重点IPQC.xls

IPQC制制程程稽稽核核不不符符合合项项 周周别别 44 44TOP 1TOP 2TOP 4TOP 5 合合计计 问题点等级判错白屏玻璃划伤亮线 发生次数9532 19 占有率47 26 16 11 IPQCIPQC制制程程稽稽核核不不符符合合项项 序号时间机型不良数量 不良 比例 问问题题描描述述 发生 次数 原原因因分分析析临临时时对对策策 12013 11 11D20255100 1 初检发现屏白斑 用5 滤光片在3秒内可见1结构问题 针对lm195wd tlc1型号的屏使用防尘棉 冠科已回复针对lm195wd tlc1型号的屏使用防尘棉 22013 11 11D2025 1010 初检发现 摇机牛顿 环不良现 象 1结构问题 针对lm195wd tlc1型号的屏使用防尘棉 冠科已回复针对lm195wd tlc1型号的屏使用防尘棉 32013 11 11D202555 00 等级判定发现幕拉 1屏本身是A3屏 可接收 做A级处理 42013 11 7E226W18100 1 E226机型按键板线太短 造成有一根线拉的很近1 GK回复 E226W机 型是因主板 代用 我们 的按键板线 也要进行相 应更换 更换后的按 键板线为 230mm B OM表原建 的是 270mm 我司研发评 估可以使用 GK工程部同意使用 52013 11 6E1910w22 1 纸箱贴纸明显翘起2未回复未回复 62013 11 7E18B1WA22 纸箱上边四方折角折错 提醒第二次2未回复未回复 72013 11 7E18B1WA11 纸箱胶带封皱 提醒一次1未回复未回复 0 0 0 0 稽稽核核 不不符符 合合项项 次次 REF REF REF REF REF 82013 11 8G2715W11 能效标贴明显贴歪 1未回复未回复 92013 11 7N2201W 11 前框与屏缝大超出标准1mm 外观检验流到下一道仍未发现1未回复未回复 102013 11 7E18B1WA11 电源线与VGA线未放进卡槽 而放在纸箱底部1未回复未回复 112013 11 5E1910w114 按键卡死1未回复未回复 122013 11 6ZH2218E11 纸箱贴纸未朝外摆放1未回复未回复 长长期期对对策策责责任任部部门门负负责责人人完完成成日日期期追追踪踪状状况况效效果果验验证证人人 改改善善效效 果果结结论论 备备注注 待冠科回复任勇11月11已排除OK王宗有效 任勇11月11已排除OK王宗有效 1 多个机 型发现 BOM表料 号与实物 料号对不 上 特别是小 数量工单 的实物 没有任何 的识别标 示 11月11日待GK回复 任勇11月7日已排除OK王宗有效 未回复生产部林联宗待确认 未回复生产部林联宗待确认 未回复生产部林联宗待确认 IPQCIPQC制制程程稽稽核核不不符符合合项项 针对lm195wd tlc1型号的屏使用防尘棉 屏本身是A3屏 可接收 做A级处理 GK工程部同意使用 未回复生产部林联宗待确认 未回复生产部林联宗待确认 未回复生产部林联宗待确认 未回复生产部曾小勇已排除 未回复生产部林联宗待确认 IPQCIPQC制制程程稽稽核核不不符符合合项项报报表表 序 号 日期机型 不良 数量 不良 比例 问问题题描描述述 问问题题类类 别别 发生 次数 原原因因分分析析改改善善对对策策责责任任部部门门负负责责人人 预预计计完完成成 日日期期 追追踪踪状状况况 效效果果 验验证证人人 改改善善效效 果果结结论论 备备注注 18月2日220PS63 抽检发现 按键卡死6台 作业 问题 1作业漏失 未按照SOP作业 要求安装按键工位线员工 必须执行自检作业 并设置 下一工位复检作业 生产部 曾小勇8月7已排除OK黄雅聪 有效 28月5日220PS7PCS11 抽检发现白屏不良6台来料 不良 1 原因分析为底座支架下方的镙丝孔径偏大 造成 1 滑牙的支架更换4 14mm的镙丝 2 模具部负责对底座支架镙丝孔径进行改模 回复7天 内完成 技术部已发出模具更改通知 待跟踪结果 品质部许华8月12已排除OK黄雅聪 有效 38月6日220PS3PCS1 0 巡检发现未戴静电环作业 作业 问题 1主要不良原因为员工焊接不熟悉连锡造成 1 不良品生产线维修 2 后续生产线对加工后的按键板 灯板 遥控板进行全 检 生产部曾小勇8月8已排除OK黄雅聪 有效 48月10日215D28 46 抽检发现亮线不良2台 来料 不良 1 原因为此批物料采用物流方式 在运输过程中受到撞击导致 1 供应商已来厂确认 并对车间挑选及供应商库存挑选 的不良品进行修复 不能修复的需要退供应商 z 2 供应商回复后续更改为自行送货 防止货运造成不良 如果数量少需要物流送货 由供应商打好木箱后再货 运 IQC下批来料跟踪 品质部许华8月21已排除OK黄雅聪 有效 58月12日215D6100PCS100 抽检发现215D醋酸胶布 玻璃卡扣双面胶 粘性不够 容易掉 来料 不良 2供应商的胶布粘性不强 更改双面胶的材质 由原来的国产双面胶更改为进口胶 采购部要求供应商送样 品质部许华8月14已排除OK黄雅聪 有效 68月13日215D300PCS0 05 制作首件发现215DAD板程序错误300PCS发现后车间对物 料进行更换 影响正常生产 来料 不良 1 从欧迈斯转过来检验时根据以前的程序检验正确 转过来时计划未明确用于哪个具体的订单 仓 库按照先进先出原则进行 大货6K软件是正确的 1 首件制作时间需要提前进行时机仍需各相关部门重视 配合 2 针对后续需要消耗的物料 AD板 统一由计划部安排 消耗计划 由技术部 品质部提前评估 确认 品质部 资材部 许华8月20已排除OK黄雅聪 有效 78月14日200ALE400PCS65 200ALE来料不良来料总数 616不良数 400不良率 64 9 主要原因为壳料表面有金属颗粒 不良数量经过注塑部处理后最终不良数量为150PCS 来料 不良 1 主要原因为壳料表面有金属颗粒 1 品质部与欧迈斯品质反馈此问题 后续生产时会改 善此问题 待下批改善结果确认 2 针对现有400PCS不良已签限度样板 由注塑进行加工 挑选 品质部 资材部 许华8月15已排除OK黄雅聪 有效 88月15日PIO145PCS100 电源输出端的厂家配的短路夹去掉来料 不良 1 与供应商沟通不到位 客户要求供应商短路夹 去掉 1 生产线对不良机器进行返工 2 后续针对客户标准变更的资料必须 已书面形式通知到相关部门 特别是生产部 品质部 品质部邱欣荣 8月17已排除OK黄雅聪 有效 98月19日LC320FA15PCS2 抽检发现1 按键完全无作用 2 某些按键 如音量键 按一次音量会由50增加至 53 作业 问题 11PCS人为损坏 另1PCS为静电损坏 要求纠正产线作业手法 针对作业手法再次培训 针对 不戴ESD防护的处罚作业 生产部林连宗8月19已排除OK黄雅聪 有效 108月21日LC320FA2PCS1 抽检发现主板不良2pcs 作业 问题 2人为损坏 另1PCS为静电损坏 要求纠正产线作业手法 针对作业手法再次培训 针对 不戴ESD防护的处罚作业 生产部曾小勇8月21已排除OK黄雅聪 有效 118月23日LC320FA9PCS6 抽检发现9PCS点状不良 作业 问题 3等级工位人员等级 判定错误立刻纠正错误作业手法 针对等级工位人员进行培训 生产部曾小勇8月23已排除OK黄雅聪 有效 128月28日 铺好静电皮后测试结果达不到要求 工程 部 静电皮未接地线立刻要求生产部把静电皮接地线生产部曾小勇2013 8 28 已排除OK黄雅聪 有效 138月30日LC320FA 抽检发现1PCS漏放附件 说明书 作业 问题 4作业漏失 1 立刻要求生产部补上说明书 2 要求包装前检查所有附件OK在包装 生产部林连宗2013 8 30 已排除OK黄雅聪 有效 巡检ipqc 审核 核准 IPQCIPQC制制程程稽稽核核不不符符合合项项报报表表 序 号 日期机型 不良 数量 不良 比例 问问题题描描述述问问题题类类别别 发生 次数 原原因因分分析析改改善善对对策策 责责任任部部 门门 负负责责人人 预预计计完完 成成 日日期期 追追踪踪状状况况 效效果果 验验证证人人 改改善善效效 果果结结论论 备备注注 19 2ET158A63 抽检发现 按键卡死6台作业问题1 1 电源线与主板接口未口到位 2 安 静来料不良 3 未按照SOP作业 1 严格要求OP按照SOP作业 2 要求工程部再次 作业手法的培训3 要求IPQC稽核不良手法 生产部曾小勇9 2已排除OK黄雅聪有效 29 5Q2408L72 抽检发现白屏不良6台 作业问题11 屏线未查好 要求插屏线员工 按照SOP作业 必须执行自检 作业 生产部曾小勇9 5已排除OK 黄雅聪有效 39 7 ET158A61 30 巡检发现未戴静电环作业人的问题离岗后再次到岗位 急忙作业漏 要求工作前工位线员工 必须自检有无未戴 静电环作业 并设置旁人员提醒r 作业 生产部曾小勇9 7已排除OK 黄雅聪有效 49 9 E190221 60 抽检发现2台白屏不良作业问题11 屏来料不良 要求测试工位线员工 按照SOP作业 必须执行 自检作业 并设置下一工位复检作业 生产部 林联棕9 9已排除OK 黄雅聪有效 59 10LF185WEDK30 17 1 面框屏间隙2台 2 面框后壳间隙1台 作业问题11 面孔排口与后壳排口未扣到到位 要求盖后壳工位线员工 按照SOP作业 必须执 行自检作业 并设置下一工位复检作业 生产部 林联棕9 10已排除OK 黄雅聪有效 69 11LF185WEDK20 35 1 蓝灯不亮1台来料不良11 LED来料不良 要求插件工位线员工 必须执行自检作业 并 设置下一工位复检作业 品质部 许华9 11已排除OK 黄雅聪有效 79 13LF185WEDK10 10 蓝灯不亮1台来料不良21 LED来料不良 要求插件工位线员工 必须执行自检作业 并 设置下一工位复检作业 品质部 许华9 13已排除OK 黄雅聪有效 89 14LF185WEDK52 10 白屏3台来料不良11 屏来料不良以要求IQC加严抽检比例 预防不良流入产线品质部 许华9 14已排除OK 黄雅聪有效 99 16 E19B1WA51 70 产品摆放混乱 超出3层标准作业问题1工位堆积培养员工作业能力 预防堆积生产部 林联棕9 16已排除OK 黄雅聪有效 109 18 D2220 10 1 右下角阴影1台 2 按键无作用1台 作业问题1后壳螺丝锁的太紧 要求锁螺丝工位线员工 必须执行自检电批扭 力是否正确作业 并设置下IPQC产前确认检作 业 品质部 许华9 18已排除OK 黄雅聪有效 119 21 D2274 无标识7次 无生产流程卡作业问题1作业漏失 未按照SOP作业 要求安装按键工位线员工 必须执行自检作业 并设置下一工位复检作业 生产部 林联棕9 9已排除OK 黄雅聪有效 129 27 Z222W10 30 1 屏幕破损1台 作业问题1作业漏失 未按照SOP作业 要求安装按键工位线员工 必须执行自检作业 并设置下一工位复检作业 生产部 林联棕9 9已排除OK 黄雅聪有效 139 28 Z222W10 90 3 亮线1台 作业问题1作业漏失 未按照SOP作业 要求安装按键工位线员工 必须执行自检作业 并设置下一工位复检作业 生产部 林联棕9 9已排除OK 黄雅聪有效 149 29 N2201W 2 0 27 1 屏幕破损1台 作业问题2作业漏失 未按照SOP作业 要求安装按键工位线员工 必须执行自检作业 并设置下一工位复检作业 生产部 林联棕9 9已排除OK 黄雅聪有效 巡检IPQC 审核 核准 IPQCIPQC制制程程稽稽核核不不符符合合项项报报表表 序 号 日期机型 不良 数量 不良 比例 问问题题描描述述问问题题类类别别 发生 次数 原原因因分分析析改改善善对对策策责责任任部部门门负负责责人人 预预计计完完成成 日日期期 追追踪踪状状况况 效效果果 验验证证人人 改改善善效效 果果结结论论 备备注注 110 7 N215D29 作业手法不正确擦拭产生破裂2次作业问题2 作业漏失 未按照SOP作 业 要求安装按键工位线员工 必须 执行自检作业 并设置下一工位 复检作业 生产部林联棕10 7已排除OK 黄雅聪有效 210 8 U1902DS10 30 按键无作用1台作业问题3 作业漏失 未按照SOP作 业 要求安装按键工位线员工 必须 执行自检作业 并设置下一工位 复检作业 生产部林联棕10 7已排除OK 黄雅聪有效 310 9 U1902DS12 30 干扰1台 作业问题1来料不良 以要求IQC加严抽检比例 预防不 良流入产线 品质部许华10 9已排除OK 黄雅聪有效 410 10 P196044 4 蓝灯不亮1台 5 白屏2台 6 屏幕破损1台 作业问题3 未做ESD防护 击穿LED 未按照SOP作业 要求插件LED 安装后壳工位线员 工 必须执行自检作业 并设置 下一工位复检作业 生产部林联棕10 10已排除OK 黄雅聪有效 510 11 H190110 47 阴影1台 来料不良1屏来来本体不良 要求安装屏工位线员工 必须执 行自检作业 并设置下一工位复 检作业 生产部林联棕10 10已排除OK 黄雅聪有效 610 12 H1901 终检工位没有SOP 工作漏失 切换机中时漏挂立刻挂上SOP生产部林联棕10 10已排除OK 黄雅聪有效 710 14 H1901 安装主板工位漏戴静电环 工作漏失 离岗后匆忙作业 要求员工 必须执行自检作业 并设置下一工位复检作业 生产部林联棕10 14已排除OK 黄雅聪有效 810 16LC32F0610 30 抽检1PCS按键无作用不良作业问题4 作业漏失 未按照SOP作 业 要求安装按键工位线员工 必须 执行自检作业 并设置下一工位 复检作业 生产部林联棕10 14已排除OK 黄雅聪有效 910 18D19210 26 纸箱贴纸贴明显贴歪作业问题1 作业漏失 未按照SOP作 业 要求贴纸相工位线员工 必须执 行自检作业 并设置下一工位复 检作业 生产部林联棕10 18已排除OK 黄雅聪有效 1010 21Q1988L11 面框漏贴一条3M作业问题1 作业漏失 未按照SOP作 业 要求3M胶工位线员工 必须执行 自检作业 并设置下一工位复检 作业 生产部曾小勇10 21已排除OK 黄雅聪有效 1110 23G27633 核对物料时 发现后壳变形3PCS来料不良1后壳来料变形 以要求IQC加严抽检比例 预防不 良流入产线 品质部王宗10 23已排除OK 黄雅聪有效 1210 25G2715W82100 未按照SOP 排放机台方式作业问题1 作业漏失 未按照SOP作 业 要求打包工位线员工 必须执行 自检是否打包方式是否正确 并 设置下一工位复检作业 生产部林联棕10 25已排除OK 黄雅聪有效 1310 28D2709G579100 屏来料与BOM表不符 来料不良1GK提供BOM表单未更新 后续要求GK 必须更新后BOM表单 再发物料 资财部张旺10 28已排除OK 黄雅聪有效 1410 29D2709G 初检站位人员未戴棉手套 2次 作业问题 1 作业漏失 未按照SOP作 业 要求立刻戴上手套作业 生产部曾小勇10 29已排除OK 黄雅聪有效 1510 30 ET190A11 烧录软体工位未向工程部人员确认 就烧录软件 作业问题1 作业漏失 新员工烧录未 按照SOP作业 立刻纠正 并教育培训员工 后续烧录软件必须经工程部确认 后在烧录 生产部杨远芬10月30日已排除OK 黄雅聪有效 巡检ipqc 审核 核准 IPQC制程稽核不符合项报表 序号时间机型 不良数 量 不良 比例 问问题题描描述述问问题题类类别别 发生 次数 原原因因分分析析改改善善对对策策责责任任部部门门负负责责人人完完成成日日期期追追踪踪状状况况效效果果验验证证人人 改改善善效效 果果结结论论 备备注注 111月4日E18B1WA151100 1 程序异常经工程分析为BOM表里的料号 板错误来料不良1GK软件来料与AD板不匹配更换AD工程部任勇11月4已排除OK王宗有效 211月4日N2201W 97100 1 加工物料发现触摸按键没有双面 3M 胶 备注 来料料单没有此物料 来料不良1GK BOM表漏料此类物料导致生产时没有此项物料 GK补料过来资材部黎经理11月4已排除OK王宗有效 1 多个机 型发现 BOM表料 号与实物 料号对不 上 特别是小 数量工单 的实物 没有任何 的识别标 示 311月7日E18B1WA31 90 1 E18B1WA机型下部右边出现负段差 后壳比面框大 来料不良1GK分析是后壳两侧塑胶厚度不一致导致待GK回复长期对策工程部任勇11月7日已排除OK王宗有效 411月7日E226W18100 1 E226机型按键板线太短 造成有一根线拉的很近来料不良1 GK回复E226W机型是因主板代用 我们的按键板线也要进行相应 更换 更换后的按键板线为230mm BOM表原建的是270mm 我司研发 评估可以使用 GK工程部同意使用 工程部 品质部 任勇 王宗 11月7日已排除OK王宗有效 511月6日E1910w22 1 纸箱贴纸明显翘起作业问题2作业疏忽 未按照SOP作业 立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部林联宗11月14日已排除OK黄雅聪有效 611月7日E18B1WA22 纸箱上边四方折角折错 提醒第二次作业问题2作业疏忽 未按照SOP作业立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部林联宗11月15日已排除OK黄雅聪有效 711月7日E18B1WA11 纸箱胶带封皱 提醒一次作业问题1作业疏忽 未按照SOP作业 立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部林联宗11月16日已排除OK黄雅聪有效 811月8日G2715W11 能效标贴明显贴歪作业问题1作业疏忽 未按照SOP作业 立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部林联宗11月17日已排除OK黄雅聪有效 911月7日N2201W 11 前框与屏缝大超出标准1mm 外观检验流到下一道仍未发现 作业问题1作业疏忽 漏工位 立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部林联宗11月18日已排除OK黄雅聪有效 1011月7日E18B1WA11 电源线与VGA线未放进卡槽 而放在纸箱底部作业问题1作业疏忽 未按照SOP作业 立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部林联宗11月19日已排除OK黄雅聪有效 1111月5日E1910w114 按键卡死作业问题1作业疏忽 立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部林联宗11月20日已排除OK黄雅聪有效 1211月6日ZH2218E11 纸箱贴纸未朝外摆放作业问题1作业疏忽 立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部林联宗11月21日已排除OK黄雅聪有效 13 11月11日D20255100 1 初检发现屏白斑 用5 滤光片在3秒内可见 结构问题1 结构问题 针对lm195wd tlc1 型号使用EVA垫子 过硬导致白斑 针对lm195wd tlc1 型号使用EVA垫子 更改为防尘棉作业 技术部任勇11月11已排除OK王宗有效 14 11月11日D2025 1010 初检发现摇机牛顿环不良现象 结构问题1 结构问题 针对lm195wd tlc1 型号使用EVA垫子 过硬导致白斑 针对lm195wd tlc1 型号使用EVA垫子 更改为防尘棉作业 技术部任勇11月11已排除OK王宗有效 15 11月11日D202555 00 等级判定发现幕拉 作业问题1 屏本身是A3屏 可接收 做A级处理 经品质部判定是良品 品质部王宗11月11日已排除OK黄雅聪有效 16 11月12日D202555 终检发现颜色偏红 设备问题1白平衡数据未校准白平衡数据重新调整品质部黄雅聪11月12日已排除OK黄雅聪有效 17 11月12日D202561 初检无画面制程问题1屏线未插好 插好屏线 自检OK流入下一工位 生产部曾小勇11月12日已排除OK黄雅聪有效 18 11月13日 ZH1918E 屏料号与规格和领料单不一致来料不良1领料单错误经品质部判定是良品 品质部王宗11月13日已排除OK黄雅聪有效 19 11月13日E19B1WA 纸箱贴纸条码混乱作业问题1来料不良 要求IQC来料加强抽 检比例 预防不良流入产线 品质部王宗11月14日已排除OK黄雅聪有效 20 11月18日E2001 8 20 8 30包装段无人测试摇机牛顿环项目 流程问题 1人员不足立刻调整人力 生产部林联宗11月18已排除OK黄雅聪有效 21 11月18日E200121 初检发现屏幕划伤 作业问题2作业疏忽 未按照SOP自检作业 立刻纠正按照SOP作 业 并执行自检作业 生产部曾小勇11月18已排除OK黄雅聪有效 IQC100 点亮屏幕 27 11月14日D202511 纸箱折角折反作业问题1作业不良加强作业指导生产部林联宗11月14日已排除OK黄雅聪有效 29 11月15日E2001 加工段2人无佩戴静电环作业问题1作业疏忽 未按照SOP自检作业 加强ESD意识观念 重要性 生产部杨远芬11月15日已排除OK黄雅聪有效 30 11月15日E19B1WA11 初检发现屏幕破损作业问题1作业疏忽 未按照SOP自检作业 加强按照SOP意识观 念 重要性 生产部曾小勇11月18已排除OK黄雅聪有效 31 11月18日E2001 8 20 8 30包装段无人测试摇机牛顿环项目 流程问题 1人员不足立刻调整人力 生产部林联宗11月18已排除OK黄雅聪有效 32 11月18日E200121 屏幕划伤 作业问题3作业漏失 未按照SOP作业 立刻纠正错误作业手 法 再次培训正确作 业手法 生产部曾小勇11月18已排除OK黄雅聪有效 IQC100 点亮屏幕 33 11月19日T171b 加工段1人无佩戴静电环作业问题1作业疏忽 未按照SOP自检作业 加强ESD意识观念 重要性 生产部杨远芬11月19已排除OK黄雅聪有效 34 11月20日LC32F0433 包装段底座漏装脚垫 没检查出来作业问题3作业疏忽 漏工位 加强自检互检验的意 识 的重要性 立刻纠正改善 生产部林联宗11月20日已排除OK黄雅聪有效 35 11月20日LC32F0411 机器打包于栈板上 流程卡未撕作业问题1作业疏忽 漏工位 加强自检互检验的意 识 的重要性 立刻纠正改善 生产部林联宗11月20日已排除OK黄雅聪有效 36 11月20日LC32F04 开机logo显示错误作业问题1软件不匹配进工厂将logo关闭生产部林联宗11月21日已排除OK黄雅聪有效 37 11月21日LC32F04 包装段底座漏装脚垫 没检查出来作业问题4作业疏忽 漏工位 加强自检互检验的意 识 的重要性 立刻纠正改善 生产部林联宗11月21日已排除OK黄雅聪有效 38 11月21日LC32F04 包装段放遥控器用扔的作业问题1作业疏忽 未按照SOP自检作业 加强自检互检验的意 识 的重要性 立刻纠正改善 生产部林联宗11月21日已排除OK黄雅聪有效 39 11月22日LC32F0111 底座脚垫漏装没检查出来作业问题1作业疏忽 漏工位重新补装上去生产部林联宗11月22日已排除OK黄雅聪有效 40 11月22日LC32F01 放遥控器用扔的作业问题1作业疏忽 未按照SOP自检作业加强作业指导生产部林联宗11月22日已排除OK黄雅聪有效 41 11月25日T171b 8 10包装段无安排人员测试USB项目 作业问题1作业疏忽 漏工位 加强自检互检验的意 识 的重要性 立刻纠正改善 生产部林联宗11月23日已排除O