制造技术基础复习.doc

制造技术基础复习题型; 判断题15分, 选择题10分, 简述题5个20分, 计算题3个30分, 夹具设计分析题10分, 编制工艺卡15 1.零件进行检验原则。 2、车床类机床的主要热源是切削热，而磨床类机床的主要热源168 磨头轴承和液压系统的发热3、 工序集中与工序分散应用。p227 根据生产纲领，零件的技术要求，产品的市场前景以及现场的生产条件等因素综合考虑后决定。传统的流水线，自动线多采用工序分散的组织形式。对于多品种，中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中方式。 4、插齿加工是展成法原理过程，53 插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的.可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。/插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的齿合，插齿刀兄的往复运动是插齿的主运动，而插齿打与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。 5、 什么是工艺过程。 42 机械制造过程中，凡是直接改变零件形状，尺寸，相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。 6、工艺系统受到外力作用时结果 164产生相应的变形和振动，会引起工件 在尺寸形状和位置的加工误差及表面粗糙度的恶化。还会使原有精度遭到破坏，对零件的加工精度产生影响。7、 轨迹法加工原理47工件表面的生线均由轨迹运动生成。8、 系统性误差类型。172 在相同的工艺条件下加工一批工件，若加工误差大小和方向不变，或按加工顺序做有规律的变化，即为系统误差(前常值，后变值)。机床，夹具本身的制造误差，磨损，加工过程中刀具的调整及它们在恒力作用下的变形等造成的加工误差为常值误差。机床，夹具在热平衡前的热变形，加工过程中的磨损等随时间的顺延而做规律性的变化，它们造成的误差为变值误差。 9、 热处理工序安排226为了改善工件材料切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前。为了消除内应力而进行的热处理工序，最后安排在粗加工之后，精加工之前，有时也可安排在切削加工之前。为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序通常安排在粗加工后，精加工前进行。为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序一般放到工艺过程的最后。10、 影响主轴回转精度的主要因素。158 轴承本身的精度 .影响主轴回转精度的主要因素有主轴的误差、轴承的误差、床头箱体主轴孔的误差以及与轴承配合零件的误差等/主轴部件的制造精度和切削过程中主轴的受力，受热变形有关。采用液体或气体静压轴承。 11、 内孔是套筒零件的主要加工表面，常用的粗加工方法有哪些。51钻孔，扩、铰孔，镗孔，拉孔，挤孔，磨孔。 12、 齿轮的齿形切出后，表面淬火或渗碳淬火的热处理工序目的 为提高齿面的硬度和耐磨性 13、 对刀元件作用。 78确定刀具位置的元件 14、 工件材料切削后表面层冷硬现象 。186 经切削加工过的表面，其硬度往往比基体的硬度高出1-2倍，硬化层深度可达几十微米至几百微米，这种不经过热处理造成的表面硬化现象为冷作硬化。 15、 工序。42工序是机械加工工艺过程的基本单元，指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。工作地、工件、工人和连续作业为工序四要素。16、 采用数控机床的目的 提高加工质量，降低劳动强度，缩短生产周期，提高生产率，提高经济效益，提高劳动者素质。17、 比较两种工艺方案的经济性时，怎么样经济性越好。262 当需评价的工艺方案均采用现有设备，或其基本投资相近时，可直接比较其工艺 成本。当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，单纯地比较工艺成本就不够了，此时 还应考虑不同方案基本投资额的回收期。 18、在确定采用专机加工工件的切削用量时 123粗加工时，先按照刀具使用寿命的限制确定切削用量，之后再验算系统刚度，机床与刀具的强度等是否允许。精加工时主要按表面粗糙度和加工精度要求确定切削用量。 19、造成定位误差的原因 68 工序基准与定位基准不重合以及定位基准的位移误差是造成定位误差的两方面原因。 20、所谓单件工时 21、装配尺寸链中的封闭环276 封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸 22、 轴类零件加工两端中心孔的主要目的 保证同轴度 23、 电火花加工原理316电火花加工利用工具电极与工件电极之间的火花放电，产生瞬时高温将金属熔化蚀除。1.介质分离，被击穿，形成放电通路；2.形成火花放电，工件电极材料产生熔化，气化，热膨胀；3.抛出蚀除物；4.间隙介质消电离，恢复绝缘状态。 24、 直接找正安装，59 将工件装在机床上，然后按工件的某个表面，用划针或用百分表等量具进行找正， 获得工件在机床上的正确位置。 25、 辅助支承 67 只起支承作用不起定位作用。 提高加工过程的稳定性或增加被加工零件的加工刚性。 26、 工序卡片作用 204 它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。 27、 机械加工表面质量 148 包括表面粗糙度，加工硬化及残余应力。28、表面层的冷作硬化186经切削加工过的表面，其硬度往往比基体的硬度高出1-2倍，硬化层深度可达几十微米至几百微米，这种不经过热处理造成的表面硬化现象为冷作硬化。*物理因素对于冷作硬化的影响*切削力，则塑性变形，冷作硬化。*变形速度，则塑性变形 ，冷作硬化 。*变形温度（0.250.3）倍的金属熔化温度时，*变形金相组织会有所恢复，冷作硬化。 29、 箱体加工中，最常见的定位方式。 213 箱体底面为定位精基准。 30、切削速度,，切削深度和进给量越小，与工件表面粗糙度，表面质量关系 切削速度、进给量对表面粗糙度影响较大。较小的切削进给量可减少残留面积的高度，减轻切削力和工件材料的塑性变形程度，从而获得较低的表面粗糙度值。但进给量过小，刀刃不能进行切削而仅形成挤压，致使工件的塑性变形程度增大，使表面粗糙度变大。切削过程中，切削速度越高，则被加工表面的塑性变形程度越小，表面粗糙度越好。31、主轴箱加工时，怎么保证齿轮的啮合质量。32、成形法加工齿轮机床。要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。优点：机床较简单，可利用通用机床加工。缺点：1.对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需采用不同的成形刀具； 2.加工出来的齿形是近似的，加工精度较低； 3.每加工完一个齿槽后，工件需要周期地分度一次，生产率也较低。 33、可变费用34、已产生变形的未淬硬丝杠，为消除变形方法。35、常值系统性误差产生类型172机床，夹具本身的制造误差，磨损，加工过程中刀具的调整及它们在恒力作用下的变形等造成的加工误差为常值误差。36、在机械加工工艺过程中，对热处理工序合理安排，37、轴类零件的定位基准最常用的是两端顶尖孔优点，38、工件定位的完全定位，不完全定位，过定位,欠定位绝对不允许工件定位时6个自由度完全被限制，为完全定位。工件定位时6个自由度有1个或1个以上自由度未被限制，为不完全定位。按工艺要求应该被限制的自由度未被限制的定位，为欠定位，不允许。若工件的某个自由度被定位元件重复限制，为过定位，是否允许，看情况。39、装配方法282互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法40、工件以未加工或粗加工过的直径较大的孔定位时，用什么夹紧机构。41、当工件以毛坯面定位或刚性不足时，提高实现定位精度方法。42、关于特种加工泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等43、 在选择粗基准时原则2111保证相互位置要求原则。2余量均匀分配原则。3便于工件装夹原则。4粗加工在一个定位方向上只允许使用一次原则。44、选择修配环应满足的要求。283 要便于拆装、易于修配。一般应选形状比较简单、修配面较小的零件。 尽量不选公共组成环。45、 预备热处理作用预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。/ 预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件，为了消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理；对大而复杂的铸造毛坯件（如机架、床身等）及刚度较差的精密零件（如精密丝杠），需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；46、 生产批量小，尺寸大的齿轮用什么毛坯208砂型铸造47、消除变形方法 172 合理设计零件，使其各部壁厚均匀，结构对称。粗糙加工分开，避免冷校直，时效处理。48、 在机械加工工艺中有调质处理工序的安排调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。49、分度机构中，要求分度精度高时，可用对定机构 50、展成法加工齿轮，相对运动是什么47展成法加工齿轮是利用齿轮啮合的原理进行的，其切齿过程模拟齿轮副（齿轮一齿条、齿轮齿轮）的啮合过程。把其中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动，被加工工件的齿形表面是在刀具和工件包络过程中由刀具切削刃的位置连续变化而形成的。51确定机械加工工序的加工顺序时应遵循哪些基本原则？ 简要说明各原则的基本含义。2261.先基准面后其他，先安排被选作精基准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其他表面的加工。2. 先粗后细，先安排各表面粗加工，后安排精加工。3. 先主后次，向安排主要表面加工，后安排次要表面加工。4. 先面后孔，向加工表面，后以平面为基准加工孔或孔系。52、 切削加工表面的粗糙度受哪些工艺因素影响？影响的基本规律各是什么？181由理论粗糙度，积屑瘤与鳞刺，切削机理的变化，切削刀与工件相对位置变化，切削刃损坏及刀具的边界磨损等造成。53、装配精度包括哪些内容？保证装配精度有哪几种方法？2741.装配精度包括零部件的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等。2.按经济精度来加工相关零部件，而在装配时采取一定的工艺措施来保证装配精度。 54、图示刀具标注角度，说明各角度名称。55、工艺系统的静刚度与单一物体（零件）的静刚度相比较其特性有何不同？57、 何谓残余应力？工件残余应力因什么原因而产生？1701. 当外部载荷去除以后，仍残余在工件内部的应力为残余应力。2. 工件冷校直产生，工件切削产生