牦牛壮骨颗粒冲剂生产技术和设备.doc

牦牛壮骨颗粒冲剂生产技术与设备 柳泽水（香港吉瑞天一生物科技有限公司） （深圳市吉瑞天一科技发展有限公司）作者简介：柳泽水（1953年生）男，总工、厂长，经济师，双大专，从业32年，【摘要】：主要介绍制作牦牛壮骨颗粒冲剂的选配料，生产工艺及要求，设备及操作 质量标准【关键词】：牦牛壮骨颗粒冲剂，生产工艺，设备及操作 产品标准 牦牛壮骨颗粒冲剂是针对中老年人的身体特质，运用中医“以形补形”的原理，选用雪域高原所特有的牦牛骨及骨髓而生产出来的骨髓粉为主料，配天然的药食两用燕麦，杏仁，薏米，蜂蜜，香菇，经精细，科学的工艺而制成，并经国家卫生部毒理实验批准的“国食健字”号保健食品；其主要功效是：增强免疫，补充钙质。一 主要配方：燕麦粉40%、牦牛骨髓骨粉25%、蜂蜜10%、薏米粉8.%、杏仁粉7%、香菇多糖膏5.%、糊精5%；二 生产设备：多功能提取罐1台套、两效蒸发器1台套、炒药机2台、粉碎机2台、振动筛1台、混合机2台、摇摆制粒机2台、沸腾干燥机1台、远红外热风循环烤房1套、夹层锅2台、整粒机1台套、定量灌装机1台套、锅炉1台套、配套的盛装容器、工器具1批；三 生产工艺及操作要点：（一） 炒药及操作要点：1. 炒药前准备：检查炒药机和工作间是否清理干净，设备及运转系统是否完好正常，台秤是否正常，填写好记录；2. 称取相应数量的燕麦，并用磁铁在燕麦里滚动数次，检查是否有杂物；3. 将燕麦倒进炒锅里，开动炒锅，并将温度控制在500度，炒1.21.5h，出锅前先看颜色并品尝是否香、脆，符合标准则出锅，称量并记录；4. 写好完工单附在袋上，冷却后扎口；5. 杏仁的操作同燕麦；但炒锅温度控制在400度，时间在5060min；6. 薏米的操作同样，但炒锅温度控制在450度，时间在11.2h；7 炒药的质量标准：7.1燕麦：色泽金黄，麦粒口感脆爽，有燕麦炒后特有香味，无麦杆、麦穗及其他异物；7.2杏仁：色泽微黄，口感脆爽、无外来异物；7.3薏米：色泽略黄、口感脆爽、无外来异物；（二） 粉碎及操作要点;1. 粉碎前准备：检查粉碎机和粉碎间是否清洁清理干净，设备是否完好，收集袋是否干净；装筛网要注意不要装错方向，筛网与机体不要有空隙，确信筛网装好无误后，盖上机体盖并锁紧；2. 用10目筛先粉碎第一次，开机按比例均匀的下料，并每小时检查一次下料斗里的磁铁是否有杂物；3. 收集袋要套上塑料袋，袋身，尤其尾部袋口不可接触地面，每收集一个标准袋数量后，要把袋口扎好并放入已填写好的完工单；4. 第二次粉碎用60目筛网，把第一次粉碎出来的物料按要求配比后均匀的下料，进行第二次粉碎，每料粉碎后须认真检查粉碎质量，符合要求，即可装袋称量，扎口，等待验收；5. 收集袋每个班更换一次，清洗后，须用75%食用酒精浸泡20min后晒干备用；6. 粉碎的质量标准：配料准确，混合均匀，60目粉碎后，手感柔软，粗细一致，无碜手感，色泽一致；达不到标准须用60目振动筛过筛；（三） 提取香菇汁和浓缩香菇多糖膏及操作要点：1. 检查蒸汽阀门、压力表、安全阀、疏水阀、真空系统、冷却系统是否正常；2. 将称量好的香菇投入提取罐中，加五倍的水浸泡2-3h，用煎煮法，0.04Mpa汽压,115度提取3h，放液并过100目滤布过滤，收液待用；3. 向罐内加3.5倍水，提取第二次，提2h、放滤液与第一次滤液合并；4. 第三次提取，加水2.5倍，提取1.5h、放滤液与前两次滤液合并，5. 将合并后的滤液抽入真空罐中进行浓缩，真空度0.08MPa,温度55-60度，浓缩812h,比重到1.101.15左右收膏，称量，入库；6. 提取浓缩香菇多糖膏的质量标准：香菇多糖膏60度热测比重为1.101.15；色泽深褐，有香菇经提取浓缩后特有香味，味道鲜苦，无外来异味。（四） 煮蜂蜜及操作要点：1. 先检查夹层锅反转系统及蒸汽系统阀门、压力表、安全阀、疏水阀、是否正常，正常方可投料。2. 清洁夹层锅及盛装容器，称量投料并记录，开启阀门加热。3. 将蜂蜜煮沸10min后关闭蒸汽阀门，用过滤网撇掉面上泡沫，过100目滤布，收进不锈钢桶内，称量，记录，待用；4. 煮蜂蜜质量标准：色泽深黄，澄清、无杂质、无异物，有冬蜜特有香味；（五） 配料混合，制软材及操作要点：1. 按配方将原料进行称量，分别装入不同的容器中，并二人复核待用；2. 检查混合机是否正常，清洁并用酒精擦拭消毒机槽，按投料顺序投料混合搅拌，待干粉混合均匀后，加入香菇膏，蜂蜜及纯水，制成软材；3. 软材的质量标准：物料混合均匀，色泽一致，无花斑、无结块、握之成团，轻搓即散；(六） 制粒及操作要点：1. 检查制粒机是否正常，检查筛网目数是否正确，按要求规范的装好筛网，将制好的软材均匀地加入到制粒机料斗，不可多也不可少，多则可能挤破筛网，少则影响效率；2. 检查制出来的颗粒是否均匀一致，有否出现“胡须”颗粒，软材过干或过湿都不可制粒，须重新混合搅拌；过大或过小的颗粒均须收回重新制粒；3. 定时检查筛网的使用情况，发现有破裂要及时更换；4. 随时注意下料板落料情况；若有堆积，则须放慢制粒速度；5. 制粒质量标准： 制出来的湿颗粒：应颗粒大小均匀、分散，无粘连，无结块，色泽一致、无花斑；（七）干燥、整粒及操作要点：1. 检查干燥床系统是否正常，清洁床面并消毒，开动风机，打开蒸汽阀门，打开疏水阀排放冷凝水，排完后关闭；蒸汽的压力要保证在2-4KG，；2. 每次物料控制在6070KG,不要多也不可少，多则影响干燥质量和效力，少则影响效率；3. 干燥的温度60-80度左右，时间20-30min/料，具体视颗粒干燥程度而定；4. 出粒时要品尝或看颜色，口感松脆即证明干燥已到要求，或颜色已接近深褐，即可打开出料门放料；5. 经干燥出来的颗粒需进行通过整粒机整粒，将分出来的粒头可放在另一台摇摆制粒机里挤压整粒，过不去的粒头和整粒机筛出的细粉一同回收，重新混合制成软材，再制粒；6. 每1小时检查一次颗粒出口处的磁铁并清理吸附物；7. 已整好的颗粒经称量及时标准化按统一重量装进袋或桶里，扎好口，并放入完工单；转下道工序；8. 干燥整粒质量标准：颗粒大小均匀，色泽一致，无花斑，无结块，无潮解，小于颗粒的微粒约在15%左右；水分在58%左右；（八） 烘烤及操作要点：1. 检查远红外烤房设施是否完好，烤盘是否清洁；2. 将已干燥、整粒的颗粒均匀的装在烤盘里，物料厚度不超过1.5cm，且要做到中间薄，四周略厚；3. 装料要注意检查物料是否正常，是否有异物、杂质，颜色是否一致；4. 进料后温度达100度起计时，半小时排风抽湿一次，以后每一小时排一次；5. 烘烤时间视颗粒而定，一般在0.52h，出料水分在2%左右即可；出料前应从上、中、下不同的烤盘中抽样，检测水分，合格方可出料；6. 定量准确收料装袋，填写完工单，转下道工序；7. 烘烤质量标准：水分在2%左右，颗粒脆香，色泽一致，不糊不焦，有成品所特有的香味，无结块、无潮解；细小颗粒在20%内；调香调味是将做好的半成品再次加工的过程，若市场有需要增香增味，则需在此环节完成；分装则是依据包装规格及要求，用定量灌装机进行装袋或装罐并封口或封罐；分装后要擦袋或罐身，再喷码，装箱，入库。四 产品质量标准;1. 感官指标：颗粒干燥、大小均匀，色泽一致，无黑点、无结块、无潮解，细小微粒不超过20%，有牦牛壮骨颗粒冲剂所特有的香味和滋味，无明显麸皮，可溶性好；2. 水份： 5%；3. 卫生指标：3.1细菌总数： 1000/g3.2大肠杆菌： 30个/100g3.3致病菌： 不得检出3.4活螨： 不得检出3.5铅（以Pb计） 0.5mg/kg3.6砷 (以As计) 0.3mg/kg4蛋白质 2%5. 钙（以Ca计） 4.5g/100g牦