人人文库网 > 图纸下载 > 课程设计 > 进给箱齿轮轴的工艺规程及铣8mm键槽的工装夹具设计【5张CAD图纸+说明书】

铣8mm键槽装配图.dwg

进给箱齿轮轴的工艺规程及铣8mm键槽的工装夹具设计【5张CAD图纸+说明书】

资源目录

进给箱齿轮轴的工艺规程及铣8mm键槽的工装夹具设计【5张CAD图纸+说明书】.rar

铣8mm键槽装配图.dwg---(点击预览)

铣8mm键槽夹具体零.dwg---(点击预览)

进给箱齿轮轴零件图.dwg---(点击预览)

进给箱齿轮轴的工艺规程及铣8mm键槽的工装夹具设计说明书.doc---(点击预览)

进给箱齿轮轴毛坯图.dwg---(点击预览)

工序卡片.doc---(点击预览)

夹具定位分析图.dwg---(点击预览)

压缩包内文档预览：

编号：425575 类型：共享资源大小：518.40KB 格式：RAR 上传时间：2015-04-15 上传人：上*** IP属地：江苏

19
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 进给箱齿轮轴工艺规程铣8mm键槽工装夹具设计 cad图纸说明书进给箱齿轮轴

资源描述：

进给箱齿轮轴的工艺规程及铣8mm键槽的工装夹具设计

15页 5200字数+说明书+工序卡片+5张CAD图纸【详情如下】

夹具定位分析图.dwg

工序卡片.doc

进给箱齿轮轴毛坯图.dwg

进给箱齿轮轴的工艺规程及铣8mm键槽的工装夹具设计说明书.doc

进给箱齿轮轴零件图.dwg

铣8mm键槽夹具体零.dwg

铣8mm键槽装配图.dwg

QQ截图20150414225343.gif

工序卡片.gif

夹具定位分析图.gif

进给箱齿轮轴零件图.gif

进给箱齿轮轴毛坯图.gif

全部文件.gif

铣8mm键槽夹具体零.gif

铣8mm键槽装配图.gif

序言----------------------------------------------- 3

一. 零件分析

1.1 零件作用---------------------------------------3

1.2零件的工艺分析----------------------------------------- 4

二. 工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式------------------------------------- 4

2.2基面的选择传------------------------------------------- 5

2.3制定工艺路线------------------------------------------- 6

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------------- 7

2.5确定切削用量及基本工时--------------------------------- 8

三夹具设计

3.1问题的提出--------------------------------------------- 10

3.2定位基准的选择----------------------------------------- 11

3.3切削力及夹紧力计算------------------------------------- 11

3.4定位误差分析------------------------------------------- 13

3.5夹具设计及操作简要说明--------------------------------- 13

总结------------------------------------------------------15

参考文献--------------------------------------------------15

序言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

进给箱齿轮轴的加工工艺规程及其铣8mm槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析

1.1 零件的作用

进给箱齿轮轴零件图如下：进给箱齿轮轴作用是传动动力和扭矩。

1.2 零件的工艺分析

从进给箱齿轮轴的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下：

1. 以外圆为中心的加工面

这一组加工面包括：两端 20mm， 25mm的外圆，30mm的外圆及齿轮的外圆

2. 以左右两端面为基准的加工面

这一组加工面包括：铣宽8键槽，钻孔。

二. 工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为45，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

进给箱齿轮轴零件材料为 45，硬度选用55～58HRC，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用锻造，2级精度组

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：

1. 24的外圆和端面

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得单边余量Z=1.5mm

2. 26的外圆面

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm

3. 29的外圆面

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm

4. 30的外圆面

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得，单边余量Z=1.5mm

5. 45的外圆面

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表4-3得，单边余量Z=1.0mm

6.宽8mm键槽

在此处，因为加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。

因其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。

根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“进给箱齿轮轴”零件毛坯简图。

参考文献

1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年

2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年

3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年

4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年

5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月

6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年

内容简介：: 机械加工工艺卡片工件名称进给箱齿轮轴工序号10零件名称进给箱齿轮轴零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量45锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1铣宽8mm键槽键槽铣刀卡尺3010.10.160014.11.868设计者指导老师共 1 页第 1 页哈尔滨理工大学荣成学院机械制造技术课程设计说明书设计题目：进给箱齿轮轴的工艺规程及铣8mm键槽的工装夹具设计班级：机设09-1学生姓名：周传浩指导教师：陶福春成绩评定：设计时间：2011年11月28日至2011年12月16日目录序言- 3一. 零件分析1.1 零件作用- 31.2零件的工艺分析- 4二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式- 42.2基面的选择传- 52.3制定工艺路线- 62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 72.5确定切削用量及基本工时- 8三夹具设计3.1问题的提出- 103.2定位基准的选择- 113.3切削力及夹紧力计算- 113.4定位误差分析- 133.5夹具设计及操作简要说明- 13总结- 15参考文献- 15序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。进给箱齿轮轴的加工工艺规程及其铣8mm槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、零件的分析1.1 零件的作用进给箱齿轮轴零件图如下：进给箱齿轮轴作用是传动动力和扭矩。 1.2 零件的工艺分析从进给箱齿轮轴的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以外圆为中心的加工面这一组加工面包括：两端 20mm， 25mm的外圆，30mm的外圆及齿轮的外圆2. 以左右两端面为基准的加工面这一组加工面包括：铣宽8键槽，钻孔。二. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。进给箱齿轮轴零件材料为 45，硬度选用5558HRC，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用锻造，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 24的外圆和端面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表3-2得单边余量Z=1.5mm2. 26的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表3-2得，单边余量Z=1.5mm3. 29的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表3-2得，单边余量Z=1.5mm4. 30的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表3-2得，单边余量Z=1.5mm5. 45的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表4-3得，单边余量Z=1.0mm6.宽8mm键槽在此处，因为加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。因其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“进给箱齿轮轴”零件毛坯简图。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，进给箱齿轮轴比较规则，所以粗基准比较容易选择。选择一端面和外圆面作为粗基准。（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案一工序：锻造。工序：退火处理工序：车左端面钻中心孔工序：车右端面钻中心孔工序：粗车各段外圆工序：精车24.26.30，60外圆工序：插齿工序：淬火工序：钻8孔工序X：铣宽8mm键槽工序XI：检验方案二工序：锻造。工序：退火处理工序：车左端面钻中心孔工序：车右端面钻中心孔工序：粗车各段外圆工序：精车24.26.30，60外圆工序：插齿工序：钻8孔工序：铣宽8mm键槽工序X：检验上述两种方案看起来大体合理，不过仔细一看都有不足之处。方案二与方案一相比方案二少了淬火这一工序，因为外圆的精度要求比较高，经过淬火这一步后大大提高了加工精度，这样就能更好地保证加工精度要求，综合考虑我们选择方案一：工序：锻造。工序：退火处理工序：车左端面钻中心孔工序：车右端面钻中心孔工序：粗车各段外圆工序：精车24.26.30，60外圆工序：插齿工序：淬火工序：钻8孔工序X：铣宽8mm键槽工序XI：检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 端面和24的外圆查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表3-2得单边余量Z=1.5mm2. 26的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表3-2得，单边余量Z=1.5mm3. 29的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表3-2得，单边余量Z=1.5mm4. 30的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表3-2得，单边余量Z=1.5mm5. 45的外圆面查机械制造工艺与机床夹具设计指导，表4-3得，单边余量Z=1.0mm6.宽8mm键槽在此处，因为加工的槽不是很大，所以可以不必留余量。 2.5 确定切削用量及基本工时工序：锻造。工序II：退火处理工序III：车左端面钻中心孔选硬质合金端面车刀1）车削深度，因为后面还有半精加工，精加工，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(40+1)/475=0.052min。工序IV：车右端面选择硬质合金端面车刀1）车削深度，因为后面还有精加工，故可以选择ap=0.4mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(40+0.4)/475=0.050min。工序V：粗车各段外圆选硬质合金外圆车刀1）车削深度，因为后面还有半精加工，精加工，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(116+1)/475=0.246min。工序X：铣宽8mm键槽选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为总的时间T=2t=1.010min三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第X道工序铣宽8键槽的铣床夹具。3.1 问题的提出本夹具主要用于铣宽8键槽，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。我们要以已加工的外圆作为定位基准。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。26和30的外圆已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的26和30的外圆和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两固定V型块和已加工好的26和30的外圆配合，其端面与档销相配合，工件实现完全定位，同时为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的铰链压板作为夹紧机构。3.3 切削力及夹紧力计算（1）刀具：采用锯片铣刀 8mm机床： x51立式铣床由3 所列公式得查表 9.48 得其中：修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重夹紧螺钉：公称直径d=10mm，材料45钢性能级数为6.8级螺钉疲劳极限：极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得满足要求经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用铰链压板的夹紧机构，快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3.4 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为两固定V型块和一档销（2）一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，易知此结果符合。3.5 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了铰链压板夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用铰链压板夹紧机构。夹具装配图附图如下夹具体附图如下总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。