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最终传动 M16 螺纹 夹具 设计 加工 工艺 装备 非标 CAD

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最终传动箱盖的钻M16螺纹孔夹具设计及加工工工艺装备含非标5张CAD图.zip,最终传动,M16,螺纹,夹具,设计,加工,工艺,装备,非标,CAD

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XXX机械加工工序卡片零件名称最终传动箱盖工序号3材质HT150共 4 页零件图号工序名称铣48后端面机械性能装配基准第 1 页 设备名称立式铣床编号型号X52K功率夹具名称及代号专用夹具冷却乳化液零件毛重零件净重工人等级基本时间(分)一个工人看管机床数辅助时间(分)同时加工零件数1附加时间(分)一批零件件数单件时间(分)备注工步号工步内容加工面号工具名称及代号加工面尺寸（mm）切削用量功率加工时间（分）刀具量具辅具D（B）LL计ap（mm）f(mm/r)n(1/分)V(米/分)走刀次数基本辅助机动手动1粗铣48后端面端面铣刀游标卡尺9821021010.3375141.311.870.052半精铣48后端面端面铣刀游标卡尺982102100.750.4375141.311.40.043精铣48后端面端面铣刀游标卡尺982102100.250.547517910.880.03加工车间机加车间编制审定XXX机械加工工序卡片零件名称最终传动箱盖工序号4材质HT150共 4 页零件图号工序名称铣26前端面机械性能装配基准第 2 页 设备名称立式铣床编号型号X52K功率夹具名称及代号专用夹具冷却乳化液零件毛重零件净重工人等级基本时间(分)一个工人看管机床数辅助时间(分)同时加工零件数1附加时间(分)一批零件件数单件时间(分)备注工步号工步内容加工面号工具名称及代号加工面尺寸（mm）切削用量功率加工时间（分）刀具量具辅具D（B）LL计ap（mm）f(mm/r)n(1/分)V(米/分)走刀次数基本辅助机动手动1铣26前端面端面铣刀游标卡尺26262620.3375141.310.230.05加工车间机加车间编制审定XXX机械加工工序卡片零件名称最终传动箱盖工序号5材质HT150共 4 页零件图号工序名称钻6-7孔及14锪孔机械性能装配基准第 3 页 设备名称摇臂钻床编号型号Z3040功率夹具名称及代号专用夹具冷却乳化液零件毛重零件净重工人等级基本时间(分)一个工人看管机床数辅助时间(分)同时加工零件数1附加时间(分)一批零件件数单件时间(分)备注工步号工步内容加工面号工具名称及代号加工面尺寸（mm）切削用量功率加工时间（分）刀具量具辅具D（B）LL计ap（mm）f(mm/r)n(1/分)V(米/分)走刀次数基本辅助机动手动1钻6-7孔的底孔麻花钻游标卡尺510102.50.273511.560.070.042扩6-7孔扩孔钻游标卡尺6.810100.90.273515.760.070.043铰6-7孔铰孔钻游标卡尺710100.10.29132060.050.034钻6-14锪孔锪孔钻游标卡尺142.52.53.50.246520.460.030.06加工车间机加车间编制审定XXX机械加工工序卡片零件名称最终传动箱盖工序号6材质HT150共 4 页零件图号工序名称钻M16X1.5-6H螺纹孔机械性能装配基准第 4 页 设备名称摇臂钻床编号型号Z3040功率夹具名称及代号专用夹具冷却乳化液零件毛重零件净重工人等级基本时间(分)一个工人看管机床数辅助时间(分)同时加工零件数1附加时间(分)一批零件件数单件时间(分)备注工步号工步内容加工面号工具名称及代号加工面尺寸（mm）切削用量功率加工时间（分）刀具量具辅具D（B）LL计ap（mm）f(mm/r)n(1/分)V(米/分)走刀次数基本辅助机动手动1钻5孔麻花钻游标卡尺514142.50.273511.510.10.042钻10孔麻花钻游标卡尺1014142.50.246514.610.150.063钻M16X1.5-6H螺纹孔丝锥钻螺纹量规16141430.242321.310.170.07加工车间机加车间编制审定xxx机械加工工艺过程卡片产品代号零件图号零件名称最终传动箱材料HT150供应状态毛坯种类毛坯重量(kg)每一毛坯可制零件数零件重量(kg)铸造1部门工序号工序名称设 备主要工艺装备名称及规格名称型号夹具刀具量具辅具铸造1铸造热处理2热处理金工3铣48后端面立式铣床X52K专用夹具端面铣刀游标卡尺金工4铣26前端面立式铣床X52K专用夹具端面铣刀游标卡尺金工5钻6-7孔及6-14锪孔摇臂钻床Z3040专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、平头钻游标卡尺金工6钻M16X1.5-6H螺纹孔摇臂钻床Z3040专用夹具麻花钻、丝锥钻螺纹量规清洗7清洗质检8终检仓库9入库设计共 页校核第 页标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期最终传动箱盖的加工工工艺及夹具设计摘要本设计主要内容包括最终传动箱盖的工艺规程设计以及钻M16螺纹孔钻床专用夹具设计。在设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。最终传动箱盖零件结构不复杂，而且为铸件，最终传动箱盖是传动箱上重要的零件之一，其作用是为传动箱正常的工作提供保障，还具有密封和防尘的作用。M16螺纹孔需要经过钻孔、攻丝加工。本次设计针对M16螺纹孔的加工设计了一套专用夹具，采用支承板、圆柱销和菱形销满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。保证了夹紧的可靠性。关键词：最终传动箱盖、工艺规程，M16螺纹孔、钻床I目 录摘要I第一章 引言11.1 机床夹具的功能和作用11.1.1 机床夹具的功能11.1.2 机床夹具的作用11.2 机床夹具的组成21.3 机床夹具的设计要求31.4 机床夹具的发展现状3第二章 零件的分析42.1 零件的作用分析42.2 零件的表面组成分析42.3 零件的加工要求分析52.4 零件的形位公差分析5第三章 零件的工艺规程设计63.1 确定零件的材料及生产类型63.2 确定零件的加工基准63.2.1 粗基准的选择63.2.2 精基准的选择63.3 确定零件的制造形式73.4 工艺过程设计中应考虑的主要问题73.4.1 加工方法选择的原则73.4.2 加工阶段的划分73.4.3 工序的合理组合83.5 零件加工工艺路线的制定93.6 确定零件的加工机床、夹具、刀具及量具103.7 确定零件的加工余量113.8 确定零件的切削用量及基本工时12第四章 钻M16螺纹孔专用夹具设计204.1 确定零件的定位方案及定位元件204.1.1 确定零件的定位方案204.1.2 确定零件的定位元件204.2 确定零件的夹紧方案及夹紧元件214.2.1 确定零件的夹紧方案214.2.2 确定零件的夹紧元件214.3 确定夹具体214.4 导向装置的选择224.5 计算钻削力和夹紧力224.5.1 计算钻削力224.5.2 计算夹紧力224.6 计算定位误差23结论24致谢25参考文献26II第一章 引言1.1 机床夹具的功能和作用1.1.1 机床夹具的功能使用的机器是夹具是用来对产品进行装夹的，让产品在夹具上进行定位，进行夹具。要把夹具跟使用的机器是连起来，让它在使用的机器是上进行定位，这样就可以通过它对产品来进行切削生产。夹具还有一些别的功能，可以进行对刀，进行导向等等。1、定位让要加工的产品在夹具上所处的地点正确，这就是定位。定位准确那么可以让我们需要生产的面的大小跟表面相互之间的地点精度可以满足。2、夹紧要想避免在进行切削的时候，产品因为外面的力量而导致位置的移动，这个时候要施加一个力在上面，这就是夹紧。夹紧之后的产品，在生产时候更加安全，更加的可靠。3、对刀对刀进行调整，或者是对加工产品或者是夹具进行调整。4、导向导向是用来把刀跟夹具之间所处的地点找到的，带着刀对产品进行切削生产。5、分度将很多个需要生产的面，彼此之间所处的地方的分度间距找出来。分度有两种，一种是圆角的，一种是直线的。6、装夹定位结束了之后，再进行夹紧，这样一个过程就是我们说的装夹。在对零件进行装夹的时候，有两种办法，一个是找正装夹，一个是夹具装夹。1.1.2 机床夹具的作用在进行机械生产的时候，夹具是用的很多的，使用的机器是夹具是其中的一种，它在生产时候起到的作用有：1、确保生产的精度在装产品的时候用专用夹具，这样定位的时候会非常快，并且还非常准，跟工人的技术水平是没得关系的，产品的批次不一样，但是出来的精度都是一样的，也就是说生产出来的产品精度都是非常稳定的。2、将劳动时候的生产力变得更高用使用的机器是夹具，不管是对产品进行夹紧还是进行定位都是非常快的，而且可靠性很高，不需要进行画线和找正了，时间节省不少，产品在生产时候的刚度变得很高，还有在进行切削的时候量很大，这样一来劳动时候的生产力就变高了。3、将工人劳动时候的条件变得更好在产品用夹具进行夹紧，非常便利，还不需要耗费太大的力气，非常安全，还很可靠。在用的夹紧部分是气动的，或者液压的等等，那么工人的工作强度就变轻了，生产也更加安全。4、生产成本变得更低在生产数量非常多的时候会用到夹具，效率是很高的，对工人的技术要求没有多高，这样生产成本也就变得没有那么高。数量越是多，那么成本也就越是低。1.2 机床夹具的组成尽管使用的机器是夹具的型号很多，不过工作时候原理基本上是差不多的。在每一种夹具里面，它的组成有：1、定位部分对于夹具来说定位的零件是非常关键的零件。一般来说按照产品定位的基准面的样子来进行搞设计。有V型块，有定位销等等。2、夹紧部分：（1）夹紧装置比方说螺旋夹紧装置等（2）夹紧动力部分比方说液压动力，气压动力部分，还有电动力等。这各部分可以让产品进行自动化装夹，这样生产效率就非常高了。3、夹具体对于夹具来说这个部分就是它的框架，可以把所有的零部件都装在上面。夹具体的结构有锻造的，有焊接的，有装配的，夹具体的外形有回转体的，还有底座型。4、连接元件这个部分可以把夹具跟使用的机器是连接起来，并且让夹具跟使用的机器是主轴，跟工作台，还有导轨他们所处的地点是正确的。正常连接的时候，有的是在使用的机器是工作台上，有的是在使用的机器是主轴上。5、对刀、导向元件这些零件可以确保加工产品跟刀之间所处地点正确。用来将刀所处的地点确定下来，并且带着它进行工作的这个零件，就是导向零件。1.3 机床夹具的设计要求设计使用的机器是夹具跟设计别的是不一样的，要实现下面几点才行： 1、在进行机械生产的时候，夹具要可以将产品进行准确的定位，在使用的机器是上所处的地点一定要准确，刀所处的地点也要准确。根据生产需要，夹具也好，别的零件的几何数据对于精度都是有要求的，设计夹具的时候，它的精度对于生产产品的精度要求是能够满足的。2、工人在用的时候更加便利，轻松，安全性更好。3、对于劳动生产率的要求完全可以满足的。4、对于使用时间的要求能够符合。5、在进行设计的时候对于经济的要求也能够符合。1.4 机床夹具的发展现状最开始在十八世纪的时候出现了夹具，后来科技发展的很快，夹具一开始只是一个辅助的工具，现在已经成为生产零件的主要工具了。有关部门进行过统计，现在生产的产品，超过百分之八十五的产品都是中小型的，并且生产批量也是比较少的不过，好多生产单位现在还是用的以前的专用夹具，大概有一万套，专用夹具的生产能力是一般，还有，这些生产单位，三年到十年，都要对超过一般以上的专用夹具进行更新，还有夹具的损耗真正损失的金额大概只有百分之十到百分之二十，这样对于科技发展的需要才能满足现在我们国家设计了很多更新的夹具，这样一来处理成本也就变高了，这样的话材料也浪费了很多，要想将这种情况变得少一些，可以使用数控使用的机器是柔性技术。1、对需要生产的新产品装配起来更快，速度也更快，这样一来加工成本也就变低了，生产要进行准备花费的时间就变短了；2、可以夹紧一组零件，特征都是差不多的；3、可以加工的产品精度更高，并且进行固定；4、可以用在生产现代化夹具的上面；5、液压夹具的效率更高，这样一来工人的劳动强度就变低了，并且生产率变高；6、让使用的机器是夹具的标准化程度更高。27第二章 零件的分析2.1 零件的作用分析最终传动箱盖零件是传动箱上重要的零件之一，其作用是为传动箱正常的工作提供保障，还具有密封和防尘的作用。具体结构详见下图2-1所示：图2-1 最终传动箱盖零件图2.2 零件的表面组成分析1、尺寸210、R10、R15和45组成的表面及端面；2、R20、R7圆弧所在的表面及端面；3、6-7孔及6-14锪孔所在的表面及端面；4、R91圆弧及厚度为6mm所在的表面及端面；5、A-A剖视图R3、R6和R8圆弧所在的表面及端面；6、A-A剖视图2X45倒角所在的表面及端面；7、A-A剖视图尺寸48所在的上下两端面；8、未注铸件圆角为R2-R3。2.3 零件的加工要求分析1、6-7孔所在的表面，其表面粗糙度公差为Ra25um；2、A-A剖视图尺寸48所在后端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；3、A-A剖视图26前端面，其表面粗糙度公差为Ra12.5um；4、2X45倒角所在的表面，其表面粗糙度公差为Ra25um；5、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法获得。2.4 零件的形位公差分析1、尺寸48所在上端面，其平面度公差为3.2；2、6-7孔及6-14锪孔所在轴线，其位置度公差为0.5。第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定零件的材料及生产类型企业越是专业，生产产品的类型就越多，这些都会影响到工艺流程的制定。生产数量又三种，一种是大量的，一种是成批的，还有一种是单件的，生产类型不一样，加工工艺也就完全不一样。根据产品的生产纲领还有特征将产品的生产类型定下来，所谓生产纲领，说的就是计划时间里面的生产数量还有进度安排。通过上面的分析，结合任务书、确定零件最终传动箱盖的生产类型是大批量生产（年生产量为15万件）。3.2 确定零件的加工基准3.2.1 粗基准的选择1、确保不加工的面跟加工的面所处地点要符合要求。在有的要加工的面和不要加工的面对所处位置有所要求的时候，粗基准就选哪个不需要加工的面。2、确保每一个面的加工余量分配的合理。所以这个粗基准应该选择重要加工面。3、粗基准不能相互重复，粗基准精度不高，表面粗糙度是很大的，来回用的话定位的偏差就很大的，所以同一个大小方向的粗基准只能用一次。本零件选择零件图俯视图尺寸10前端面为粗加工基准。3.2.2 精基准的选择1、基准重合原则要让设计基准跟定位基准尽量重合起来，这样定位偏差就没有那么大。2、基准统一原则对面进行加工的时候，定位基准要是同一个，这样这些面所处地点的精度就可以确保了。3、互为基准原则如果生产的两个面所处地点精度要求很高的时候，那么他们的基准就是对方，在这个基础上进行生产。4、自为基准的原则在需要生产的余量很小，并且还很匀称的时候，它的定位基准就是加工的面。本零件选择尺寸48后端面为精加工基准。3.3 确定零件的制造形式本次设计的零件最终传动箱盖，其材料的HT150，通过对其外形分析，采用铸造的形式获得。铸造的外形和零件基本一样，加工余量2mm。图3.1最终传动箱盖毛坯图。图3.1 最终传动箱盖毛坯图3.4 工艺过程设计中应考虑的主要问题3.4.1 加工方法选择的原则1、在生产时候的经济性，还有精确度都要考虑进去，这样确定加工办法。2、要生产的零件的面不管是形状大小，精度高低，还有面跟面所处地点的精度都要考虑进去，这样才来对加工办法进行确定。3、确定的这个生产方式要满足零件在加工时候的性能要求。4、确定的这个生产方式和生产种类要能够相互符合。5、确定加工方式跟生产单位的机器还有工作人员的技术水平要匹配。3.4.2 加工阶段的划分根据在生产时候的性质不一样，还有作用不一样，对工艺流程进行划分： 1、粗加工阶段对产品进行粗加工是为了将一些多出来的金属切除掉，这样才能进行后期的半精加工，还有精加工，这样一来定位基准也就有了，在进行粗加工的时候，可以发现不好，不合格的毛坯，将他们都报废掉，不再使用。进行粗加工的机器功率是非常大的，并且刚性很好，精度不高，切削量是非常大的，这样一来生产率就明显提高很多，在进行粗加工的时候，切削力是很大的，热量也很大，自然夹紧力也就很大，这样一来在加工的时候，不管是内应力还是形状的改变都是非常大的，自然的生产出来的产品精度就没有那么高了。通常生产时候公差等级在十一级到十二级，表面粗糙度的数值是。2、半精加工阶段在这一步加工中，主要是为了将上一步加工没有完成的加工继续进行，这样为下一步的精加工进行准备，河阳加工余量就比较合适了。在进行半精加工的时候，公差等级在九级到十级，表面粗糙度的数值是。3、精加工阶段在进行精加工的时候，主要完成前面阶段没有完成的加工量，是为了完全实现产品需要的结构，产品所处的地点，还有产品的精度，还有产品的表面粗糙度这些都要符合实际的需要，因为精加工是在最后一步完成的，这样可以避免将产品的面弄坏。在进行精加工的时候，使用的机床精度是非常高的，并且切削量是没有多大的，并且工序产生的改变没有多大，这样一来生产起来精度就比较高了。在进行精加工的时候，公差等级在六级到七级，表面粗糙度的数值大小在。4、光整加工阶段要求很高的时候，产品要进行光整加工，通过这个加工可以将产品的面质量变得更好，并且还不会影响产品的大小精度。对于任何一个面所处的相对地点的偏差是不能改变的，它的精度等级在五级到六级，表面粗糙度的数值是。另外加工步骤都安排下来了之后，能够方便我们实行热处理。因为在进行热处理的时候，性质是不一样的，有的热处理在进行粗加工之前就要进行，有的在粗加工之后精加工之前进行。3.4.3 工序的合理组合将加工办法定下来之后，在定工艺流程的工序的时候，按照生产种类，产品的构造，技术要求等等来进行，在定工序流程的时候按照下面几个方面来进行：1、工序分散原则工序相对来说没有那么复杂，那么在对切削量制定的时候选定比较合理的。使用的机器不是专用机器。在生产进行之前要准备的事情不多，换起来更加方便。对于工人来说，没有太高的技术要求。不过因为需要的机器很多，需要的工人也是很多的，生产的时候占据的地方很大，加工步骤也比较长，所以在管理的时候有一定的难度。2、工序集中原则工序没有多少，装夹工件没有多少次，这样一来工艺线路也就没有那么长了，这样一来工人就不需要那么多，生产占据的面积也就没有大，管理起来也就没有那么难了，在进行装夹的时候，要对很多个面进行加工，这样一来这些面所处的地点精度就可以确保了。用的机器比较少，在很多生产进行的时候用的机器都是专用的，并且这些机器的效率都非常高，这样一来生产率就非常高了。不过因为机器是专用的，所以机器的造价也就更高，所以后期不管是调整还是维修都是有难度的，在生产之前进行的准备工作是非常多的。正常来说，生产零件只有一种，批量不多的时候，要想管理起来简单一些，所以工序的集中度要高。不过因为是一般机器，所以工序集中起来程度就没有那么高。使用的专门机器构造不能复杂，还有在组织流水线的时候用的是工夹具来进行的。3.5 零件加工工艺路线的制定设定加工工艺路线要从产品的结构，大小精度还有所处地点精度要求来进行确定，生产纲领已经定下来了，所以使用万能机床加上专用夹具，让工序尽可能的集中，这样生产力就可以提高很多。除了这些，还要对经济效益进行考虑，让成本尽可能的小。查看工件的结构，大小精度还有所处位置精度的要求，另外加工之后产生的经济效益，已经定下来生产纲领，使用万能机床加上专用工卡具，工序尽可能的提高，这样生产率就变得更高。查看机械资料，确定工件的加工办法还有工艺路线：方案1：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：铣48后端面；工序4：铣26前端面；工序5：钻6-7孔及6-14锪孔；工序6：钻M16X1.5-6H螺纹孔；工序7：清洗；工序8：终检；工序9：入库。方案2：工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：钻6-7孔及6-14锪孔；工序4：钻M16X1.5-6H螺纹孔；工序5：铣48后端面；工序6：铣26前端面；工序7：清洗；工序8：终检；工序9：入库。方案一先加工端面，而后将其作为下面工序定位和加工的基准，生产出来的产品尺寸要求以及形位公差能够得到很好的保证。方案二先对零件的内孔进行加工，而后将孔作为零件外圆和端面加工的基准。看似定位较好，但毛坯的内孔及端面采用的是铸造，外圆和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保证。经过对2种加工方案的选择和分析，最终确定方案1作为本次零件加工方案。3.6 确定零件的加工机床、夹具、刀具及量具1、铣削（1）机床：X52K立式铣床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：端面铣刀；（4）量具：游标卡尺。2、钻削（1）机床：Z3040摇臂钻床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、平头钻、丝锥钻；（4）量具：游标卡尺、螺纹量规。3.7 确定零件的加工余量工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：铣48后端面；工步1：粗铣48后端面；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为1mm；工步2：半精铣48后端面；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为0.75mm；工步3：精铣48后端面；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为0.25mm；工序4：铣26前端面；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为2mm；工序5：钻6-7孔及6-14锪孔；工步1：钻6-7孔的底孔；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为2.5mm（单边）；工步2：扩6-7孔；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为0.9mm（单边）；工步3：铰6-7孔；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为0.1mm（单边）；工步4：钻6-14锪孔；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为3.5mm（单边）；工序6：钻M16X1.5-6H螺纹孔；工步1：钻5孔；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为2.5mm（单边）；工步2：钻10孔；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为2.5mm（单边）；工步3：钻M16X1.5-6H螺纹孔；通过机械切削加工手册的查阅，确定本工步加工余量为3mm（单边）；工序7：清洗；工序8：终检；工序9：入库。3.8 确定零件的切削用量及基本工时工序1：铸造；工序2：热处理；工序3：铣48后端面；工步1：粗铣48后端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=130m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=210，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣48后端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=150m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=210，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣48后端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=170m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=475r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=210，则9、辅助时间 式中：，则工序4：铣26前端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2mm；5、进给量。6、切削速度=130m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=26，则9、辅助时间 式中：，则工序5：钻6-7孔及6-14锪孔；工步1：钻6-7孔的底孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；这样一个摇臂钻床能够对不同零件完成内孔、螺纹孔、平头孔等等多种工序的加工。虽然钻床的型号有Z3080、Z3050、Z525等等，但该钻床依然是性价比比较好的。在对机械制造机械这本书的查看，确定在进行第一次初加工其精度要求在Ra80-10um；在进行第二次半精加工其精度要求在Ra10-2.5um；在进行第三次精加工其精度要求在Ra5-1.25um。显然加工精度要求能够满足本工步。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=12m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=735r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=10，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩6-7孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.9mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=735r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=10，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰6-7孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=913r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=10，则9、辅助时间 式中：，则工步4：钻6-14锪孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：平头钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=465r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=2.5，则9、辅助时间 式中：，则工序6：钻M16X1.5-6H螺纹孔；工步1：钻5孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=12m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=735r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻10孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=465r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步3：钻M16X1.5-6H螺纹孔；1、加工设备：摇臂钻床，型号Z3040；2、加工刀具：丝锥钻；3、测量工具：螺纹量规；4、背吃刀量3mm；5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度，查Z3040摇臂钻床转速图，取n=423r/min；取实际切削速度8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工序7：清洗；工序8：终检；工序9：入库。第四章 钻M16螺纹孔专用夹具设计4.1 确定零件的定位方案及定位元件4.1.1 确定零件的定位方案（1）利用俯视图尺寸10后端面与支承板进行定位，限制零件3个方向自由度。（2）利用6-7孔和圆柱销进行定位，限制零件2个方向自由度。（3）利用6-7孔其中一孔和菱形销进行定位，限制零件1个方向自由度。这样完成零件6个方向自由度的限制。钻模座的定位方案都是采用“一面两销”4.1.2 确定零件的定位元件1、确定最终传动箱盖的定位元件其定位元件有：支承板、圆柱销和菱形销。2、确定钻模座的定位元件其定位元件有：圆柱销和菱形销。夹具装配图见下图4.1：图4.1 夹具装配图4.2 确定零件的夹紧方案及夹紧元件4.2.1 确定零件的夹紧方案利用2套六角螺母、双头螺栓、垫圈、连接螺栓、移动压板、弹簧对工件进行上下方向的夹紧。钻模座的夹紧方案：采用对角线安装的2个内六角螺栓，上下方向夹紧。4.2.2 确定零件的夹紧元件1、确定最终传动箱盖的夹紧元件2套六角螺母、双头螺栓、垫圈、连接螺栓、移动压板、弹簧2、确定钻模座的夹紧元件其夹紧元件有：2个内六角螺栓。4.3 确定夹具体设计夹具的时候，要达到下面几点要求： 1、对产品的加工要求能够满足2、要将生产率提高，将成本变低3、使用起来要方便，不耗力气，并且安全性要高4、排屑要方便5、装在机床上的时候稳定，并且可靠性高。在满足上面使用要求的基础上，本次夹具制造形式选择铸造，材料选择HT200具体外形结构见下图4.2：图4.2 夹具体零件图4.4 导向装置的选择本次设计的零件是最终传动箱盖，在完成M16螺纹孔的钻削加工。本次设计采用快换钻套作为导向装置。4.5 计算钻削力和夹紧力4.5.1 计算钻削力本次加工需完成M16螺纹孔钻削加工钻削力计算公式：P钻削力；D钻头直径，16m；S进给量，0.2mm；HB布氏硬度，150HBS。4.5.2 计算夹紧力夹紧力计算公式。基本安全系数，取1.5；加工性质系数，取1.1；刀具钝化系数，取1.1；继续切削系数，取1.1；夹紧力稳定系数，取1.3；手动夹紧位置系数，取1.0。所以=2.6实际夹紧力：。夹具定位面摩擦系数，；夹紧面摩擦系数，。所以取螺栓预紧力。选双头螺栓M8粗牙螺纹，材料为45#钢。