柔性线转产细则.doc

柔性线转产细则（REV1）第一章 目的为明确柔性线生产小组各成员的工作职责及工作要求，在每次生产时能及时、准确、快速的转产，提高生产效率，特制定此细则。第二章 范围此细则包含柔性线每日生产过程中，从物料准备、内胆上线到机器打包下线、成品送检一系列过程的注意事项。细则中的对象是柔性线生产小组所有成员，包括线班长、工艺，以及与之相关的设备、工装夹具、产品零部件。第三章 内容转产从前一款机内胆上线完成时开始，要求在前一款机最后一个内胆上线后，空放一张工装板，以提醒各工位员工，注意转产。该章主要分述说明了线上各成员各自的工作职责，工位的注意事项，从分工明确到各自之间的相互合作。一、工艺员的工作内容及注意事项1、转产前的准备事项首先，工艺员在转产前须根据预排产通知单以及BOM认真填写好转产标识卡。应根据客户产品要求，结合以往的订单以及相关工艺要求，对生产产品难易程度有一个重点掌握，明确重点注意装配事项、重点物料。转产标示卡的填写有固定的格式，其内容主要体现转产机型的重要物料，客户特殊需求，重点工艺要求等方面。对于以往生产过的机型，工艺员可参考存档的产品图片，对产品的外观，打包要求，铭牌、序列号以及附件说明书等有一个大致的了解。工艺员在填写时要反复核对，保证准确无误。其次，对于以往生产比较少的、而难度系数比较大的订单。要求工艺员通知班长，在前一单生产快结束时，更换重点工位相关作业指导书，重点工位包括：内门统配段的四个工位，连线工位，连线工位，装下前横档、底盘工位。注意及落实相关工艺通知单上的要求；对于有如带风机，不锈钢贴面，重型降噪等要求的机型，提前通知线班长，安排好工位人员提前统配好。再次，工艺员应结合生产机型在以往生产中出现的异常以及工艺下发的文件等要求做好预防工作，与线体工艺工程师一起把装配中可能遇到的异常风险降到最低，并通知线班长做好准备。2、转产时的注意事项每次转产，原则上工艺员必须跟第一台机即首样从内胆上线一直到打包下线送检，但由于柔性线做的是小订单，工艺员无法对每个工位都逐次、即时的跟着确认物料及装配情况。因此，工艺员要提前与班长及工位上员工确认下一单要转产机型的物料，主要是核对物料编码。但考虑到其他部门可能出错，因此要求除核对物料编码外还需注意其是否与实际要求相符，重点确认物料有所有电器件（如电机、电源线等），上下喷臂，附件说明书，打包纸箱；以免造成错误装配。整个生产过程中，工艺员要密切注意内门统配，插线，水检，打包四处的生产装配情况，同时密切关注生产线上其他工位的装配情况以及监督员工的操作方法，包括工装夹具，检测工具等的使用情况，发现问题快速、果断处理，遇大的装配问题要及时通知工艺工程师解决。工艺员的工作内容在以下的注意事项中同样包含有。二、线班长及各工位员工的工作内容及注意事项柔性线小组成员现分有前中后段共三个班组，据此，转产分前中后三段的准备工作：1、前、中、后段三个班组及其工作的划分（1）、前段工作指从线体顶部内胆上线开始到初检结束；包括主装配线上的安排以及隐藏式发热管，呼吸器，外水管，进水器，新溢流装置，电源线，底盘，带脚支架下前横档，排水泵，软水器盖，进气器、导轨支撑O型圈、电机减震圈、电机绝缘罩、保护温控器、外露式发热管、二档温控器、热敏电阻、导轨撕膜、压力开关PVC管、下喷臂撕膜等的统配以及内门统配的安排。前段班长主要跟踪物料员及时发料，在转产前追踪各工位物料的到位情况，且要与岗位员工确认，保证转产时不因物料没到而影响生产。要求隐藏式发热管，呼吸器，外水管，进水器，新溢流装置，电源线，底盘，带脚支架下前横档，排水泵，进气器、导轨支撑O型圈、电机减震圈、电机绝缘罩、二档温控器、热敏电阻、保护温控器、外露式发热管、导轨撕膜、压力开关PVC管、下喷臂撕膜等的统配要提前进行，提前统配的数量由班长根据物料准备的情况和统配员工操作的熟练度来定，并且及时送到相应工位上，总体要求就是统配的零部件数量及到位情况应能正常保证装配主线体上的生产正常进行，并且注意不要让工位上的员工离开自己的岗位去拿物料。另外要注意根据转产机型安排设备人员调整移载翻转机。由于柔性线常做小订单，现要求转产前门统配处提前统配好至少2030个的内门组件，以保证可以满足主线体上1个小时内的生产。统配好的内门组件要按照要求放置于物料周转箱内，内门之间必须用泡沫或纸皮隔开放置，以免碰伤内门。因此要求仓库，物料员提前送相关物料，班长须追踪物料到位。门统配处的物料重点是内门、控制面板、电控板、导线组件、贴面、按钮、旋钮、盖板、把手、分配器等，要求对低于30个数目的物料全数清点数量，以保证生产能正常进行，尽量减少尾数机不及时上线的情况发生。统配时须注意事项： a,门统配处须注意线束是否符合要求，重点注意检查下接头电源线是否有护套，颜色与对应连接电器件是否相符，线束下部是否与产品特征描述相符，主要是有无软水器、电机有无半载、发热管为外露或为隐藏式；电控板是否有跳线，跳线是否正确；洗涤程序的数目，相应指示灯是否需要剪掉，相应不使用开关是否需要胶固；线排插头方向是否有标记；程控器安装方向是否正确；线束长度，走向，扎、连接线是否正确可靠；面板安装上内门后，面板上零部件如电源开关，线束与内门是否有干涉，需要调整；分配器紧固是否可靠，螺钉紧固时是否牢固，分配器盖可以正常打开，各部件无遗漏等。b,呼吸器、进水器统配须注意进水阀型号以及外观颜色是否符合要求；排水泵统配须注意排水泵型号及连接管是否符合要求；外水管统配须注意顶喷嘴颜色；新溢流装置的溢流管；电源线型号。注意在此工位统配的物料必须是经过该岗位员工检验的合格品，如呼吸器各部位必须完好，排水泵出水口不能有批锋等。c,底盘统配须注意机型型号，独立式或嵌入式，调节脚类型；溢流装置中微动开关使用型号，浮子高度检查及开关灵活性检查；是否要统配带脚支架下前横档等，提前安排工作内容；注意在此工位统配的物料必须是经过该岗位员工检验的合格品，如浮子必须用高度检测工装检测。d, 小件统配：小件统配包括进气器、导轨支撑O型圈、电机减震圈、电机绝缘罩、二档温控器、热敏电阻、保护温控器、外露式发热管、导轨撕膜、压力开关PVC管、下喷臂撕膜；附件统配须注意导轨支撑颜色（GE机专用GE白与普通白色之分）。注意在此工位统配的物料必须是经过该岗位员工检验的合格品，如导轨、喷臂不可有变形，线束不可铆断，发热管不可有大的锈斑，电机减震圈不可有氧化色斑。b,c,d三个工位处所提供的物料种类都是提供前段装配用，生产过程中的物料要及时送到相应工位上，特别是转产前的提前准备及转产时的及时补充到相应工位。总体要求就是统配的零部件数量及到位情况应能保证装配主线体上的生产正常进行，不要让工位上的员工离开自己的岗位去拿物料，不要让工位上的员工等物料。（每种物料每次统配数量多少？多久配送到相应工位上一次？谁来配送？怎样配送？）前段装配共分为12个主要工位：WP010装上前横档、门锁扣、进气器： 此工位主要是负责内胆上线及质量跟踪卡，转产标识卡的放置。此工位员工要与工艺员认真核对，确保无误。物料重点确认的是内胆型号及特征，重点检查是否有顶喷嘴孔，软水器孔，进气器孔，溢流装置的情况。要注意内胆上孔的做工情况，若为后续加工的孔，注意其毛刺是否大，内部是否有铁屑；若有及时通知线班长或工艺，听从其安排，因内胆上孔多处须安装水密封件，为防止因毛刺有发生漏水的隐患，班长须通知冷加工加派人员打磨处理。此外注意上前横档的来料情况，认真核对上面孔位、钢绳调节柱位置是否正确，是否有划伤脱漆现象，注意加严挑选。对于顶板勾块要注意欧标与非标之分。WP020装加强筋组件，导轨支撑组件： 此工位要注意物料编码是否正确，加强筋来料是否良好（表面是否有锈斑，孔位是否对正）内胆垫块、调节脚机座的安装；WP030安装加热管，杯螺母：此工位要注意是否做带隐藏式发热管的机型，若该机型带隐藏式发热管而且又带可调节脚机构，则应帮助WP020工位安装一个可调节脚机构。此外要注意所用发热管厂家及型号。保护温控器1与2的区分。WP040装电机组件，软水器杯组件：此工位要重点注意物料情况，主要是水杯、电机、软水器；电机是否带半载阀，其型号、电压、功率；软水器要注意其厂家，电磁阀颜色，电压、频率、功率，注意干簧管要打胶处理；水杯主要重点注意是否有开孔，对于无呼气器的只有进水器的机型，其内侧壁进水孔是封闭的，根据所生产机型为机械式或电子式而决定使用二档温控器还是用热敏电阻；WP050装外水管呼吸器，下后横档，顶喷嘴连接件： 此工位要注意SPC码粘贴是否正确，包括其上面数字号码和位置。此外要注意各连接螺母的外观颜色是否符合转产标识卡上的要求，是否一致。WP060内胆密封条，进气器、导轨，紧固： 此工位要重点注意密封条的来料情况，对于R角按压后不能回弹的封条，一定要更换，若出现批量性的封条不良，一定要通知班长与工艺，挑选合格的封条后才能安装；WP070装溢流装置，内门组件： 此工位要注意保持好良好的作业习惯，手持左右铰链位置要固定，避免出现左右铰链装反的情况发生。另外要注意溢流管数量，1个还是2个，是否有长短不同的要求，避免装反。还要注意在取内门组件及安装时轻拿轻放，避免外部划伤及门扣碰伤内门；对于新溢流装置，须用扭力扳手紧固。WP080连接导线1： 此工位要注意所安装压力开关型号，PVC管长短，是否加双线夹箍。要注意插完导线后反拉，做好标记管理，对于有端子插不紧的来料问题，须用铁钳夹紧端子后再插，若还是调整不好，则在质量卡上签名标记再往下放机，切记不可将过程中有问题的机。 WP090连接导线2，装排水泵： 此工位要注意插线反拉，标记管理，对电机周围的线须要包扎整理。对于不熟悉的机型或复杂机型，可以参考作业指导书。工艺必须跟接线工位的接线情况，判断无误后才能往下放机。WP100装下前横档，底盘： 此工位要注意溢流管的安装要到位，是否用扎带。注意调节脚与加强筋的配合情况，不能有干涉，摩擦。打支撑脚时须注意用工装调整好高度，保证四个脚在同一个平面内及其立放后是平整的；注意溢流装置插线要正确。WP110装门拉簧，装调节块： 安装拉簧前由工艺员试装外门后确定门插销位置及区分使用拉簧；对于门间隙有严格要求的机型需要用游标卡尺测量左右间隙差并调整，对于门间隙没有严格要求的机型也须注意门间隙的控制，不能偏差太大。还须注意所用喷臂的型号，形状特征，外观颜色是否符合要求。WP120装接线盒，排水管： 此工位要注意是否安装滤波装置，其型号是否正确。安装排水管时注意梳理排水泵口的止回阀；OTK卡箍夹紧位置须正确。各工位要认真核对物料使用情况，不同单的物料不能混放，对外观相似的物料安装前一定要注意做好自检，不能在过程中用错物料。各工位员工除认真做好首检外，还要做好自检和互检工作，不要认为自己所做工作就仅仅是本工位上的操作内容，要注意检查上一工位流下来的机与之前的机物料是否有不同点，上一工位员工操作是否到位，正确；发现问题及时提醒，互相帮助，共同提高装配效率和装配质量。（2）、中段工作指从初检开始，经水检，至吹水吸水工位前。对于当天生产的机型，初检工位须注意重点检测项目，对于有低电压自动断电要求的机型，要线班长提前准备好变压器等设备。对于首样机过初检，通电检验时工艺必须在场，发生异常情况及时处理。主要是检测线路是否正确，及时找出原因，快速控制异常。对于当天生产的机型，水检组长负责水检机型的作业指导书准备情况，以及根据工艺要求，提醒员工注意事项。工艺在跟首样时须关注水检处的机器运行情况，特别是要注意加高温是否能通过，以检验接线是否正确。由于同一款机型经过水检时间不一致，必须在维修机及缺料机确定后，同一款机才能往下放机。从水检放机前，后段班长须提前确认该下哪一款机，相应工位物料需要准备好。（3）、后段工作指从吹水吸水工位开始，到首样打包确认下线，包括主线体上的装配，碗篮，刀叉篮，附件说明书的统配，送检OQC。后段班长在确认各工位物料后，通知水检段往下放机；确认时间要提前完成，不能因确认时间而影响机器流动。吹水吸水工位须注意将水吹吸干净，对于进水阀内部的水，是吹还是吸，须按要求操作。对于重型降噪的机型，或有要贴贴面的机型，后段班长须安排人员增加工位扎紧隔音毡或贴贴面。后段各工位的注意重点是：外观件确认颜色，嵌入式及半嵌入式机型侧门的区别，顶板是否安装，其与面板配合情况,调整方法，外门的安装，手工的调整，清洁内胆底盘时注意水杯中是否有杂物，喷臂上密封圈是否安装到位，还是掉落下来，过滤器组件的确认（机型，销售国家，颜色，孔径大小）铭牌、序列号码的确认，碗篮的调整，喷臂的安装，底托，说明书、附件等的放置，打包方式等要求。首样机在经终检后须确认打包，打包时注意包装方式以及包装箱上贴纸的位置要求。机器须经PQC、工艺共同确认无误后才能送OQC报检检验。2、转产前的机型的处理（1）前一款机内胆上线完成时，转产开始。可能后段有机型的首样还未下线，此时工艺员与PQC以及与各工位员工要配合好，一般情况下，碰到前后段都有首样时，工艺员跟前段首样，PQC跟后段首样。跟首样时要提前确认后序工位所用物料，并告知岗位上员工，在得到其答复，确认后才能离开。（2）尾数机、缺料机的放置；对于前段缺料的机型，如缺控制面板的机型，（一般是缺12个），可以将机器暂时下搬到1号翻转机处，并做好标识，格式为：