足的，在进行生产的时候是可以加工成我们需要的结构的，生产起来简单，并且质量也符合要求，并且工人的劳动量没有多大。设计跟工艺有很大的关系，他们互相影响，设计者对加工工艺要进行考虑，设计夹具的时候要满足工艺的要求。2.2 零件的组成表面、技术要求及形位公差分析2.2.1 零件的组成表面分析1、B-B剖视图117左右两个端面；113左右两个端面2、B-B剖视图6-M5-7H螺纹孔，所在的端面还有表面；40内孔所在的端面还有表面；60外圆所在的表面；3、B-B剖视图2-8锥孔，6-9及6-14台阶孔所在的端面还有表面；4、A-A剖视图127上下两个端面；35内孔所在的端面还有表面；5、A-A剖视图6-M5-7H螺纹孔，所在端面还有表面；60外圆所在的表面；6、A-A剖视图42、47及75台阶孔，所在端面还有表面；7、A-A剖视图3-M5-7H深10螺纹孔，所在端面还有表面；8、俯视图180X170四周边，所在端面还有表面；9、俯视图4-M5-7H深14螺纹孔，所在端面还有表面；2.2.2 零件的技术要求分析1、B-B剖视图2-8锥孔，加工后为Ra3.2um；2、B-B剖视图117左右两个端面，加工后为Ra3.2um；3、B-B剖视图40内孔，加工后为Ra1.6um；4、B-B剖视图6-14台阶孔上端面，加工后为Ra20um；5、A-A剖视图130前端面，加工后为Ra6.3um；后端面，加工后为Ra3.2um；6、A-A剖视图127上下两个端面，加工后为Ra3.2um；15上端面，加工后为Ra1.6um；7、A-A剖视图47上端面，加工后为Ra1.6um；42内孔，加工后为Ra6.3um；47内孔，加工后为Ra1.6um；75台阶孔，加工后为Ra6.3um；8、A-A剖视图35内孔，加工后为Ra1.6um；9、俯视图180X170四周边，加工后为Ra12.5um；其余表面均不加工。2.2.3 零件的形位公差分析1、40内孔所在的轴线相对于“47内孔所在的轴线” 垂直度公差是0.05；2、35内孔所在的轴线相对于“40内孔所在的轴线” 垂直度公差是0.05；3、47内孔上端面相对于“47内孔所在的轴线” 直线度公差是0.02；4、75内孔上端面相对于“47内孔所在的轴线” 垂直度公差是0.02；2.3 零件的作用研究的机床变速箱为安装齿轮、轴等零部件提供保障。为机床实现不同转速发挥作用。2.4 零件材料的确定本次设计的机床变速箱，其材料选择HT200灰铸铁，该材料购买成本不高、制造容易方便，性价比不错；因为铸铁材料具有比较高的强度、刚度，并且在使用过程中还不容易发生变形。HT200灰铸铁在对其表面、端面进行高精度刮研加工的很好，能够容易形成油膜。零件见图2-1机床变速箱零件图。图2-1 机床变速箱零件图2.5 确定零件的生产类型生产数量又三种，一种是大量的，一种是成批的，还有一种是单件的，本次所研究的机床变速箱其生产类型确定为批量生产。2.6 确定零件的毛坯类型毛坯进行确定的时候，首先要考虑成本，尽管毛坯的形状跟零件差不多，这样加工余量就少了，原料的利用率也就变高了，成本自然就变少了，不过这样的后果就是加工毛坯有难度，使用的加工设备肯定是非常昂贵的，这样一来毛坯的制造成本也就变高了。那么，在确定毛坯的形状，大小，还有种类的时候，要对零件的成本，还有拿来干什么用的都考虑清楚。将毛坯的形状，种类，还有大小定下来之后，按照这个要求将毛坯图纸画出来，本次对零件选择铸造方式获得，端面和大孔加工余量3mm，M5螺纹孔采用实心铸造。具体结构见图2-2机床变速箱毛坯图。图2-2 机床变速箱毛坯图第3章 拟定零件工艺路线3.1 选择定位基准1、粗基准的选择在对粗基准进行确定的时候要注意下面几个方面：（1）确保任何一个面加工余量都是匀称的；（2）零件上，几个精度比较高的面，加工的很匀称的时候，那么粗基准就是加工余量最小的那个面；（3）上面要求都满足，不要加工那个面，还有要加工的面就是定位粗基准。本次设计的机床变速箱，选择零件下端面为粗基准。2、精基准的选择在对精基准进行选择的时候，要注意下面几点： （1）确保加工的面加工余量在分配的时候要合理；（2）零件在进行装夹的时候要更加简单；（3）他们之间所处的位置要能够确保；（4）要想所有加工的面加工余量满足要求，那么精基准应该选择加工余量比较小的那个面，不能在同一个大小上；（5）不能重复拿来使用。本次设计的机床变速箱，选择零件上端面为精基准。3.2 确定各表面的加工方案在确定面还有孔的生产办法的时候，要注意下面几点：1、生产的面精度是什么要求，质量是什么要求，按照这些技术要求，将加工办法还有加工次数确定下来。2、按照生产类型来选择，生产数量多的，用的机器效率是更高的，生产数量不多的，用的机器是一般的。3、对于生产产品的原材料性质要考虑。4、对于企业的生产环境要进行考虑。5、另外还要对一些别的东西进行考虑，比方说加工时候有没有什么特别的要求的，形状有什么要求等等。3.3 工艺路线的选择、比较与确定设定加工路线的时候，首先要了解这个零件是什么形状，大小精度，位置精度能不能实现。加工路线制定的时候，先对面加工，再对孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先对基准面进行加工，先粗加工，再精加工。因为生产数量是非常多的，那么要用到专用机床，专用夹具，工序要尽可能的集中一点，这样生产率就搞了，并且机床数量也没有那么多，生产成本自然就降低了。方案1：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣127下端面；工序4、铣127上端面及15上端面；工序5、铣117左右两端面；工序6、铣130前后两端面；工序7、铣180X170四周边；工序8、镗40内孔；工序9、镗35内孔；工序10、镗42、47及75台阶孔；工序11、钻底面8个孔；工序12、钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔；工序13、钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔；工序14、钻3-M5-7H深10螺纹孔；工序15、钻4-M5-7H深14螺纹孔；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。方案2：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、镗40内孔；工序4、镗35内孔；工序5、镗42、47及75台阶孔；工序6、铣127下端面；工序7、铣127上端面及15上端面；工序8、铣117左右两端面；工序9、铣130前后两端面；工序10、铣180X170四周边；工序11、钻底面8个孔；工序12、钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔；工序13、钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔；工序14、钻3-M5-7H深10螺纹孔；工序15、钻4-M5-7H深14螺纹孔；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。加工工艺路线方案的比较与确定：方案一先加工端面，而后将其作为下面工序定位和加工的基准，生产出来的产品尺寸要求以及形位公差能够得到很好的保证。方案二先对零件的内孔进行加工，而后将孔作为零件外圆和端面加工的基准。看似定位较好，但毛坯的外圆及端面采用的是铸造，外圆和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保证。经过对2种加工方案的选择和分析，最终确定方案1作为本次零件加工方案。3.4 确定机床、夹具、刀具及量具1、铣削加工（1）设备：X52K立式铣床和X6132卧式铣床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：三面刃铣刀和立铣刀；（3）量具：游标卡尺。2、镗削加工（1）设备：T618卧式镗床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：内孔镗刀；（3）量具：游标卡尺。3、钻削加工（1）设备：Z3040摇臂钻床；（2）夹具：专用夹具；（2）刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、平头钻、丝锥钻；（3）量具：游标卡尺、螺纹量规。3.5 确定零件加工余量工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣127下端面；工步1：粗铣127下端面；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm；工步2：半精铣127下端面；查加工手册后，取本工步加工余量1mm；工步3：精铣127下端面；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm；工序4、铣127上端面及15上端面；工步1：粗铣127上端面及15上端面；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm；工步2：半精铣127上端面及15上端面；查加工手册后，取本工步加工余量1mm；工步3：精铣127上端面及15上端面；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm；工序5、铣117左右两端面；工步1：粗铣117左右两端面；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm；工步2：半精铣117左右两端面；查加工手册后，取本工步加工余量1mm；工步3：精铣117左右两端面；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm；工序6、铣130前后两端面；工步1：粗铣130前后两端面；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm；工步2：半精铣130前后两端面；查加工手册后，取本工步加工余量1mm；工步3：精铣130前后两端面；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm；工序7、铣180X170四周边；查加工手册后，取本工步加工余量3mm；工序8、镗40内孔；工步1：粗镗40内孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm（单边）；工步2：半精镗40内孔；查加工手册后，取本工步加工余量1mm（单边）；工步3：精镗40内孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序9、镗35内孔；工步1：粗镗35内孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm（单边）；工步2：半精镗35内孔；查加工手册后，取本工步加工余量1mm（单边）；工步3：精镗35内孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序10、镗42、47及75台阶孔；工步1：粗镗42内孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm（单边）；工步2：粗镗47内孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm（单边）；工步3：粗镗75台阶孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.5mm（单边）；工步4：半精镗47内孔；查加工手册后，取本工步加工余量1mm（单边）；工步5：精镗47内孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序11、钻底面8个孔；工步1：钻2-8锥孔的底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩2-8锥孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.4mm（单边）；工步3：铰2-8锥孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.1mm（单边）；工步1：钻6-9孔的底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2.5mm（单边）；工步2：扩6-9孔；查加工手册后，取本工步加工余量1.9mm（单边）；工步3：铰6-9孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.1mm（单边）；工步1：钻6-14台阶孔；查加工手册后，取本工步加工余量2.5mm（单边）；工序12、钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔；工步1：钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2mm（单边）；工步2：钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序13、钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔；工步1：钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2mm（单边）；工步2：钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序14、钻3-M5-7H深10螺纹孔；工步1：钻3-M5-7H深10螺纹孔底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2mm（单边）；工步2：钻3-M5-7H深10螺纹孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序15、钻4-M5-7H深14螺纹孔；工步1：钻4-M5-7H深14螺纹孔底孔；查加工手册后，取本工步加工余量2mm（单边）；工步2：钻4-M5-7H深14螺纹孔；查加工手册后，取本工步加工余量0.5mm（单边）；工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。3.6 计算切削用量及时间定额工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣127下端面；工步1：粗铣127下端面；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=180，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣127下端面；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=180，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣127下端面；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=180，则9、辅助时间 式中：，则工序4、铣127上端面及15上端面；工步1：粗铣127上端面及15上端面；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣127上端面及15上端面；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣127上端面及15上端面；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工序5、铣117左右两端面；工步1：粗铣117左右两端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=66，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣117左右两端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=66，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣117左右两端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=66，则9、辅助时间 式中：，则工序6、铣130前后两端面；工步1：粗铣130前后两端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=66，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣130前后两端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=66，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣130前后两端面；1、设备：X6132卧式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=66，则9、辅助时间 式中：，则工序7、铣180X170四周边；工步1：粗铣180X170四周边；1、设备：X52K立式铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量3mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=180，则9、辅助时间 式中：，则工序8、镗40内孔；工步1：粗镗40内孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=315r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=117，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗40内孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=315r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=117，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精镗40内孔；计算和加工与工步2基本一样，这里不再累赘。工序9、镗35内孔；工步1：粗镗35内孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=315r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗35内孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=400r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=130，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精镗35内孔；计算和加工与工步2基本一样，这里不再累赘。工序10、镗42、47及75台阶孔；工步1：粗镗42内孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=315r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=53，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗镗47内孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=250r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=47，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗镗75台阶孔；1、设备：T618卧式镗床。2、刀具：内孔镗刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=160r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=2，则9、辅助时间 式中：，则工步4：半精镗47内孔；计算和加工与工步2基本一样，这里不再累赘。工步5：精镗47内孔；计算和加工与工步2基本一样，这里不再累赘。工序11、钻底面8个孔；工步1：钻2-8锥孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩2-8锥孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不再累赘。工步3：铰2-8锥孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不再累赘。工步1：钻6-9孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩6-9孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不再累赘。工步3：铰6-9孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不再累赘。工步1：钻6-14台阶孔；计算和加工与工步1基本一样，这里不再累赘。工序12、钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔；工步1：钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=6m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻117左右两端面6-M5-7H螺纹孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工序13、钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔；工步1：钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=6m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻130前后两端面6-M5-7H螺纹孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工序14、钻3-M5-7H深10螺纹孔；工步1：钻3-M5-7H深10螺纹孔底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=6m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=10，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻3-M5-7H深10螺纹孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=10，则9、辅助时间 式中：，则工序15、钻4-M5-7H深14螺纹孔；工步1：钻4-M5-7H深14螺纹孔底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=6m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻4-M5-7H深14螺纹孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=525r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间