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学校代码：10410 序 号：20050409本 科 毕 业 设 计题目： 浆渣自分离立式磨浆机 学 院： 工 学 院 姓 名： 方 皎 学 号： 20050409 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机 制051 指导教师： 涂建平 徐雪红 二OO九 年 五 月浆渣自分离立式磨浆机摘 要目前全国的磨浆机生产企业分布特点是区域性的群体生产状况，我国磨浆机行业整体质量仍处在一个较低水平。由于磨浆机生产企业规模小，多为个体企业，生产设备陈旧，产品质量不稳定。针对我国现有豆制品加工技术产品存在的一些技术问题，及对多功能磨浆机产品的需求状况，提出一种浆渣自分离的立式磨浆机的设计方案。利用由电动机直联驱动的转轴，使定砂轮片与动砂轮片产生高的相对运动，对物料进行充分研磨。并利用高速旋转下的离心力原理，使研磨后的浆与渣分离,最大限度的获取大豆中的蛋白质成分。达到充分利用产品功用，提高豆制品生产效率的目的。关键词： 磨浆机； 定砂轮磨片； 动砂轮磨片； 离心分离筛。Vertical Type Stuff Grinder of Seprating Bean-milk and BeandregsAbstract: At the present time, manufacturers of Stuff Grinder is characterized by the distribution of regional groups of production, our quality of Stuff Grinde industry as a whole is still at a lower level. Stuff Grinder as a result of small-scale manufacturing enterprises, and more for individual enterprises, production facilities are old and unstable product quality.To study the problem of todays bean products process technology in our country,and considering the demand conditions of multifunctional stuff grinder ,to raise a kind of design proposal:the vertical type stuff grinder of seprating bean-milk and beandregs automatically .to take advantage of electric motor ,drivie rotating shaft directly.in order to making high relative movement between immobile grinding wheel and mobile grinding wheel .so the materiel can be grindded fully.Besides,basing on the centrifugal force theory in the condition of high speed revolution,to separte bean-milk and beandregs.so subunit of protein from beans can be got utmostly. For carrying the point of improving productivity.Key words: stuff grinder immobile grinding wheel mobile grinding wheel centrifugal separation screen I浆渣自分离立式磨浆机目 录1 绪 论- 1 -1.1 引言- 1 -1.2 磨浆机产品的特性及现状- 2 -1.3 课题研究依据- 3 -1.3.1总体设计参数- 3 -1.3.2 现今产品存在的问题- 3 -1.3.3 装配技术要求- 3 -2 原理与设计要求分析- 4 -2.1相关原理分析- 4 -2.1.1 磨浆机的工作原理- 4 -2.1.2 研磨原理- 4 -2.1.3 浆渣分离原理- 5 -2.1.4 间隙控制原理- 6 -2.2 机器设计要求分析- 6 -3 零部件的结构设计及强度校核- 7 -3.1 电动机的选择- 7 -3.2 磨片的设计- 7 -3.3 轴的设计及强度、刚度校核- 8 -3.3.1 轴的强度校核- 8 -3.3.2 轴的刚度校核- 9 -3.4 沉头螺钉的强度校核- 10 -3.5 离心分离筛的设计- 11 -3.6 螺栓的强度校核- 11 -3.7 键的强度校核- 12 -4 重要零部件材料的选择及装配特性- 13 -4.1 定、动磨片材料的选择- 13 -4.2 离心分离筛材料的选择- 13 -4.3 机体、机盖材料的选择及磨浆机的固定方式- 14 -4.4 相关零部件润滑方式的选择- 14 -参 考 文 献- 15 -致 谢- 16 -1 绪 论1.1 引言大豆磨浆制品是我国人民的传统食品, 也是现代科学公认的营养食品。用于豆制品加工主要工序中的制浆设备在我国具有悠久的历史。改革开放后，大豆磨浆机行业得以迅速发展。进入80年代以来，砂轮磨浆机以其体积小、效率高、节能、浆质好等显著优势。深受广大豆制品加工用户的欢迎，产销量增幅较大。在70年代我国磨浆机年产量在7万台左右，80年代年产量已达10几万台，90年代初，特别是粮食市场放开后的19921994年，市场需求量骤增，产品供不应求，年产销量由10几万台增至40万台左右。随着产品的热销，1994年后许多小型及个体企业纷纷上马生产磨浆机，生产企业从100多家增至300多家。据我国不完全统计，年总产销量已达50万台，年总产值4亿元以上。社会需求量提高,从而带动了磨浆机产品的技术进步,企业生产规模开始向专业化,产业化发展, 特别是分离型砂轮磨浆机不但被国内豆制品加工厂、专业户广泛使用,也是混合型砂轮磨的更新换代产品。目前, 具有代表性的有河北沧州产的分离型DM - Z105、125 型浆渣自分离磨浆机年产销4 万台, 沈阳产FM - 120、175、200 型年产3 万台左右, 另外江苏丹徒地区磨浆机年产近10 万台,浙江机电股份有限公司、湖南桑植机械厂、安徽蒙城矿机厂等数十家企业产品也有较大的社会保有量和年产销量。湖北石首第四机械厂、石首畜牧机械厂多功能磨浆机近年社会产销量也较大,据不完全统计,全国磨浆机生产企业约有100 余家, 年产销量3040 万台, 年总产值约34 亿元左右。磨浆机生产企业90 %以上为小型企业, 随着产品的发展, 近年逐渐形成上述几个行业骨干企业。磨浆机生产方式, 较大企业产品的关键部件以自己制造为主, 其它零部件靠专业厂外协, 最后总装。小企业(包括个体企业) 以各部件外购、外协为主, 最后总装。从管理水平上,很大一部分企业缺乏规范化管理的经验,没有可靠的质量保证体系,部分行业骨干企业开始运用质量保证体系规范化生产和经营, 并开始向集团化方向发展; 从生产条件看, 大部分企业加工设备比较陈旧,工艺工装手段比较简单,加工精度不高。从产品发展看, 磨浆机是80 年代在我国开始批量生产的新产品,通过几年的发展,技术水平的进步,产品的技术含量有一定的提高, 产品增加了新的品种和规格, 而且整机和关键部件不断出现新结构。从质量水平看,随着市场经济的发展, 产品的竞争, 企业的产品质量意识普遍提高。1993 年我中心对该产品进行了第一次产品质量国家监督抽查, 其抽样合格率为57.11 % ,1996 年第四季度我中心对江苏、辽宁、浙江、湖南、湖北、河南、河北、山东、安徽等我国目前磨浆机产销量较大的九个省份的32 家企业产品进行了第二次国家监督抽查, 其抽样合格率为75.10 % , 基本上代表了我国目前磨浆机行业的质量水平。1.2 磨浆机产品的特性及现状石磨是我国传统的磨浆设备, 由轴和上下两个磨盘组成,磨盘直径在6001200mm。以人推、马拉、电机传递动力运转作业为主。缺点是体积大、笨重、生产效率低、劳动强度大, 况且磨齿需经常修凿, 其费用较高。目前已基本被钢磨、砂轮磨所取代。钢磨是一种磨浆兼有粮食和饲料粉碎等功能的机械。目前主要有立式和卧式两种结构形式, 由轴和铸钢动静片组成,可由电动机直联驱动或由电动机、燃油机传递动力作业。磨片直径在100200mm。生产率一般在15300kg/ h 左右,其特点是转速高、体积小、产量高、动静铸钢磨片的使用寿命长。其缺点是噪声高,豆糊在磨制过程中, 升温发热, 而容易引起蛋白变质,同时豆糊颗粒较大,出渣率较高,容易造成物料浪费。因此近年来在单一用作大豆磨浆方面已很少使用。但由于钢磨兼有磨浆和粉碎多种作业功能, 提高了用户的实用性。特别是近年来, 某些产品集磨浆、粉碎、磨米等多种作业功能于一体, 适应部分农村家庭作业的需要,深受广大农民的欢迎,提高了产品销售服务对象的广度和深度, 近二三年此类产品的产销量在部分省区有跳跃发展的趋势。其不足之处是, 该类机械相互兼顾多种作业功效, 容易降低各种作业功能的性能指标。砂轮磨是目前国内较先进的磨浆设备, 有混合型和分离型（如图所示）两大类,是近年来发展最迅速,应用最广泛的大豆磨浆机械。混合式磨浆机分为立式和卧式两种,主要由轴和动静砂轮磨片组成, 可由电机直联驱动或电机、燃油机传递动力运转作业。磨片直径一般在100400mm , 其砂轮材质主要由16 # 45 # 碳化硅金刚砂粒或氧化铝白刚玉以及棕刚玉砂粒粘合、烧结而成。生产率一般为20500kg/ h ,其特点是作业时大豆进入粗磨区,再进入精磨区,磨碎质量好,出渣率低,蛋白质损失少,而且具有优于石磨和钢磨的自锐性,因此砂轮片比较耐用,另具有体积小、效率高、节能、噪声小、应用广泛的特点,适于大豆制浆作业。分离型磨浆机械主要以立式结构为主, 是目前我国最为先进的磨浆设备,其结构主要由轴、动静砂轮磨片、离心分离筛组成, 磨片直径一般在100200mm ,生产率一般在35300kg/ h , 该类机械除具有混合型磨浆机的优点外, 又增加了分离功能, 制浆过程中, 浆渣自动分离, 大大减轻了用户的劳动强度。另外浆质好,经对比实验,按每千克大豆磨浆制作豆腐较传统磨和钢磨多出豆腐0.15kg 左右。目前分离式磨浆机已被豆制品加工厂、个体专业户、饭店、食堂广泛应用,也被大豆饮品、豆制品加工成套设备所采用。自1986年以来, 分离型磨浆机逐步受到国外用户的认可和重视, 已被德国、俄罗斯、加拿大、乌克兰、马来西亚、泰国、日本、香港等国家和地区用户选用。这说明作为传统豆制品加工工艺和现代技术进步相结合的砂轮式自分离磨浆机,已有扩大国外市场销售趋势。1.3 课题研究依据1.3.1总体设计参数外形尺寸450450950 mm磨轮直径200 mm额定功率4 kw额定转速2800r/min额定频率50 Hz额定电压3N-380v生产能力155-175 kg/h筛网目数90 目1.3.2 现今产品存在的问题 1、现有分离式磨浆机需磨制二到三次，出浆率才能接近100%，重复磨浆不仅造成营养成份的损失，而且降低了豆浆制品的产量和质量。 2、多功能磨浆机由于兼顾多种作业功能，各项作业质量不均衡，某项作业性能质量不理想，达不到相关标准要求，容易造成物料和能源的浪费。 3、磨浆机接触食品材料应严格符合相关卫生标准和国际市场的要求，提高产品的档次和水平。 4、电压低是我国目前存在的普遍现象，特别是部分农村地区。现有磨浆机产品的低电压工作性能不理想，该指标体现了产品的适应性和可靠性，产品按现有技术标准检验只能反映220v的作业状况，而当电压过低时，有些磨浆机产品轻者电机发热，影响分离或停止运转，重者烧损电机，即影响用户生产又易造成经济损失。1.3.3 装配技术要求 1、磨浆机应严格按规定的图样和经批准的技术文件进行装配。 2、动片、定片装配后必须进行磨合，使两砂轮片的精加工工作面接触均匀，接触面不得少于95%；其间隙调节应有“粗”、“细”字样和相应的标志。 3、用手驱动定片时应灵活，不允许有阻滞和碰撞现象。 4、对磨浆机空载运转时噪声的要求，砂轮直径小于或等于200mm时，其噪声不得大于70dB。5、壳体与主轴交贯处应采取可靠的防漏措施，工作时出浆口的豆糊应畅通无阻，其余部位不得有浆液外溢和渗漏。6、轴承温升在正常运转时不得超过35,最高温度不得超过70 2 原理与设计要求分析2.1相关原理分析2.1.1 磨浆机的工作原理 原料通过加料斗进入两个相对高速转动的磨盘之间，使其在磨盘的机械力的作用下，部分受到磨纹的碾磨，大部分由于原料本身的相互挤压、摩擦而破碎。浆料最后经精磨区流出，由于精磨区间隙较小而被细化（磨碎）。在高速旋转中，离心力的作用下，浆体通过筛孔，经出浆口流出，而渣体不能通过筛孔，通过离心作用经出渣口流出。工作示意图如图二所示。2.1.2 研磨原理 粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破碎的一种操作，它是食品加工中特别是在食品原料加工中的基本操作之一。 根据粉碎的粒度大小，可将粉碎分成以下几种级别：粗破碎物料被破碎到200-100mm;中破碎物料被破碎到70-20mm；细破碎物料被破碎到10-200目（mesh）标准筛网；微粉碎将物料90%以上粉碎刀能通过325目标准筛网；超微粉碎将全部物料粉碎到微米级的粒度。 食品粉碎的方式有多种，一般可分为：1、 挤压 2、弯曲 3、折断 4、剪切 5、撞击 6、研磨 对应示意图如下： 研磨是指物料与粗糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，使物料受到破坏，表面剥落，这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。对于某一种物料而言，当两个工作表面之间的压力不小于某一个最小的极值，或者两个工作面之间的间隙不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果。根据设计要求，滤网的目数要求达到90目。所以属于细破碎的范畴。 2.1.3 浆渣分离原理 离心力(Centrifugal force)是一种假想力，即惯性力。当物体作圆周运动时，向心加速度会在物体的坐标系产生如同力一般的效果，类似于有一股力作用在离心方向，因此称为离心力。具体的计算公式可表示为： 式中： 离心力，N m质量，kg 角速度，rad/s R旋转半径，m 我们知道接触力都是由于分子间作用力宏观的体现，若在做匀速直线运动的物体受到大小不变方向时刻改变的向心力，它是实际存在的力，力方向指向圆心，就会时刻扭转物体的运动方向，这时物体就不是做匀速运动了，而是曲线运动（圆周运动是特例），受向心力物体内的分子也并不保持相对彼此近似静止了，而是由于向心力起初作用物体内的那一小块分子群的后面拉着一连串的分子，而且这个向心力时刻改变，物体内这一连串分子的运动状态也要时刻改变,分子改变运动状态是靠分子间距离的改变从而改变分子间作用力。而晚改变状态的分子会因为早改变状态的分子的分子间相互作用力而跟着改变运动状态，而恰恰是这个分子间延迟效果，把物体内的拉伸力体现为了外在的离心力。 渣料有一定的质量，在高速旋转的腔体内做圆周运动，浆体可以通过离心分离筛的筛孔，而渣料则克服筛网的摩擦力，在受离心力作用下，沿着筛网上移而经出渣口流出。以达到浆渣分离的目的。2.1.4 间隙控制原理 螺旋传动是利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。按工作特点，螺旋传动用的螺旋分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋。传力螺旋:以传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,一般为间歇工作,工作速度不高，而且通常要求自锁，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋。传导螺旋：以传递运动为主，常要求具有高的运动精度，一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高，如机床的进给螺旋（丝杠）。调整螺旋：用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，一般不经常转动，要求自锁，有时也要求很高精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋。 定、动磨盘之间的间隙控制，利用的是螺旋传动的原理实现的。根据设计要求，选择的是调整螺旋机构。2.2 机器设计要求分析 良好的磨浆机在具体结构设计方面必须满足：1、 物料必须连续而均匀地供入磨浆机。一般可采用在高位供料或用强制的办法送进。2、 物料在磨碎过程中必须布满盘面空间，并连续运动。因此，要有良好的磨盘结构（磨纹形式）来实现这种运动。3、 磨盘必须耐磨，以延长使用周期，一般定片使用砂轮片，动片采用36号粒度碳化硅或氧化镁金刚砂砂轮。4、 磨盘上的气孔尽量少或无气孔最好，方便洗和防止细菌污染。5、 磨浆机操作时，必须使磨盘面间的磨料压力相对稳定和保证磨盘面间有一个恒定均匀的间隙。6、 在机械性能上，要求主轴和磨室壳体有足够的刚度，磨盘要有足够的动平衡，机座要紧固，在运转中能把磨盘生产的振动通过机座被基础吸收。由于在磨浆中会产生大量的热。所以必需要有冷却措施和注意热胀冷缩对材料的影响。3 零部件的结构设计及强度校核3.1 电动机的选择 磨浆机选用的电机应符合GB755-81电机 基本技术要求有关规定。电机的选配应符合下表的规定。砂轮直径 （mm）100125150175200250300350400500生产能力（kg/h）203040100150200250300350400电机功率（kw）0.61.02.03.04.04.55.05.57.510 根据设计要求，确定最大转矩：T额定转矩，Nm P额定功率，kw n额定转速，min/r 通过查Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据表，选择112M28型电动机。并查得其转轴的直径尺寸为R=28mm。3.2 磨片的设计 磨浆机的制浆过程中比较重要的工艺要求是沫糊的细度，理论上沫糊中的颗粒应在3微米以下，从感观上看沫糊应是不粗不糙，均匀洁白，没有粒身。沫糊的细度，直接影响蛋白质在水中的溶解度，这和出品率有直接的关系。沫糊的细度与蛋白质的溶解度关系可用曲线表示如上图： 磨盘是磨浆机的关键部件。为了磨出良好的浆料，磨盘应该具有破碎区、中间区（磨浆区）和精磨区，这三个区的工作要求，一般设计不同形式的磨纹来实现。1、 破碎区一般将齿设计成较大的齿和放射状的形式，齿面较宽，长度不等，宽度由内向外逐渐缩小，使大豆在此区产生挤压、摩擦而破碎。2、 磨浆区将齿设计得比破碎区细，平行状，使大豆在此区磨细。3、 精磨区将齿条设计得更细且相互平行，使大豆在此区磨细。 目前我国使用的砂轮磨是将砂轮设计成齿的形状来实现破碎、粗磨和细磨的目的。在此把砂轮设计成上砂轮为碟形，下砂轮为圆台形（如图），使上下砂轮片之间形成两个区域，中间为粗磨区，四边沿为精磨区；在定片装有螺旋以控制两片砂轮的间隙，可以磨出较好的浆。大豆磨浆机砂轮包括砂轮体和轴孔，其特征是在倾斜的工作表面开有径向对称的沟槽，优点是由于在工作表面开有径向沟槽，使其摩擦力增强豆瓣在由中心向外缘运动过程中，得到充分破碎，因此生产效率提高，质量更好，而且减轻了劳动强度，节省了电能。3.3 轴的设计及强度、刚度校核3.3.1 轴的强度校核 根据电动机的选择型号，可确定转轴轴径。并按所受的转矩来校核轴的强度（如果还受有不大的弯矩时，可用降低需用扭转切应力的办法予以考虑）。根据公式：式中: 扭转切应力，； T轴所受的扭矩，N*mm； 轴的抗扭截面系数，； n轴的转速，r/min; P轴的传递功率，kw； d计算截面处轴的直径，mm； 许用扭转切应力，。 轴常用几种材料的许用扭转切应力的值如下：轴的材料Q235-A 20Q275、354540Cr、3Cr13/15-2520-3525-4535-55注：表中考虑了弯矩影响而降低了许用扭转切应力。作出扭矩图：3.3.2 轴的刚度校核 轴的扭转刚度以扭转角来度量。轴的刚度校核计算通常是计算出轴在受载时的变形量，并控制其允许值。轴的扭转变形用每米长的扭转角来表示。圆轴扭转角的计算公式为（阶梯轴）： 式中：T轴所受的扭矩，Nmm G轴的材料的剪切弹性模量，对于钢材，； 轴截面的极惯性矩，对于圆轴，； L阶梯轴受扭矩作用的长度，mm； 分别代表阶梯轴第i段上所受的扭矩、长度和极惯性矩，单位同前。 Z阶梯轴受扭矩作用的周段数。 轴的扭转刚度条件为：式中，为轴每米长的允许扭转角，与轴的使用场合有关。对于一般传动轴，可取。 所以，根据所选材料设计的轴，满足刚度要求。3.4 沉头螺钉的强度校核 根据螺钉组合的受力分析，可近似按受转矩的铰制孔用螺栓组连接的公式进行校核。在转矩T的作用下，各螺钉受到剪切和挤压作用，各螺钉所受的横向工作剪力和该螺钉轴线到螺钉组对称中心的连线相垂直。为了求得各螺钉的工作剪力的大小。各螺钉的剪切变形量与该螺钉轴线到螺钉组对称中心的距离成正比。 根据作用力矩平衡的条件得： 又因为，i=1，2，z联解以上两式，可求得受力最大的工作剪力为： 受变载荷时，安全系数，取；，选取性能等级为6.8级的45钢材质的螺钉，经查表可知，屈服强度极限480。 ，所以许用工作剪力： 所以满足要求。3.5 离心分离筛的设计筛网是分离浆体和渣料的关键部分，根据设计任务要求，筛网目数需为90目。目是指一平方英寸上可以打多少个孔，目数越多，每个孔的直径就越小，因此经常用目数来表示粉体的细度。筛目与筛孔内径对照表如下：筛目筛孔内径（mm）筛目筛孔内径（mm）筛目筛孔内径（mm）102.00600.2501400.105161.19800.1772000.074200.841000.149400.421200.125因为筛网的目数根据设计要求为90目，所以筛孔的内径通过计算可得： 3.6 螺栓的强度校核 根据电动机的选型，可查得电动机的质量为45kg。便可计算得螺栓组所受的总重力为： 而三个相同的螺栓均匀分布着，所以每个螺栓所受的力的大小为： , 电动机与筒体之间采用的是普通螺栓组连接，由工作条件可知，可以利用承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接的计算方法来校核螺栓的强度。这种高紧螺栓连接承受轴向拉伸工作载荷后，由于螺栓和被连接件的弹性变形，螺栓所受的总拉力并不等于预紧力和工作拉力之和。根据理论分析，螺栓的总拉力除和预紧力、工作拉力有关外，还受到螺栓刚度及被连接件刚度等因素的影响。因此，应从分析螺栓连接的受力和变形的关系入手，找出螺栓总拉力的大小。总拉力的大小为： 式中：预紧力，N； 工作拉力，N； 总拉力，N； 螺栓的相对刚度为了降低螺栓的受力，提高螺栓连接的承载能力，应使值尽量小些。一般设计时，可根据垫片材料不同使用下列推荐数据：金属垫片（或无垫片）0.2-0.3；皮革垫片0.7，铜皮石棉垫片0.8，橡胶垫片0.9。在此选用的是金属垫片。所以取0.2为佳。 为了保证连接的紧密性，防止连接受载后接合面间产生缝隙，应使(为残余预紧力),推荐采用的为：对于有密封性要求的连接，；对于一般连接，工作载荷稳定时，；工作载荷不稳定时，；对于地脚螺栓连接，。因为电动机运转过程中，会受到振动的影响，所以选择工作载荷不稳定的情况来计算，取 又因为：,所以，总拉力 设计中选取的螺栓的公称直径为。考虑到螺栓在总拉力的作用下可能需要补充拧紧，故将总拉力增加30%以考虑扭转切应力的影响。于是螺栓危险截面的拉伸强度条件为： 计算得：，经查表可知，。显然满足强度要求。3.7 键的强度校核 平键连接传递转矩时，通过连接中各零件的受力分析可知，对于采用常见的材料组合和按标准选取尺寸的普通平键连接（静连接），其主要失效形式是工作面被压溃。除非严重过载，一般不会出现键的剪断。因此，通常只按工作面上的挤压应力进行强度校核计算。假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为：式中：传递的转矩； k键与轮毂键槽的接触高度，此处h为键的高度，mm； l键的工作长度，mm，圆头平键，平头平键l=L，这里L为键的公称 长度，mm；b为键的宽度，mm； d轴的直径，mm； 键、轴，轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，见下表：许用挤压应力连接工作方式键或毂、轴的材料载荷性质静载荷轻微冲击冲击静连接钢120-150100-12060-90铸铁70-8050-6030-45 选择键的材料为钢。可知键的强度满足设计要求。4 重要零部件材料的选择及装配特性4.1 定、动磨片材料的选择 磨片的材料是决定磨浆机出浆细度的重要因素。我国磨浆机的磨片材料一般使用30号粒度碳化硅经过配料压制烧结机加工而成的。优点是来源广泛。缺点是普通的砂轮以金属加工为对象故约有40%的气孔率，就会成为数千亿巨量细菌的贮藏库，会使食品遭受污染。目前国外已经研究出一种具有无气孔、无渗透的新型陶瓷磨具，这种磨具的粒度有16#-24#共8个类型，根据原料加以选择，以磨盘的形状和磨纹来实现破碎区、磨浆区、精磨区，三个区的作用。这种磨盘只要清洗表面就能洗净，可以防止细菌污染。4.2 离心分离筛材料的选择 离心分离筛是完成浆渣分离的重要零件，运转过程中，它与动砂轮片连接在一体。随电动机的转轴，一起做高速圆周运动。根据以上工作要求，分离筛因装配的精度缺陷，会产生一定的离心惯性力。所以分离筛的材料的质量应该尽量选择较轻的材质，又由于会与浆渣接触，必须要满足食品安全等相关规定。并且要便于冷加工成型。综合考虑各方面的因素，该设计中选用防锈铝合金作为加工离心分离筛的材料。所选材料型号为LF21。4.3 机体、机盖材料的选择及磨浆机的固定方式电动机高速旋转工作时，其振动影响不容忽视，所以在选择箱体的材料时，应尽量选择具有吸振性能好的材料，以增加磨浆机的工作平稳性。而机体与筒体之间采用焊接方式连接，所以所选材质应具有一定的焊接性能。所以在此设计中选择了Q235型号的碳素结构钢，它有一定的强度，良好的铸造性和韧性，焊接性好，被广泛用于制造一般的机械零件。此外，机盖的设计时，为了使在离心力作用下的渣体能顺利的沿着出渣挡板出渣，应该在机盖的内表面加工出一条引槽，以便渣体能顺利流出。磨浆机装配完成，考虑工作的安全性，应与地面有很好的固定，在此采用地脚螺栓，将筒体与地面连接。以达到较好的固定效果。4.4 相关零部件润滑方式的选择流体膜润滑是指处于流体膜润滑状态下的两摩擦表面被一层润滑膜隔开，不发生金属与金属的直接接触，摩擦仅发生在流体内部。这种润滑状态具有较小的摩擦系数，约为0.001-0.008。可通过轴环的运动将润滑剂带进楔形间隙。产生流体动压力的方法，形成流体膜润滑，即动压式滑动轴承。推力轴承壳采用润滑脂润滑。所选润滑脂的型号应考虑工作时的温升。 参 考 文 献1、濮良贵，纪名刚主编。机械设计（第八版）。高等教育出版社，20062、蔡春源主编。简明机械零件设计手册。冶金工业出版社，19963、谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编。图学基础教程。高等教育出版社，20044、杨明忠，朱家诚主编。机械设计。武汉理工大学出版社。20015、邓星钟主编。机电传动控制（第三版）。华中科技大学出版社，20016、刘鸿文主编。材料力学（第四版）。高等教育出版社，20047、张裕中，臧其梅编。食品加工技术装备。中国轻工业出版社，19878、蒋迪清，唐伟强编。食品通用机械与设备。华南理工大学出版社，20009、扈文盛编，食品常用数据手册。中国食品出版社。10、程凌敏，徐克非，杨倚云等编。食品加工机械。中国轻工业出版社，198311、徐灏主编。机械设计手册（第三卷）。机械工业出版社，199112、曾志新，吕明主编。机械制造技术基础。武汉理工大学出版社，200113、施平主编。机械工程专业英语（第八版）。哈尔滨工业大学出版社，200714、于永泗，齐民主编。机械工程材料（第七版）。大连理工大学出版社，2007致 谢本学位论文是在我的导师涂建平和徐雪红老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到论文的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在设计过程中，翻阅了很多专业方面的资料，并充分利用校图书馆的资源。数月以来，遇到了很多专业方面的问题，认真思考，而且不断和同学讨论一起解决，同时我的导师给我提出了很多宝贵的意见，为论文进一步的完善提供了许多帮助。虽然设计的过程是漫长而且辛酸的，但在导师的帮助下，克服了许多困难，学到了很多东西，包括课堂当中一些没有涉及到的内容。经过这次设计，树立了面对困难，并勇于解决问题的信心。十分感谢导师给我的大力支持和精心指导。最后，向所有参加答辩的老师评委致意，感谢你们在百忙之中抽出时间来参加我的毕业设计答辩，对此我表示真挚的谢意！ - 15 -毕业设计 浆渣自分离立式磨浆机指导老师 总体设计参数 额定功率 4kw额定转速 2800r min额定电压 380v磨轮直径 200mm生产能力 155 175kg h 设计思路 一 工作原理分析二 零部件结构设计三 标准件选用方案四 重要零部件材料选用 设计步骤 一 电机的选择二 轴的设计三 动 定磨盘的设计四 机体 机盖的设计五 上 下磨轮座的设计六 其它重要零部件的设计 重要部件分解图 磨盘的设计 把上磨盘设计成碟形 下磨盘设计成圆台形 使上下磨盘之间形成两个区域 中间为粗磨区 四边沿为精磨区 相关原理分析 浆渣分离原理研磨原理间隙控制原理 浆渣分离原理 经研磨后的浆渣混合物 在高速旋转的腔体内 受离心力的作用下 浆体穿过离心分离筛的筛孔 经出浆口流出 而渣料只能克服筛网摩擦力沿筛面上移 经出渣口流出 研磨原理 研磨是指物料与粗糙工作面之间 在一定压力下相对运动而摩擦 使物料受到破坏 表面剥落 这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程 间隙控制原理 螺旋转动是利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动 定 动磨盘之间的间隙控制 利用的是螺旋传动原理中的调整螺旋机构来实现的 重要零件的强度校核 轴的扭转强度校核 沉头螺钉的强度校核 螺栓的强度校核 键的强度校核 有关零件材料的选择 定磨片材料选择 动磨片材料选择 离心分离筛材料选择 普通砂轮片36粒度碳化硅金刚砂砂轮LF21 有关装配特性 机体与筒体之间采用焊接方式联接筒体与地面之间采用地脚螺栓联接推力轴承的润滑方式采用脂润滑轴与机体接合处采用曲路密封 结束语 毕业设计过程是一种美妙的体验 不仅锻炼了独立思考问题 解决问题的能力 而且深刻体会到团队合作的重要性和互相帮助的温暖 在此 感谢辅导老师对我的悉心指导 同时也感谢同学 朋友对我的支持与帮助 谢谢 衷心祝愿各位老师工作顺利 生活愉快 毕业设计（论文）任务书论文（设计） 课题名称 浆渣自分离立式磨浆机的设计 学生姓名院（系） 工学院 专业 机械设计制造及其自动化指导老师 职称 讲师 学历 本科毕业设计（论文）要求：1、 好学上进，能吃苦耐劳，刻苦钻研，有相应专业知识具备独立工作能力；2、 能敏感及时地查阅到国内外与本课题相关的资料和文件；3、 能通过计算机绘图绘制相应的零件、部件和组件，绘制出总装配图；4、 工作量要符合我院毕业设计的要求；5、 根据毕业的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。毕业设计（论文）内容与技术参数：1、 了解实际生产中磨浆机的设计和制造工艺；2、 查阅国内外有关资料和文件；3、 研究浆渣自分离磨浆机的工作原理，制定磨浆机的设计思路并画出工作草图；4、 通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出装配图；5、 撰写出4000字左右的设计说明书（不含图表、计算程序等）；6、 机械设计图纸工作量：折合A0图纸1.5张以上。毕业设计（论文）工作规划：第一阶段：参观实际生产过程；查阅国内外有关资料和文件分析磨浆机的设计与制造工艺；第二阶段：研究磨浆机的工作原理，制定磨浆机的设计思路；第三阶段：给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出总装配图；第四阶段：撰写出设计说明书；根据设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩做需要的所有工作。接受任务日期 年 月 日 要求完成日期 年 月 日学 生 签 名 年 月 日指导教师签名 年 月 日院长（主任）签名 年 月 日浆渣自分离立式磨浆机摘 要目前全国的磨浆机生产企业分布特点是区域性的群体生产状况，我国磨浆机行业整体质量仍处在一个较低水平。由于磨浆机生产企业规模小，多为个体企业，生产设备陈旧，产品质量不稳定。针对我国现有豆制品加工技术产品存在的一些技术问题，及对多功能磨浆机产品的需求状况，提出一种浆渣自分离的立式磨浆机的设计方案。利用由电动机直联驱动的转轴，使定砂轮片与动砂轮片产生高的相对运动，对物料进行充分研磨。并利用高速旋转下的离心力原理，使研磨后的浆与渣分离,最大限度的获取大豆中的蛋白质成分。达到充分利用产品功用，提高豆制品生产效率的目的。关键词： 磨浆机； 定砂轮磨片； 动砂轮磨片； 离心分离筛。Vertical Type Stuff Grinder of Seprating Bean-milk and BeandregsAbstract: At the present time, manufacturers of Stuff Grinder is characterized by the distribution of regional groups of production, our quality of Stuff Grinde industry as a whole is still at a lower level. Stuff Grinder as a result of small-scale manufacturing enterprises, and more for individual enterprises, production facilities are old and unstable product quality.To study the problem of todays bean products process technology in our country,and considering the demand conditions of multifunctional stuff grinder ,to raise a kind of design proposal:the vertical type stuff grinder of seprating bean-milk and beandregs automatically .to take advantage of electric motor ,drivie rotating shaft directly.in order to making high relative movement between immobile grinding wheel and mobile grinding wheel .so the materiel can be grindded fully.Besides,basing on the centrifugal force theory in the condition of high speed revolution,to separte bean-milk and beandregs.so subunit of protein from beans can be got utmostly. For carrying the point of improving productivity.Key words: stuff grinder immobile grinding wheel mobile grinding wheel centrifugal separation screen II浆渣自分离立式磨浆机目 录1 绪 论- 1 -1.1 引言- 1 -1.2 磨浆机产品的特性及现状- 2 -1.3 课题研究依据- 3 -1.3.1总体设计参数- 3 -1.3.2 现今产品存在的问题- 3 -1.3.3 装配技术要求- 3 -2 原理与设计要求分析- 4 -2.1相关原理分析- 4 -2.1.1 磨浆机的工作原理- 4 -2.1.2 研磨原理- 4 -2.1.3 浆渣分离原理- 5 -2.1.4 间隙控制原理- 6 -2.2 机器设计要求分析- 6 -3 零部件的结构设计及强度校核- 7 -3.1 电动机的选择- 7 -3.2 磨片的设计- 7 -3.3 轴的设计及强度、刚度校核- 8 -3.3.1 轴的强度校核- 8 -3.3.2 轴的刚度校核- 9 -3.4 沉头螺钉的强度校核- 10 -3.5 离心分离筛的设计- 11 -3.6 螺栓的强度校核- 11 -3.7 键的强度校核- 12 -4 重要零部件材料的选择及装配特性- 13 -4.1 定、动磨片材料的选择- 13 -4.2 离心分离筛材料的选择- 13 -4.3 机体、机盖材料的选择及磨浆机的固定方式- 14 -4.4 相关零部件润滑方式的选择- 14 -参 考 文 献- 15 -致 谢- 16 -1 绪 论1.1 引言大豆磨浆制品是我国人民的传统食品, 也是现代科学公认的营养食品。用于豆制品加工主要工序中的制浆设备在我国具有悠久的历史。改革开放后，大豆磨浆机行业得以迅速发展。进入80年代以来，砂轮磨浆机以其体积小、效率高、节能、浆质好等显著优势。深受广大豆制品加工用户的欢迎，产销量增幅较大。在70年代我国磨浆机年产量在7万台左右，80年代年产量已达10几万台，90年代初，特别是粮食市场放开后的19921994年，市场需求量骤增，产品供不应求，年产销量由10几万台增至40万台左右。随着产品的热销，1994年后许多小型及个体企业纷纷上马生产磨浆机，生产企业从100多家增至300多家。据我国不完全统计，年总产销量已达50万台，年总产值4亿元以上。社会需求量提高,从而带动了磨浆机产品的技术进步,企业生产规模开始向专业化,产业化发展, 特别是分离型砂轮磨浆机不但被国内豆制品加工厂、专业户广泛使用,也是混合型砂轮磨的更新换代产品。目前, 具有代表性的有河北沧州产的分离型DM - Z105、125 型浆渣自分离磨浆机年产销4 万台, 沈阳产FM - 120、175、200 型年产3 万台左右, 另外江苏丹徒地区磨浆机年产近10 万台,浙江机电股份有限公司、湖南桑植机械厂、安徽蒙城矿机厂等数十家企业产品也有较大的社会保有量和年产销量。湖北石首第四机械厂、石首畜牧机械厂多功能磨浆机近年社会产销量也较大,据不完全统计,全国磨浆机生产企业约有100 余家, 年产销量3040 万台, 年总产值约34 亿元左右。磨浆机生产企业90 %以上为小型企业, 随着产品的发展, 近年逐渐形成上述几个行业骨干企业。磨浆机生产方式, 较大企业产品的关键部件以自己制造为主, 其它零部件靠专业厂外协, 最后总装。小企业(包括个体企业) 以各部件外购、外协为主, 最后总装。从管理水平上,很大一部分企业缺乏规范化管理的经验,没有可靠的质量保证体系,部分行业骨干企业开始运用质量保证体系规范化生产和经营, 并开始向集团化方向发展; 从生产条件看, 大部分企业加工设备比较陈旧,工艺工装手段比较简单,加工精度不高。从产品发展看, 磨浆机是80 年代在我国开始批量生产的新产品,通过几年的发展,技术水平的进步,产品的技术含量有一定的提高, 产品增加了新的品种和规格, 而且整机和关键部件不断出现新结构。从质量水平看,随着市场经济的发展, 产品的竞争, 企业的产品质量意识普遍提高。1993 年我中心对该产品进行了第一次产品质量国家监督抽查, 其抽样合格率为57.11 % ,1996 年第四季度我中心对江苏、辽宁、浙江、湖南、湖北、河南、河北、山东、安徽等我国目前磨浆机产销量较大的九个省份的32 家企业产品进行了第二次国家监督抽查, 其抽样合格率为75.10 % , 基本上代表了我国目前磨浆机行业的质量水平。1.2 磨浆机产品的特性及现状石磨是我国传统的磨浆设备, 由轴和上下两个磨盘组成,磨盘直径在6001200mm。以人推、马拉、电机传递动力运转作业为主。缺点是体积大、笨重、生产效率低、劳动强度大, 况且磨齿需经常修凿, 其费用较高。目前已基本被钢磨、砂轮磨所取代。钢磨是一种磨浆兼有粮食和饲料粉碎等功能的机械。目前主要有立式和卧式两种结构形式, 由轴和铸钢动静片组成,可由电动机直联驱动或由电动机、燃油机传递动力作业。磨片直径在100200mm。生产率一般在15300kg/ h 左右,其特点是转速高、体积小、产量高、动静铸钢磨片的使用寿命长。其缺点是噪声高,豆糊在磨制过程中, 升温发热, 而容易引起蛋白变质,同时豆糊颗粒较大,出渣率较高,容易造成物料浪费。因此近年来在单一用作大豆磨浆方面已很少使用。但由于钢磨兼有磨浆和粉碎多种作业功能, 提高了用户的实用性。特别是近年来, 某些产品集磨浆、粉碎、磨米等多种作业功能于一体, 适应部分农村家庭作业的需要,深受广大农民的欢迎,提高了产品销售服务对象的广度和深度, 近二三年此类产品的产销量在部分省区有跳跃发展的趋势。其不足之处是, 该类机械相互兼顾多种作业功效, 容易降低各种作业功能的性能指标。砂轮磨是目前国内较先进的磨浆设备, 有混合型和分离型（如图所示）两大类,是近年来发展最迅速,应用最广泛的大豆磨浆机械。混合式磨浆机分为立式和卧式两种,主要由轴和动静砂轮磨片组成, 可由电机直联驱动或电机、燃油机传递动力运转作业。磨片直径一般在100400mm , 其砂轮材质主要由16 # 45 # 碳化硅金刚砂粒或氧化铝白刚玉以及棕刚玉砂粒粘合、烧结而成。生产率一般为20500kg/ h ,其特点是作业时大豆进入粗磨区,再进入精磨区,磨碎质量好,出渣率低,蛋白质损失少,而且具有优于石磨和钢磨的自锐性,因此砂轮片比较耐用,另具有体积小、效率高、节能、噪声小、应用广泛的特点,适于大豆制浆作业。分离型磨浆机械主要以立式结构为主, 是目前我国最为先进的磨浆设备,其结构主要由轴、动静砂轮磨片、离心分离筛组成, 磨片直径一般在100200mm ,生产率一般在35300kg/ h , 该类机械除具有混合型磨浆机的优点外, 又增加了分离功能, 制浆过程中, 浆渣自动分离, 大大减轻了用户的劳动强度。另外浆质好,经对比实验,按每千克大豆磨浆制作豆腐较传统磨和钢磨多出豆腐0.15kg 左右。目前分离式磨浆机已被豆制品加工厂、个体专业户、饭店、食堂广泛应用,也被大豆饮品、豆制品加工成套设备所采用。自1986年以来, 分离型磨浆机逐步受到国外用户的认可和重视, 已被德国、俄罗斯、加拿大、乌克兰、马来西亚、泰国、日本、香港等国家和地区用户选用。这说明作为传统豆制品加工工艺和现代技术进步相结合的砂轮式自分离磨浆机,已有扩大国外市场销售趋势。1.3 课题研究依据1.3.1总体设计参数外形尺寸450450950 mm磨轮直径200 mm额定功率4 kw额定转速2800r/min额定频率50 Hz额定电压3N-380v生产能力155-175 kg/h筛网目数90 目1.3.2 现今产品存在的问题 1、现有分离式磨浆机需磨制二到三次，出浆率才能接近100%，重复磨浆不仅造成营养成份的损失，而且降低了豆浆制品的产量和质量。 2、多功能磨浆机由于兼顾多种作业功能，各项作业质量不均衡，某项作业性能质量不理想，达不到相关标准要求，容易造成物料和能源的浪费。 3、磨浆机接触食品材料应严格符合相关卫生标准和国际市场的要求，提高产品的档次和水平。 4、电压低是我国目前存在的普遍现象，特别是部分农村地区。现有磨浆机产品的低电压工作性能不理想，该指标体现了产品的适应性和可靠性，产品按现有技术标准检验只能反映220v的作业状况，而当电压过低时，有些磨浆机产品轻者电机发热，影响分离或停止运转，重者烧损电机，即影响用户生产又易造成经济损失。1.3.3 装配技术要求 1、磨浆机应严格按规定的图样和经批准的技术文件进行装配。 2、动片、定片装配后必须进行磨合，使两砂轮片的精加工工作面接触均匀，接触面不得少于95%；其间隙调节应有“粗”、“细”字样和相应的标志。 3、用手驱动定片时应灵活，不允许有阻滞和碰撞现象。 4、对磨浆机空载运转时噪声的要求，砂轮直径小于或等于200mm时，其噪声不得大于70dB。5、壳体与主轴交贯处应采取可靠的防漏措施，工作时出浆口的豆糊应畅通无阻，其余部位不得有浆液外溢和渗漏。6、轴承温升在正常运转时不得超过35,最高温度不得超过70 2 原理与设计要求分析2.1相关原理分析2.1.1 磨浆机的工作原理 原料通过加料斗进入两个相对高速转动的磨盘之间，使其在磨盘的机械力的作用下，部分受到磨纹的碾磨，大部分由于原料本身的相互挤压、摩擦而破碎。浆料最后经精磨区流出，由于精磨区间隙较小而被细化（磨碎）。在高速旋转中，离心力的作用下，浆体通过筛孔，经出浆口流出，而渣体不能通过筛孔，通过离心作用经出渣口流出。工作示意图如图二所示。2.1.2 研磨原理 粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破碎的一种操作，它是食品加工中特别是在食品原料加工中的基本操作之一。 根据粉碎的粒度大小，可将粉碎分成以下几种级别：粗破碎物料被破碎到200-100mm;中破碎物料被破碎到70-20mm；细破碎物料被破碎到10-200目（mesh）标准筛网；微粉碎将物料90%以上粉碎刀能通过325目标准筛网；超微粉碎将全部物料粉碎到微米级的粒度。 食品粉碎的方式有多种，一般可分为：1、 挤压 2、弯曲 3、折断 4、剪切 5、撞击 6、研磨 对应示意图如下： 研磨是指物料与粗糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，使物料受到破坏，表面剥落，这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。对于某一种物料而言，当两个工作表面之间的压力不小于某一个最小的极值，或者两个工作面之间的间隙不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果。根据设计要求，滤网的目数要求达到90目。所以属于细破碎的范畴。 2.1.3 浆渣分离原理 离心力(Centrifugal force)是一种假想力，即惯性力。当物体作圆周运动时，向心加速度会在物体的坐标系产生如同力一般的效果，类似于有一股力作用在离心方向，因此称为离心力。具体的计算公式可表示为： 式中： 离心力，N m质量，kg 角速度，rad/s R旋转半径，m 我们知道接触力都是由于分子间作用力宏观的体现，若在做匀速直线运动的物体受到大小不变方向时刻改变的向心力，它是实际存在的力，力方向指向圆心，就会时刻扭转物体的运动方向，这时物体就不是做匀速运动了，而是曲线运动（圆周运动是特例），受向心力物体内的分子也并不保持相对彼此近似静止了，而是由于向心力起初作用物体内的那一小块分子群的后面拉着一连串的分子，而且这个向心力时刻改变，物体内这一连串分子的运动状态也要时刻改变,分子改变运动状态是靠分子间距离的改变从而改变分子间作用力。而晚改变状态的分子会因为早改变状态的分子的分子间相互作用力而跟着改变运动状态，而恰恰是这个分子间延迟效果，把物体内的拉伸力体现为了外在的离心力。 渣料有一定的质量，在高速旋转的腔体内做圆周运动，浆体可以通过离心分离筛的筛孔，而渣料则克服筛网的摩擦力，在受离心力作用下，沿着筛网上移而经出渣口流出。以达到浆渣分离的目的。2.1.4 间隙控制原理 螺旋传动是利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。按工作特点，螺旋传动用的螺旋分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋。传力螺旋:以传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,一般为间歇工作,工作速度不高，而且通常要求自锁，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋。传导螺旋：以传递运动为主，常要求具有高的运动精度，一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高，如机床的进给螺旋（丝杠）。调整螺旋：用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，一般不经常转动，要求自锁，有时也要求很高精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋。 定、动磨盘之间的间隙控制，利用的是螺旋传动的原理实现的。根据设计要求，选择的是调整螺旋机构。2.2 机器设计要求分析 良好的磨浆机在具体结构设计方面必须满足：1) 物料必须连续而均匀地供入磨浆机。一般可采用在高位供料或用强制的办法送进。2) 物料在磨碎过程中必须布满盘面空间，并连续运动。因此，要有良好的磨盘结构（磨纹形式）来实现这种运动。3) 磨盘必须耐磨，以延长使用周期，一般定片使用砂轮片，动片采用36号粒度碳化硅或氧化镁金刚砂砂轮。4) 磨盘上的气孔尽量少或无气孔最好，方便洗和防止细菌污染。5) 磨浆机操作时，必须使磨盘面间的磨料压力相对稳定和保证磨盘面间有一个恒定均匀的间隙。6) 在机械性能上，要求主轴和磨室壳体有足够的刚度，磨盘要有足够的动平衡，机座要紧固，在运转中能把磨盘生产的振动通过机座被基础吸收。由于在磨浆中会产生大量的热。所以必需要有冷却措施和注意热胀冷缩对材料的影响。3 零部件的结构设计及强度校核3.1 电动机的选择 磨浆机选用的电机应符合GB755-81电机 基本技术要求有关规定。电机的选配应符合下表的规定。砂轮直径 （mm）100125150175200250300350400500生产能力（kg/h）203040100150200250300350400电机功率（kw）0.61.02.03.04.04.55.05.57.510 根据设计要求，确定最大转矩：T额定转矩，Nm P额定功率，kw n额定转速，min/r 通过查Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据表，选择112M28型电动机。并查得其转轴的直径尺寸为R=28mm。3.2 磨片的设计 磨浆机的制浆过程中比较重要的工艺要求是沫糊的细度，理论上沫糊中的颗粒应在3微米以下，从感观上看沫糊应是不粗不糙，均匀洁白，没有粒身。沫糊的细度，直接影响蛋白质在水中的溶解度，这和出品率有直接的关系。沫糊的细度与蛋白质的溶解度关系可用曲线表示如上图： 磨盘是磨浆机的关键部件。为了磨出良好的浆料，磨盘应该具有破碎区、中间区（磨浆区）和精磨区，这三个区的工作要求，一般设计不同形式的磨纹来实现。1、 破碎区一般将齿设计成较大的齿和放射状的形式，齿面较宽，长度不等，宽度由内向外逐渐缩小，使大豆在此区产生挤压、摩擦而破碎。2、 磨浆区将齿设计得比破碎区细，平行状，使大豆在此区磨细。3、 精磨区将齿条设计得更细且相互平行，使大豆在此区磨细。 目前我国使用的砂轮磨是将砂轮设计成齿的形状来实现破碎、粗磨和细磨的目的。在此把砂轮设计成上砂轮为碟形，下砂轮为圆台形（如图），使上下砂轮片之间形成两个区域，中间为粗磨区，四边沿为精磨区；在定片装有螺旋以控制两片砂轮的间隙，可以磨出较好的浆。大豆磨浆机砂轮包括砂轮体和轴孔，其特征是在倾斜的工作表面开有径向对称的沟槽，优点是由于在工作表面开有径向沟槽，使其摩擦力增强豆瓣在由中心向外缘运动过程中，得到充分破碎，因此生产效率提高，质量更好，而且减轻了劳动强度，节省了电能。3.3 轴的设计及强度、刚度校核3.3.1 轴的强度校核 根据电动机的选择型号，可确定转轴轴径。并按所受的转矩来校核轴的强度（如果还受有不大的弯矩时，可用降低需用扭转切应力的办法予以考虑）。根据公式：式中: 扭转切应力，； T轴所受的扭矩，N*mm； 轴的抗扭截面系数，； n轴的转速，r/min; P轴的传递功率，kw； d计算截面处轴的直径，mm； 许用扭转切应力，。 轴常用几种材料的许用扭转切应力的值如下：轴的材料Q235-A 20Q275、354540Cr、3Cr13/15-2520-3525-4535-55注：表中考虑了弯矩影响而降低了许用扭转切应力。作出扭矩图：3.3.2 轴的刚度校核 轴的扭转刚度以扭转角来度量。轴的刚度校核计算通常是计算出轴在受载时的变形量，并控制其允许值。轴的扭转变形用每米长的扭转角来表示。圆轴扭转角的计算公式为（阶梯轴）： 式中：T轴所受的扭矩，Nmm G轴的材料的剪切弹性模量，对于钢材，； 轴截面的极惯性矩，对于圆轴，； L阶梯轴受扭矩作用的长度，mm； 分别代表阶梯轴第i段上所受的扭矩、长度和极惯性矩，单位同前。 Z阶梯轴受扭矩作用的周段数。 轴的扭转刚度条件为：式中，为轴每米长的允许扭转角，与轴的使用场合有关。对于一般传动轴，可取。 所以，根据所选材料设计的轴，满足刚度要求。3.4 沉头螺钉的强度校核 根据螺钉组合的受力分析，可近似按受转矩的铰制孔用螺栓组连接的公式进行校核。在转矩T的作用下，各螺钉受到剪切和挤压作用，各螺钉所受的横向工作剪力和该螺钉轴线到螺钉组对称中心的连线相垂直。为了求得各螺钉的工作剪力的大小。各螺钉的剪切变形量与该螺钉轴线到螺钉组对称中心的距离成正比。 根据作用力矩平衡的条件得： 又因为，i=1，2，z联解以上两式，可求得受力最大的工作剪力为： 受变载荷时，安全系数，取；，选取性能等级为6.8级的45钢材质的螺钉，经查表可知，屈服强度极限480。 ，所以许用工作剪力： 所以满足要求。3.5 离心分离筛的设计筛网是分离浆体和渣料的关键部分，根据设计任务要求，筛网目数需为90目。目是指一平方英寸上可以打多少个孔，目数越多，每个孔的直径就越小，因此经常用目数来表示粉体的细度。筛目与筛孔内径对照表如下：筛目筛孔内径（mm）筛目筛孔内径（mm）筛目筛孔内径（mm）102.00600.2501400.105161.19800.1772000.074200.841000.149400.421200.125因为筛网的目数根据设计要求为90目，所以筛孔的内径通过计算可得： 3.6 螺栓的强度校核 根据电动机的选型，可查得电动机的质量为45kg。便可计算得螺栓组所受的总重力为： 而三个相同的螺栓均匀分布着，所以每个螺栓所受的力的大小为： , 电动机与筒体之间采用的是普通螺栓组连接，由工作条件可知，可以利用承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接的计算方法来校核螺栓的强度。这种高紧螺栓连接承受轴向拉伸工作载荷后，由于螺栓和被连接件的弹性变形，螺栓所受的总拉力并不等于预紧力和工作拉力之和。根据理论分析，螺栓的总拉力除和预紧力、工作拉力有关外，还受到螺栓刚度及被连接件刚度等因素的影响。因此，应从分析螺栓连接的受力和变形的关系入手，找出螺栓总拉力的大小。总拉力的大小为： 式中：预紧力，N； 工作拉力，N； 总拉力，N； 螺栓的相对刚度为了降低螺栓的受力，提高螺栓连接的承载能力，应使值尽量小些。一般设计时，可根据垫片材料不同使用下列推荐数据：金属垫片（或无垫片）0.2-0.3；皮革垫片0.7，铜皮石棉垫片0.8，橡胶垫片0.9。在此选用的是金属垫片。所以取0.2为佳。 为了保证连接的紧密性，防止连接受载后接合面间产生缝隙，应使(为残余预紧力),推荐采用的为：对于有密封性要求的连接，；对于一般连接，工作载荷稳定时，；工作载荷不稳定时，；对于地脚螺栓连接，。因为电动机运转过程中，会受到振动的影响，所以选择工作载荷不稳定的情况来计算，取 又因为：,所以，总拉力 设计中选取的螺栓的公称直径为。考虑到螺栓在总拉力的作用下可能需要补充拧紧，故将总拉力增加30%以考虑扭转切应力的影响。于是螺栓危险截面的拉伸强度条件为： 计算得：，经查表可知，。显然满足强度要求。3.7 键的强度校核 平键连接传递转矩时，通过连接中各零件的受力分析可知，对于采用常见的材料组合和按标准选取尺寸的普通平键连接（静连接），其主要失效形式是工作面被压溃。除非严重过载，一般不会出现键的剪断。因此，通常只按工作面上的挤压应力进行强度校核计算。假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为：式中：传递的转矩； k键与轮毂键槽的接触高度，此处h为键的高度，mm； l键的工作长度，mm，圆头平键，平头平键l=L，这里L为键的公称 长度，mm；b为键的宽度，mm； d轴的直径，mm； 键、轴，轮毂三者中最弱材料的许用挤压应力，见下表：许用挤压应力连接工作方式键或毂、轴的材料载荷性质静载荷轻微冲击冲击静连接钢120-150100-12060-90铸铁70-8050-6030-45 选择键的材料为钢。可知键的强度满足设计要求。4 重要零部件材料的选择及装配特性4.1 定、动磨片材料的选择 磨片的材料是决定磨浆机出浆细度的重要因素。我国磨浆机的磨片材料一般使用30号粒度碳化硅经过配料压制烧结机加工而成的。优点是来源广泛。缺点是普通的砂轮以金属加工为对象故约有40%的气孔率，就会成为数千亿巨量细菌的贮藏库，会使食品遭受污染。目前国外已经研究出一种具有无气孔、无渗透的新型陶瓷磨具，这种磨具的粒度有16#-24#共8个类型，根据原料加以选择，以磨盘的形状和磨纹来实现破碎区、磨浆区、精磨区，三个区的作用。这种磨盘只要清洗表面就能洗净，可以防止细菌污染。4.2 离心分离筛材料的选择 离心分离筛是完成浆渣分离的重要零件，运转过程中，它与动砂轮片连接在一体。随电动机的转轴，一起做高速圆周运动。根据以上工作要求，分离筛因装配的精度缺陷，会产生一定的离心惯性力。所以分离筛的材料的质量应该尽量选择较轻的材质，又由于会与浆渣接触，必须要满足食品安全等相关规定。并且要便于冷加工成型。综合考虑各方面的因素，该设计中选用防锈铝合金作为加工离心分离筛的材料。所选材料型号为LF21。4.3 机体、机盖材料的选择及磨浆机的固定方式电动机高速旋转工作时，其振动影响不容忽视，所以在选择箱体的材料时，应尽量选择具有吸振性能好的材料，以增加磨浆机的工作平稳性。而机体与筒体之间采用焊接方式连接，所以所选材质应具有一定的焊接性能。所以在此设计中选择了Q235型号的碳素结构钢，它有一定的强度，良好的铸造性和韧性，焊接性好，被广泛用于制造一般的机械零件。此外，机盖的设计时，为了使在离心力作用下的渣体能顺利的沿着出渣挡板出渣，应该在机盖的内表面加工出一条引槽，以便渣体能顺利流出。磨浆机装配完成，考虑工作的安全性，应与地面有很好的固定，在此采用地脚螺栓，将筒体与地面连接。以达到较好的固定效果。4.4 相关零部件润滑方式的选择流体膜润滑是指处于流体膜润滑状态下的两摩擦表面被一层润滑膜隔开，不发生金属与金属的直接接触，摩擦仅发生在流体内部。这种润滑状态具有较小的摩擦系数，约为0.001-0.008。可通过轴环的运动将润滑剂带进楔形间隙。产生流体动压力的方法，形成流体膜润滑，即动压式滑动轴承。推力轴承壳采用润滑脂润滑。所选润滑脂的型号应考虑工作时的温升。 参 考 文 献1、濮良贵，纪名刚主编。机械设计（第八版）。高等教育出版社，20062、蔡春源主编。简明机械零件设计手册。冶金工业出版社，19963、谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编。图学基础教程。高等教育出版社，20044、杨明忠，朱家诚主编。机械设计。武汉理工大学出版社。20015、邓星钟主编。机电传动控制（第三版）。华中科技大学出版社，20016、刘鸿文主编。材料力学（第四版）。高等教育出版社，20047、张裕中，臧其梅编。食品加工技术装备。中国轻工业出版社，19878、蒋迪清，唐伟强编。食品通用机械与设备。华南理工大学出版社，20009、扈文盛编，食品常用数据手册。中国食品出版社。10、程凌敏，徐克非，杨倚云等编。食品加工机械。中国轻工业出版社，198311、徐灏主编。机械设计手册（第三卷）。机械工业出版社，199112、曾志新，吕明主编。机械制造技术基础。武汉理工大学出版社，200113、施平主编。机械工程专业英语（第八版）。哈尔滨工业大学出版社，200714、于永泗，齐民主编。机械工程材料（第七版）。大连理工大学出版社，2007致 谢本学位论文是在我的导师涂建平和徐雪红老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到论文的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在设计过程中，翻阅了很多专业方面的资料，并充分利用校图书馆的资源。数月以来，遇到了很多专业方面的问题，认真思考，而且不断和同学讨论一起解决，同时我的导师给我提出了很多宝贵的意见，为论文进一步的完善提供了许多帮助。虽然设计的过程是漫长而且辛酸的，但在导师的帮助下，克服了许多困难，学到了很多东西，包括课堂当中一些没有涉及到的内容。经过这次设计，树立了面对困难，并勇于解决问题的信心。十分感谢导师给我的大力支持和精心指导。最后，向所有参加答辩的老师评委致意，感谢你们在百忙之中抽出时间来参加我的毕业设计答辩，对此我表示真挚的谢意！ 外文翻译MME 新型磨粉机设计【摘要】就MME 新型磨粉机的特点, 如外观布局、铸铁底座、磨辊组自承研磨力、弹性张紧结构、变频喂料系统、刮刀清理等进行了简要说明和分析。【关键词】磨粉机; 磨辊; 变频喂料系统1. MME型磨粉机的介绍 MME磨粉机是2005年推出的一种新机型， 该机是在MDDK磨粉机近十年的实践基础之上，吸收国内外的先进经验，开发的一种新型磨粉机，较MDDK磨粉机有如下特点：1) 外观合乎人机工程学原理，门式外置开启，在工作中检查、更换元件方便，省力。铸铁底座综合性能优良2) 观察筒成椭圆锥形。椭圆形观察筒不仅外形美观，而且没有死角，改进存料条件，不易粘料。3) 轧距调节省力、容易。调节原理不同，改变了受力点，在开机状态下，容易调节到理想状态。4) 轧距调节机构气动锁紧。目前国内外磨粉机几乎全部为机械锁紧，MME磨粉机实现为气动锁紧，操作方便，绝对锁紧。5) 独特的弹性自动补偿齿楔带张紧装置。该装置能自动补偿带长度的微量变化提高带的使用寿命。6) 刮刀清理自动分离机构。当磨粉机磨辊离轧时，刮刀与磨辊自动分离，杜绝刮刀与磨辊在无料情况下直接磨擦，保护磨辊，提高刮刀使用寿命。7) 简捷的喂料辊清理单元。喂料辊不须外移就能很方便地清理喂料辊后的积垢，活动清理单元，改善了磨粉机内卫生状况，降低了装配和维修难度。2. 独特的外形设计1) 磨粉机外形磨粉机的机体高度、磨辊中心高度、微调手轮中心高度、外罩分体高度、机体过渡半径、外罩圆弧半径及整体外形比例分配等技术参数分别是通过形象设计进行的; 该机的外观设计获国家专利, 专利号为ZL 01 3 4997216 。2) 进料筒进料筒为椭圆锥形, 采用优质有机玻璃板整体模压成型, 不仅外形美观、便于观察, 而且能更好地使物料均匀自流地分布到喂料辊的全长上。3) 旋转护罩磨粉机两侧护罩采用旋转开门式结构, 只需反转拉手即可打开, 关上后靠磁性自动吸附在机体上, 不需要任何辅助工具即可实现快速开关护罩, 操作灵活方便, 防护效果更好。4) 铸铁底座该机采用铸铁底座, 与钢板底座相比, 具有结构坚固、不变形、减震和抑制噪声等优点; 机体采用上下剖分式结构, 上部侧机架采用优质钢板焊接而成, 上下部分用螺丝联接, 中间有减震垫, 整机无论从功能、寿命、美观、操作和维护等方面都进行了优化设计, 具有优越的综合性能。3. 磨粉机结构设计1） 磨辊组2.1 磨辊组自承研磨力结构单独承受应力磨辊组结构简单、操作灵敏。快辊轴承座6 固定在支撑横梁13 上, 慢辊轴承座8 骑跨在支撑横梁上, 与偏心轮12 配合, 气缸14 的活塞杆伸出与缩回使转臂15 旋转, 同时偏心轮转动, 使慢辊轴承座相对快辊中心平动, 完成磨辊离合闸动作, 见图2 。2.2 粗调轧距调整粗调螺母5 , 通过拉杆7 带动预压碟形弹簧组10 、慢辊轴承座8绕偏心轮12 转动, 使慢辊中心相对快辊中心前后移动, 使轧距得到调整。2.3 微调轧距转动微调手轮1 , 微调螺杆3 驱使微调杠杆4 绕支点旋转, 驱使气缸移动, 使转臂15 旋转, 带动偏心轮、慢辊轴承座移动, 使慢辊中心与快辊中心产生相对位置的改变。由于杠杆比较大, 轧距调整准确, 更为省力。2） 辊间传动2.4 三轮系传动结构MME 新型磨粉机的辊间采用三轮系传动结构, 布局合理、结构紧凑, 并选用齿楔带传递动力。该齿楔带具有轴向定位功能, 在传递过程中不跑偏、不跳齿。该齿楔带采用了性能优良的新型材料, 抗拉体采用强度高、延伸率小的进口玻璃纤维和钢丝绳, 本体层为综合性能优良的氯丁橡胶, 齿楔带表面覆盖的尼龙织物具有低摩擦和高耐磨性, 因此齿楔带是目前磨粉机辊间传动的最佳选择。2.5 张紧轮原张紧轮为楔轮, 在加工、装配过程中难度大, 尤其是装配时快辊轮和张紧轮的轴线必须平行, 相关的三带轮的轴向定位必须确保每一根齿楔带在垂直于轮轴的各自的运动平面内运动, 若有一轮发生轴向位移, 势必造成齿楔带与轮上齿槽的啮合发生偏离, 使齿楔受力不均, 齿楔磨损快,最终导致整条带搓齿、断齿以致于断裂。而现在张紧轮设计改进为光轮,降低楔轮的加工难度, 提高了加工精度, 当带轮在装配发生较小位移时,齿楔带的楔齿不再受张紧轮齿槽的限制, 从而减少齿楔带的磨损, 提高了齿楔带的使用寿命。2.6 弹性张紧结构 过去张紧结构为刚性调整结构,齿楔带在传递过程中, 齿楔带的长度有微量变化时, 就必须调整张紧轮的位置, 否则就会影响齿楔带的使用寿命。现用弹性张紧结构能自动补偿,齿楔带长度的微量变化不需随时调整张紧轮的位置。我厂通过反复实践对比, 证明了改用弹性张紧结构, 齿楔带的寿命延长了35 倍。3） 喂料系统磨粉机要保持稳定、高产、高效地运行, 喂料系统就应将一定流量的物料, 以一定的速度均匀准确地喂入研磨区。喂料效果的好坏直接影响研磨效果及出粉率的高低。同时, 喂料连续均匀, 对减少磨辊的磨损, 延长磨辊及轴承的寿命也有着重要的意义。3.1 简单有效的喂料机构 确保喂料的均匀性为了达到最好的喂料效果, 对喂料辊与磨辊之间的位置关系进行了合理的定位。应用特殊的喂料活动挡板机构, 使进料筒与喂料辊之间有足够的自由散落角度与空间; 加之喂料门的开启灵活方便, 喂料辊的齿形根据用户工艺位置以及来料的不同在梯形齿、螺纹齿、矩形齿、绞龙齿及光轴之间方便地选择。3.2 变频喂料系统为了保证喂料的稳定性, 采用最先进的变频喂料系统, 其基本工作程序是: 磨粉机料位的高低由料位传感器检测后, 通过接口板的A/ D 转换输入PLC 控制器, 控制器再根据输入的料位信号, 输出一个模拟信号到变频器, 由变频器控制喂料电机的转速, 从而准确控制磨粉机的料位。喂料辊电机的转速可在40260r/ min的范围内根据料位的高低自动无级变速, 上下喂料辊由同步齿形带按一定的速比传递, 使入磨物料保持基本稳定, 面粉质量也得到了保证。3.3 简单、方便、卫生的清理活动单元在料仓的清理方面, 我们没有机械地照搬国外的磨粉机, 把喂料辊做为一个整体移出, 增加零部件的作法, 而是从生产实际出发, 在中心横梁与喂料辊之间加活动板, 方便简单的机构达到了同样的清理效果, 很方便地清理喂料辊后面的积垢, 从而提高了卫生标准, 也降低了装配和维修的难度。3.4 增加负压吸风装置, 改善喂料状况, 提高研磨效果在喂料辊下部与研磨区之上设计了一种特殊的吸风道, 即负压吸风装置。该装置能降低物料入磨时因两辊相向旋转产生的“泵气”现象, 并降低磨膛的温度和湿度, 这对于心磨、渣磨可提高流量, 不喷粉, 并提高研磨效果。同时, 上磨门的玻璃能经常保持清洁、透明, 可以很好地观察喂料室的工况。4） 刮刀清理光辊先进的磨粉机都是用刮刀清理光辊, 刮刀比刷子清理得更干净卫生。我厂设计的刮刀清理机构装配简单、调整容易, 耗电量降低了30 %左右,现已在多数面粉厂家使用, 用户反映效果比刷子好得多。5） 电控系统整个控制系统的元件、显示面板、模块、PLC 都选用进口电器, 整个编程控制系统的设计更科学、更准确、更齐全、抗干扰能力更强。单台磨粉机的控制箱安装在机体的正前方, 多台磨粉机的电器元件也可集中安装在远离磨粉机的控制柜里面, 实行分别控制, 从而远离粉尘源, 保护电器元件, 提高控制质量, 便于安装维修。6） 质量的保证为了保证磨粉机的整体质量, 我厂对该机各零部件的加工工艺和精度做了高技术的要求。在加工、装配、检查等各个环节都严格地按质量标准执行。为了保证整体的使用性能, 关键的零件如轴承采用瑞典SKF 自动调心滚子轴承; 气动元件采用日本SMC 公司的元件; 磨辊、碟形弹簧、标准件等采用国内最好厂家的产品。4. 结束语综上所述, 我们推出的MME 新型磨粉机, 具有外观布局更合乎人机工程学原理, 铸铁底座综合性能更优良, 承受研磨应力的独立单元结构更先进, 调节轧距更省力方便, 先进的齿楔带、自动补偿的弹性张紧装置,易调整的刮刀清理结构, 国际领先的控制系统等突出的优点。同时, 该机在用户的需求下也可安装气控伺服喂料系统。总之, MME 新型磨粉机被专家认为是当今国际领先、国内一流的磨粉机。MME new milling machine design Author: Patton WJ Translator: 程本【Abstract】: MME on the characteristics of a new milling machine, such as the appearance of the layout, cast iron base, since the mill for grinding roll group, and elastic tension Structure, frequency feeding system, scraper, such as cleaning up a brief description and analysis. 【Key words】: Mill; Roll; frequency feeding system1. MME-milling machine introduced MME Mill Food Machinery Factory is the 2005 launch of a new model, The aircraft is in MDDK Mill for nearly 10 years on the basis of the practice, absorbing the advanced experience at home and abroad, the development of a new milling machine, a milling machine MDDK have the following characteristics: 1） appearance in line with ergonomic, an external door opened, the work of theinspection, to facilitate the replacement of components, and effort. Cast iron base of integrated high-performance 2） observe the tube into a cone-shaped oval. Oval tube observed not only beautifulshape, and no dead ends, the expected improvement of the conditions and difficult to stick materials. 3） rolling from the adjustment effort, easily. Regulating different principle, to changethe force, under the boot, easy to adjust to the ideal state. 4） rolling bodies from the air conditioning locking. Milling machine at home andabroad for almost all the mechanical locking, MME Mill for the realization of pneumatic locking, easy to operate, the absolute lock. 5） the unique flexibility with automatic compensation tooth wedge tensioning device.The device can automatically trace the length of compensation with improved with the changes in life. 6） Blade automatic clearance from agencies. When Mill from the rolling mill roll, andRoller Blade automatic separation, eliminate scraper and roller mill in the absence of direct friction material circumstances, the protection of Roller, raising scraper life. 7） simple feed roller clean-up unit. Feeding roll relocation can not be very easy to cleanup after fouling feed roller, clean-up activities unit, milling machines to improve the health status and reduce the assembly and maintenance difficult.2. A unique form factor 1) Mill appearance As shown in Figure 1, the body height of the milling machine, grinding roll centre height and fine-tuning hand wheel center height, the housings of height, the body radius of the transition, Housing radius and the overall shape of the distribution, and other technical parameters were by Image Design Conducted; aircraft designs of national patents, patent No. ZL 01 3 4997216. 2) The entrance of materialsThe entrance of materials into the cone-shaped oval for the use of quality plexiglass plate overall molding, not only aesthetic appearance, for observation, but also better able to make materials distributed evenly gravity feed to the full-length on the roll. 3) rotating shielding Mill use of revolving door on both sides of shielding structure, simply reverse handle to open and close automatically after rely on magnetic absorption in the body, do not need any tool to achieve rapid switch shielding, operating flexibility, protection Better. 4) cast iron base The aircraft used cast iron base, compared with the base plate, a solid structure, deformation, damping and noise suppression, and other advantages of using the body from top to bottom mesh structure, the upper side of a high-quality steel frame welded together, from top to bottom part with a spring-connected , Damping the middle pad with two in terms of function, life, beauty, operation and maintenance, and other aspects of the design has been optimized, integrated with superior performance. 3. Mill structural design 1) Roller Group1.1 Roller grinding of the group self-supporting structure Roller alone to bear the stress group structure is simple, sensitive operations. Express roller bearing fixed at 6 support beams 13, the slow roller bearing 8 to ride in support of cross-beams, and the round of 12 with eccentric, the 14-cylinder piston rod to turn out and the retractable arm 15 rotating, Eccentric round of rotation, so that at a relatively slow roller bearings fast-moving roller center, complete roll grinding moves from the reclosure, shown in Figure 2. 1.2 from the rough-rolling Rough-nut adjustment 5, 7 driven by drawbars preloading disc spring Group 10, Block 8 slow roller bearings around the eccentric round of 12 rotating, so that relatively slow roller center before and after moving faster roll center, rolling from the get adjusted. 1.3 fine-tuning before rolling Moment of fine-tuning a hand wheel, fine-tuning screw driven by three fine-tuning lever fulcrum around 4 rotation, driven by mobile cylinder, to arm 15 rotating, driven eccentric round, moving at slow roller bearings so that the slow roll center and a center roll faster relative position Changes. As more leverage, rolling from the adjustment accurate, more effort. 2) Roll of transmission 2.1 Three of the transmission structure MME New Mill between the use of the roll of three transmission structure, a rational layout, compact and optional power transmission belt tooth wedge. The tooth wedge With a axial targeting, in no deviation in the transfer process, not jump teeth. The tooth with a wedge of the excellent performance of new materials, high tensile strength of use, extension of the import of small glass fibers and rope, into an integrated body of the excellent performance of the chloroprene rubber, wedge tooth surface covered with nylon fabric with low Friction and high wear resistance, the tooth wedge milling machine with rollers is the best choice of transmission. 2.2 Take-up round The take-up round for the round of wedge in the processing and assembly process is very difficult, especially when the assembly is quick roll round and round the axis of tension must be parallel, related to the three pulley axial positioning must ensure that each wedge with tooth root Perpendicular to the axle in the respective sports plane of the movement, if one occurred axial displacement, it is bound to cause tooth wedge zone and on the alveolar round departure from the engagement occurred, the teeth are Shouli Bu wedge, wedge tooth wear faster, leading to The whole of rubbing with teeth, broken teeth resulting in the fracture. Now take-up round-round to improve design, reduce wedge round of the difficulty of processing and improve the accuracy of processing, when the pulley assembly in a smaller displacement, with the teeth wedge wedge teeth no longer subject to the restrictions of tension round alveolar , Thus reducing tooth wedge with the wear and improve the Tooth wedge with life. 2.3 flexible tension structure (see Figure 3) Tension over the past rigid structure for structural adjustment, with teeth in the wedge in the course of transmission, gear wedge with a trace changes in the length of time, we must adjust the location of tension round, otherwise will affect the teeth wedge with life. Tension is flexible structure can be used automatic compensation, the length of the tooth wedge with no trace changes at any time take-up round of the location. I plant through repeated practice contrast to prove that the flexibility to switch to take-up structure, with teeth wedge to extend the life span of three to five times. 3) Feeding System Mill confidential remained stable, high-yield, efficient operation, the feeding system should be on a certain flow of materials to a uniform rate of accurate feeding ground area. Feeding results have a direct impact on the grinding effects and the level of extraction rate. At the same time, feed for uniformity, to reduce the wear and tear roll grinding, grinding to extend the life of roller bearings and also have an important Italian Justice. 3.1 Feeding the simple and effective institutions to ensure that Feeding the uniformity of the feed in order to achieve the best results, the feed roll and roll grinding relationship between the location of a reasonable position. Feeding activities of the special baffle institutions, and feed into the roll between Liaotong have sufficient freedom of the scattered point of view and space; In addition, feed the door open flexible, roll-feed the profile of users based on location and to The different materials in the trapezoidal teeth, tooth thread, rectangular teeth, teeth-cutter and optical axis To choose between convenience. 3.2 Frequency feeding system In order to ensure the stabi