物运部不安全行为管理规定.doc

物运部不安全行为管理规定1目的 落实安全生产责任制，强化安全管理，控制员工不安全行为，保障生产经营活动安全、有序进行。2 定义2.1不安全行为：是指员工在安全生产活动过程中，违章作业、违章指挥、违反劳动纪律、尚未发生人身伤害的事件。2.1.1违章作业：是指违反已成文的规章制度或规定的作业2.1.2违章指挥：是指违反安全管理制度或安全技术标准的指挥行为或造成他人违章作业的指挥行为。2.1.3违反劳动纪律：是指违反公司除作业行为要求的各项安全管理规定，包括上下班安全要求、从事与岗位活动无关并有人事伤害风险可能的行为，统称为违反劳动纪律。3 职责3.1 安环科3.1.1是部不安全行为的归口管理部门。3.1.2组织查处不安全行为。3.1.3按月统计、分析、上报公司各类违章。3.2 各站段3.2.1负责本站段员工不安全行为检查控制、考核、登记、建档。3.2.2负责本站段不安全行为统计（见附表1）和分析，并定期汇报到安环部（每月一次）。3.2.3 负责区域内的外委、劳务的所有作业人员不安全行为控制、考核、登记。3.2.4建立本站段员工安全档案（见附表2），并报安环科备案，每季度更新一次。4 不安全行为的管理4.1不安全行为的分类部将不安全行为分为A、B、C、D四类，具体内容见物运部不安全行为汇总表（附件3）。4.2不安全行为的检查4.2.1检查方式不安全行为的检查方式分为定期检查、日常检查、重点检查。a、定期检查：指公司或分厂、车间按期组织的检查；b、日常检查：指各级管理人员在日常管理过程中进行的检查，包括领导现场带班检查、检修过程检查、生产作业过程检查等。c、重点检查：指对某项频率比较高或风险较大的不安全行为进行跟踪检查，分析判断问题的症结、找到根治的办法。4.2.2检查的内容检查的内容包括行为检查和管理检查。a、行为检查检查作业前准备条件的落实情况；检查工作中上、下道工序是否存在交叉的情况；检查是现场作业否有联保互保人员；检查交接班、检维修人员交替过程，安全措施是否同时交接；现场负责人是否对不安全行为采取纠正措施;b、管理检查识别出来的不安全行为清单是否有制度支撑，制度是否有漏洞；已识别的不安全行为是否有预防控制措施，措施是否有效；是否按月对不安全行为进行统计分析并提出改进措施。4.3不安全行为的处理4.3.1对不安全行为相关责任人员必须进行考核，部查处的不安全行为：A类考核300元，班组五大员津贴及班组成员安全绩效工资全免；B类考核200元，班组五大员津贴及班组成员安全绩效工资免50%；C类考核100元，班组五大员津贴及班组成员安全绩效工资免30%；D类考核50元。各站段查处的不安全行为按站段相关规定进行考核。4.3.2对于查处的不安全行为按照“谁查处、谁考核、谁培训”原则进行处理。不允许站段瞒报不安全行为内容，一经查实，考核站段长200元/次。4.3.3各级查处的A类不安全行为，必须召开违章分析会，参照事故的“四不放过”程序进行处理。且还须对责任人进行培训、考试（保留试卷）。查处的B、C、D类不安全行为要对责任人进行教育并有记录。4.3.4对违章人员的培训教育内容：主要包括作业指导书培训、岗位危险源辨识及控制措施及紧急状态处理知识考试、岗位技能测评。5其它规定5.1对各站段不安全行为的查处数量给定指标，其中工厂站3起；产品站2起；物资站、原料站、综合段各1起。未完成不安全行为查处指标，扣罚站段长100元/次；发现虚报现象，扣罚责任人200元/次。5.2对在各站段区域内从事外委业务、劳务的作业人员视同站段下属人员进行管理、考核。5.3实行违章指挥及A类不安全行为举报有奖制度，对举报属实的举报人按200元/次给予奖励，形成全员遏制不安全行为的良好氛围。举报电话为附件1不安全行为统计表附件2员工安全档案附件3物运部不安全行为汇总表附件1：不安全行为统计表序号单位责任人查处人查处级别类别内容（含时间、单位、车间、班组、地点、经过）考核金额附件2员工安全档案表单位： 岗位: 员工编号：姓 名性 别出生年月参加工作时间政治面貌身份证 号 码家庭住址文化程度手机号码亲属（爱人）姓名亲属（爱人）联系号码不安全行为记录工伤事故记录附件3物运部违章行为汇总序号站段岗位违章行为级别1物运部通用岗位未按规定穿戴好劳保用品C2违反劳动纪律C3酒后上岗B4疲劳作业，作业过程中思想不集中C5作业过程中，玩耍手机C6钻车底A7走车帮，跨越车辆C8在铁路线上坐卧休息C9横穿铁路或在线路上作业时未注意车辆动态，未及时避让C10进入作业现场未走安全通道，未避让火车、汽车、行车或其他吊具B11安全锁定制度执行不到位B12未对口交接班，交接班不清楚D13特殊工种无证上岗B14附属作业执行不到位B15作业时工具、物料摆放危害行车安全C16联保互保执行不到位C17其他违反安全管理规定的行为D18物资站综合段行车（葫芦吊）工未按照要求点巡检C19未检查“十大”安全装置C18未执行“十不吊”制度B19动车前未响铃C20防坠落门未关闭C21检修时未征得维修人员同意离岗C22摆放物品占用地面安全通道C23吊物经过人上方B24被吊物件高度未高于地面的设备或其它障碍物0.5米以上C25起吊物件，捆绑不牢固，未缓慢起钩，放吊时未放置平稳后再落钩C26利用天车拖拉设备或车辆C27反车代替制动，限位开关代替停车开关，紧急制动开关代替普通开关C28遇到突然停电未立即切断电源，天车工离开了岗位,未做好警戒措施C29电器设备故障擅自处理而未通知维修人员处理C30运行时调试设备C31听到紧急停车信号未停车C32停止作业未关闭总电源C33装卸货物码堆不牢固B34同时起吊超过三袋合金35工厂站产品段工厂站产品段道口员岗位接班后未对道口设备进行检查D36栏杆关闭不及时A37铁水线道口未执行呼唤应答制度C38车辆未完全通过道口就开启栏杆C39信号工具佩带不齐全D40未立岗监护道口行车安全C41未执行“ 一听二看三确认四开闭”的操作程序开闭栏杆C42调车作业中清扫轮缘槽道口设施。C43道口设备设施发生故障未及时上报、未做好相关记录D44工厂站工厂站站（区）调外线站调布置口头作业计划超过三钩D45布置作业计划未同时布置安全注意事项C46作业计划传达不到位C47作业计划编制不合理，调车作业计划通知单填写不规范，内容不准确C48下达口头计划影响调车信号C49随意变更作业计划C50对作业现场停留车位置不清楚C51越区作业未按要求办理闭塞B52作业过程未准确掌握机车车辆动态C53编制取送车辆计划超过36辆B54编制取送车辆计划20道、21道带车数超过10辆；19道带车作业超过19辆C55计划编制执行中造成车辆压标B56乘务员中断了望B57未进行要道还道B58未按规定执行呼唤应答制度C59作业计划不清楚C60未按调车员信号行车B61冒进信号B62对作业现场停留车位置不清楚C63未按规定速度行车C64作业前未对机车点巡检C65作业前未对平调系统进行测试C66动车前未试闸C67未有效采取防溜措施B68动车前未撤除防溜措施C69未执行一度停车制度A70未执行一停再挂制度B71动车前未鸣笛呼唤C72机车运行中攀登车顶A73在电气区段攀登车顶A74在风压不足5.5Gg动车C75动车前未确认调车员位置C76机车运行中处理故障C77调车员作业前未检查平调系统是否正常C78信号工具佩带不齐全C79未跟车作业，中断前方了望B80冒进信号B81未正确显示车距信号C82未执行停车上下制度B83未执行一停再挂制度C84未执行一度停车制度A85未执行要道还道制度B86未按规定执行呼唤应答制度C87检车不到位B88在线路中间指挥调车作业B89进入线路内作业时未显示停车防护信号C90双脚进入线路内作业C91违反连挂、摘解车辆作业程序C92普通车辆未做好防溜措施B93铁水车未做好防溜措施A94动车前未撤除防溜措施C95骑车帮，跨越车辆C96站在堆放货物较高车厢内C97经过高站台或侵入限界处时，探身过远；C98在装卸线作业站在车梯的底层C99在接近连挂时横穿铁路B100有人看守道口栏杆未关闭时通过道口（栏杆故障除外）B101进入电气化区段站位过高B102出厂送车作业未正确使用车长阀B103推进作业前未试拉C104推进作业时站在制动台上、牵引作业时站在中间车辆制动台上C105调车作业过程中吸烟C106特殊情况下未进行徒步引导作业C107信号员接班后未对电脑设备进行检查D108在接受站（区）调口头作业计划时，未做好笔录，逐钩复诵C109未严格执行“一看、二操、三确认、四呼唤”的操作程序C110开放两台机车同时进入一股道作业的调车信号B111两台机车交叉作业未进行先扣后放B112在作业中，未不间断地监视机车车辆动态C113未执行要道还道制度B114预排进路C115办理道岔单操前未与现场作业人员取得联系C116未执行一人操作一人监护的防护制度C117错排进路B118信号设备设施发生故障未及时上报、未做好相关记录D119综合段综合段综合段所有岗位所有岗位作业前未检查各种工具是否牢固、完好C120在线路上作业前未按规定与站（区）调或信号员联系B121道岔清扫工作业时未使用定位木块B122机车车辆未停稳就进行点巡检C123在检修机车车辆时未做好防溜措施B124带电作业（处理轨道电路除外）B125高空作业未系安全带B126高空作业向下扔工具、设备C127作业时站位不当C128作业时操作不当C129使用不符合要求的工具作业C130机车运行中处理故障C131机车运行中攀登车顶A132在电气区段攀登车顶A133钳工戴手套使用大锤、手锤C134锤柄、锤头有油圬C135打锤时，甩抛方向有人C136手锤当垫使用C137錾子头部有毛边和油圬C138铁水车点检时，无专人监护邻线机车车辆动态，未在铁水车架司机侧悬挂红色防护旗，违规在炉下或炼钢厂房内点检作业。B139调整试车时无专人指挥，未执行呼唤应答制度C140台虎钳夹持工件不牢固C141架梯作业时梯子放置不平稳，C142梯上有两人作业，梯子上有人时移动梯子C143处理带压设备时未释放能量C144检修时人未避开吊物的受力方向C145作业现场有油污D146电工作业前未验明工具符合绝缘安全要求C147作业前未进行验电C148检修时，无专人负责停、供电C149对正在运行的电气设备带负荷拉开关C150微机联锁机房电源倒换作业未执行电源倒换规定C151雷鸣闪电时，未停止室内外作业C152电焊工固定的电焊机未用单独控制开关,电焊机外壳未接地，未防雨防潮C153检修移动电焊机时未切断电源。C154压力容器、存有易燃易爆物资的容器及带电的设备和容器等，未进行审批无安全措施进行焊接和切割B155乙炔瓶未直立放置，相距无5米，距明火无10米以上B156使用的氧气瓶、乙炔瓶无橡皮圈、压力表、回火安全装置等C157氧气瓶、乙炔瓶及皮管上有油脂C158开启氧气瓶阀时，未轻微地慢慢开放，人未站在侧向C159使用割刀时未先开乙炔阀，点火后未尽快开氧气阀调节火焰C160使用割刀发生回火时，未立即关闭氧气阀C161工作结束后氧气瓶、乙炔瓶未关闭，未拆下顶针C162使用未经效验或失效的压力表C163氧气瓶、乙炔瓶内气体用空，未保留0.05MP的余压C164氧气瓶、乙炔瓶未单独存放，搬运时抛、滚B165用起重机械搬运氧气瓶、乙炔瓶时未使用专用吊具C166在切割变形的钢轨时未使用一米以上的割炬，站位不当C167其它违反氧气、乙炔操作的行为C168线路工作业前未认真检查各种工具、机械设备、安全设施是否良好C169电动道岔上作业时，将手脚置于尖轨与基本轨之间C170成段更换钢轨、轨枕，成组更换道岔、岔枕作业，未按规定办理封锁手续C171在线路上作业时未按要求插安全防护旗C172使用起道机起道时，未放置平稳 C173捣固作业时前后距离少于3根轨枕C174使用撬棍拨道时，将撬棍斜插在轨底道床内未插牢，未统一听指挥口令，将撬棍杠在肩上或挎着钢轨拨道C175硫磺锚固作业时人未站在上风头，未戴眼镜、口罩C176铁垫板、胶垫板作业时，将手伸入轨枕（承轨槽）与轨底间，C177搬运钢轨、轨枕作业时，无专人指挥，起停不平稳，未呼唤应答，步调不一致，倒退行走，横越线路时，未注意障碍物C178使用单轨车运材料作业时，材料未装牢，外侧有人C179产品站产品站所有岗位所有岗位装车时未站在两车皮之间的车厢横梁上C180装车时从一个车皮直接跨越到另一个车皮C181高棒产品摆放超过20层，非尺产品摆放超过15层C182汽车装车区摆放两部汽车未进行制止D183车辆进入库房未在现场监护（但不指挥车辆倒车）C184相关方工作人员进入库房未制止D185驾驶员未离开驾驶室就进行装车B186装车区车辆驾驶员未离开驾驶室未制止C187红绿灯管理制度执行不到位C188库房栏杆锁定不及时不规范C189装汽车时未使用爬梯C190挂吊时手放在钢丝绳与产品之间C191行车未停稳就进入车厢内作业C192人未出车厢就指挥行车启动A193从车皮下来未按扶梯级数踩踏直接跳到地面C194挂吊作业未使用正确的手势指挥行车C195装汽车松钩后未及时离开汽车、人在汽车上等被吊产品C196未对吊具进行日常检查C197照相时未站在两节车皮之间C198天车运行或启动时，未停止挂吊C199高棒产品摆放未呈井字型、有倾斜、不整齐C200车皮门需用工具处理时，人不允许正对着工具，打大锤戴手套C201人站在汽车后面，未站在安全线以外C202高线产品摆放不整齐有倾斜C203高线产品堆之间未保持0.8米-1.00米距离C204抄牌时站在卸卷机的正前方C205高线产品摆放时未靠紧挡墙C206高线产品摆放三层时未放置垫木B207在三层以上高线产品堆上抄数C208正常情况下高线产品堆放超过四层B209高线抄牌时站在C型勾转弯处或两勾夹角处B210物资站保管员岗位库房内随意动火或未制