设计扇形板零件的机械加工工艺及钻3-Φ8孔的的钻床夹具（中批生产）
18页 10000字数+说明书+工序卡+工艺过程卡+4张CAD图纸【详情如下】
工序卡.doc
工艺过程卡.doc
扇形板毛坯图.dwg
扇形板零件图.dwg
设计扇形板零件的机械加工工艺及钻3-Φ8孔的的钻床夹具（中批生产）说明书.doc
钻3-Φ8孔夹具体.dwg
钻3-Φ8孔装配图.dwg
目 录
设计任务书
1 绪论…………………………………………………………………………… (1)
2 扇形板的分析…………………………………………………………………（2）
2.1扇形板的分析………………………………………………………………（2）
2.2扇形板的工艺要求…………………………………………………………（2）
3 工艺规程设计………………………………………………………………（4）
3.1加工工艺规程………………………………………………………………（4）
3.2确定各表面加工方案………………………………………………………（4）
3.2.1影响加工方法的因素………………………………………………… （4）
3.2.2加工方案的选择……………………………………………………… （5）
3.3确定定位基准………………………………………………………………（5）
3.3.1粗基准的选择………………………………………………………… （5）
3.3.2精基准的选择………………………………………………………… （5）
3.4工艺路线的拟定……………………………………………………………（6）
3.4.1工序的合理组合………………………………………………… ……（6）
3.4.2工序的集中与分散…………………………………………………… （7）
3.4.3加工阶段的划分……………………………………………………… （7）
3.4.4加工工艺路线方案的比较…………………………………………… （8）
3.5扇形板的偏差、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………（9）
3.5.1毛坯的结构工艺要求………………………………………………… （9）
3.5.2扇形板的偏差计算……………………………………………… ……（10）
4 钻孔夹具设计………………………………………………………………（11）
4.1研究原始材料……………………………………………………………（11）
4.2定位基准的选择…………………………………………………………（11）
4.3钻削力及夹紧力的计算…………………………………………………（11）
4.4误差分析…………………………………………………………………（12）
4.5夹具各个零件的设计……………………………………………………（13）
4.6夹具设计及操作的简要说明……………………………………………（13）
心得体会………………………………………………………………………（14）
参考文献………………………………………………………………………（15
哈尔滨理工大学
机械制造技术基础课程设计任务书
设计题目：制定扇形板的加工工艺，设计钻3-φ8孔的钻床夹具
设计条件：1.中批生产；
2.选用通用设备
3.采用手动夹紧机构
设计内容：
1 产品零件图 （一张，CAD图，打印）
2 产品毛坯图（铸造毛坯）（一张，CAD图打印）
3 机械加工工艺过程卡片 （该零件完整的工艺过程，打印）
4 机械加工工序卡片 （所设计夹具对应的工序，一张，打印）
5 夹具设计 （装配图一张，主要零件图三张）
6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，打印）
设计时间：2011年11月28日至12月16日
答辩时间：2011年12月16日
1绪 论
机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通3年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
而本次对于扇形板加工工艺及夹具设计的主要任务是：
⑴ 完成扇形板零件加工工艺规程的制定；
⑵ 完成钻孔专用夹具的设计。
通过对扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出扇形板加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
2 扇形板的分析
2.1扇形板的工艺分析
扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，此外还有φ22+00.021孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其小头孔与右平面有平行度的公差要求，和φ22+00.021孔有对称度公差要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
2.2扇形板的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
参考文献
[1] 吴拓，方琼珊，机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2005
[2] 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2002。
[3] 孙本绪，熊万武，机械加工余量手册，北京：国防工业出版社，1999
[4] 李云，机械制造工艺及设备指导手册，北京：机械工业出版社，1998
[5] 王光斗，王春福，机床夹具设计手册[M]，上海科学技术出版社，2000
[6] 熊良山，机械制造技术基础，华中科技大学出版社，2000
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