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磨拨叉口面夹具零件图.dwg

拖拉机变速箱中倒档拨叉工艺夹具及磨拨叉口面夹具设计【全套卡片】【4张CAD图纸+说明书】

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磨拨叉口面夹具装配图.dwg---(点击预览)

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关键词：: 拖拉机变速箱倒档拨叉工艺夹具磨拨叉口面设计全套卡片 cad图纸说明书变速箱倒档拨叉拖拉机倒档拨叉

资源描述：

拖拉机变速箱中倒档拨叉工艺夹具及磨拨叉口面夹具设计

31页 9000字数+说明书+工艺过程卡片+工序卡片9张+4张CAD图纸【详情如下】

倒档拨叉毛坯图.dwg

倒档拨叉零件图.dwg

拖拉机变速箱中倒档拨叉工艺夹具及磨拨叉口面夹具设计说明书.doc

磨拨叉口面夹具装配图.dwg

磨拨叉口面夹具零件图.dwg

工艺过程卡片.doc

工序卡片9张.doc

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前言5

1.零件的分析1

1.1 零件的作用1

1.2 零件的工艺分析1

2. 工艺规程设计2

2.1确定毛坯的制造形式2

2.2毛坯设计2

2.3基面的选择3

2.4制订工艺路线4

2.5 工艺方案的比较与分析4

2.6机械加工余量及工步的初步确定6

3.夹具的设计16

3.1确定设计方案16

3.2计算夹紧力17

3.3定位精度分析17

3.4装卸工件的操作说明17

结束语19

参考文献20

1.零件的分析

1.1 零件的作用

题目所给的零件是拖拉机变速箱中的倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆上的零件，主要作用：一是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒档；二是在倒档拨叉上有一个配合槽，与其他零件配合装配，在拨叉转动时带动其运动。零件上的孔?15H7mm装配在倒档拨杆上，用螺钉固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。拨叉槽宽13mm与其他零件相配合，拨叉叉口拨动同步器。

1.2 零件的工艺分析

从倒档拨叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下：

1.2.1以?15H7mm的孔为中心的加工面

这一组加工面包括：一个的 ?15H7mm 孔以及对其倒角，宽 13mm 深10mm 的槽口，在 ?15H7mm 孔所在的轮毂上钻孔，大小为? 5H11mm，用来做为固定倒档拨叉和拨叉杆之用.

1.2.2 叉口处的加工面

这一组加工面包括：铣叉口的侧面，铣叉口内圆面，内圆面所在的圆弧半径为 R26mm。这两组加工面之间有一定的位置要求：

叉口侧面和孔中心线的位置要求是 45H11。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一

组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并保证他们之间的位置精度要求。

设计心得

拖拉机倒档拨叉的加工工艺及夹具设计，主要是对拖拉机倒档拨叉的加工工艺和夹具进行设计。拖拉机倒档拨叉的加工工艺设计主要是确定加工工艺路线，机械加工余量和切削用量、基本工时的确定，夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度。在设计中遇到了很多问题，如出现工艺路线的不合理，甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，因定位基准选择不合理，出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。不过在指导老师的悉心认真的指导下，经过两个月自身的不断努力，这些问题都一一解决。在这个过程中，对机械加工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解，增强了对本专业综合知识运用的能力，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

通过这次毕业设计使我感到要设计一个夹具的不易，也感到团队合作的重要性，在这次毕业设计中遇到了不少的问题，但在老师和同学的帮助之下一一解决。在这里我要感谢老师和同学对我的帮助。毕业设计中我学到了不少，不仅把以前的知识进一步巩固，还从中学到很多的新知识，使我受益匪浅。

毕竟是毕业设计，由于自己能力有限，在此之中肯定有很多的不足之处，希望老师给予指点。

内容简介：: 哈尔滨理工大学荣成学院课程设计说明书班级:机设09-1 姓名：杨鹏设计日期：2011年11月26日至2011年12月16日目录前言51.零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析12. 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式22.2毛坯设计22.3基面的选择32.4制订工艺路线42.5 工艺方案的比较与分析42.6机械加工余量及工步的初步确定63.夹具的设计163.1确定设计方案163.2计算夹紧力173.3定位精度分析173.4装卸工件的操作说明17结束语19参考文献20 1.零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是拖拉机变速箱中的倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆上的零件，主要作用：一是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒档；二是在倒档拨叉上有一个配合槽，与其他零件配合装配，在拨叉转动时带动其运动。零件上的孔15H7mm装配在倒档拨杆上，用螺钉固定保证拨叉和拨叉杆的相对位置。拨叉槽宽13mm与其他零件相配合，拨叉叉口拨动同步器。1.2 零件的工艺分析从倒档拨叉的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下：1.2.1以15H7mm的孔为中心的加工面这一组加工面包括：一个的 15H7mm 孔以及对其倒角，宽 13mm 深10mm 的槽口，在 15H7mm 孔所在的轮毂上钻孔，大小为 5H11mm，用来做为固定倒档拨叉和拨叉杆之用.1.2.2 叉口处的加工面这一组加工面包括：铣叉口的侧面，铣叉口内圆面，内圆面所在的圆弧半径为 R26mm。这两组加工面之间有一定的位置要求：叉口侧面和孔中心线的位置要求是 45H11。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并保证他们之间的位置精度要求。图.1 “拖拉机倒挡拨叉”零件工艺分析示意图 2. 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件年产量为 6000 件，已达到大批生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锤上模锻锻造。锤上模锻比合模锻好，一是锤上模锻锤头运动精度高，保证上下模对准;二是精度高，刚度大，用于大批生产，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2毛坯设计拖拉机的倒档拨叉零件材料为45钢，硬度选用 260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为大批生产，采用锤上模锻锻造，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 2.2.1 15H7mm 的孔为了便于加工，在毛坯的设计时，不用设计底孔。根据常用刀具的规格和合理的切削用量，不需铸造底孔，直接钻、扩、铰，这样加工这个孔到规定的尺寸，能够达到规定的要求。 2.2.2 叉口侧面该两侧面分别进行一次粗、精铣，并粗、精磨。根据资料可知，选取加工余量等级为 G，选取尺寸公差等级为 9 级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为7b11mm，符合要求。 2.2.3. 铣叉口内圆面的侧面叉口内圆面的圆弧半径为 R26mm，叉口精度要求不是很高，可以进行一次精加工。所以其加工余量不宜取得过大，但为了能保证其加工精度，而进行一次精铣，所以在毛坯铸造时给出 2mm 的加工余量。 2.2.4. 铣槽槽宽为 13mm,深为 10mm,查资料知，锻造所能达到的尺寸公差等级为 810级，加工余量等级为G。取尺寸公差等级为9 级，在锻造时不留加工余量，直接采用铣刀一次铣销，就能满足加工要求。 2.2.5. 钻孔5H11 在 15H11mm的孔及宽为13mm的槽处钻孔。在此处，因为加工的孔不是很大，所以可以不必留锻造底孔。采用专门的钻床夹具直接钻出孔5H11mm。因其它表面均为不加工表面，而且锤上模锻锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.2 “拖拉机倒挡拨叉”零件毛坯简图。图.2 “拖拉机倒挡拨叉”零件毛坯简图 2.3基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，拖拉机倒档拨叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证 15H7mm 孔及拨叉口的位置精度的要求，选择尺寸30mm的端面作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的 X、Y 方向的位置要求以及 15H7mm 孔轴心线的垂直度，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。工件被放在支撑板上，限制三个自由度；工件的大叉口内表面紧靠在两个支承钉的外圆柱面上，限制两个自由度；小头 15H7mm 孔的端面紧靠在支承钉上，限制一个自由度，实现完全定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.4制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。（1）工艺路线方案一工序铣30mm的平面。工序立式钻床上扩、铰孔 15H7mm 并倒角。工序卧式铣床上粗铣叉口侧面。工序磨床上粗磨叉口侧面。工序叉口处淬火。工序铣床上铣叉口内圆26mm的侧面。工序精磨叉口侧面。工序铣宽为13mm的槽。工序钻5H11mm的孔。工序检验。（2）工艺路线方案二工序铣30mm的平面。工序立式钻床上扩、铰孔 15H7mm 并倒角。工序卧式铣床上粗铣叉口侧面。工序磨床上粗磨叉口侧面。工序叉口处淬火。工序精磨叉口侧面。工序铣床上铣叉口内圆26mm的侧面。工序铣宽为13mm的槽。工序钻5H11mm的孔。工序检验。 2.5 工艺方案的比较与分析上述两种方案看起来大体合理，不过仔细一看都有不足之处。第（1）个方案先是“铣30mm的端面”，然后是“钻 15H7mm 孔”，这样就可以用端面作为定位基准。当淬火后工序“铣床上铣叉口内圆26mm的侧面”与工序“精磨叉口侧面”这两步工序，如果能对调一下的话，就比较好。因为，淬火后的零件硬度大大地提高，精磨叉口侧面后再铣叉口内圆26mm的侧面就可以不用去毛刺。不对调，在工序和工序之后还要加一道去毛刺的工序。按方案一这样想，出发点是好的。考虑到可以减少一步工序，似乎能减少劳动工时，提高生产率，对调一下比较好。再看第（2）个方案，第（2）个方案把“钻 15H7mm 孔”这一步工序放在了前面，这样为以后的各个工序提供了加工基准，工序安排比较科学合理。在这一步中通过换钻套可以倒一边的角，不过要倒另一边的角，就要把工件卸下翻面倒角，这样增加了夹具的设计难度。不过主要的是立式钻床体积比较大，操作起来不方便，并且倒角也没有高的精度要求，从经济效益上来考虑是不合算的。通过分析后，把这一步工序一分为二，把“倒角”独立出来，单独作为一步工序，因为倒角的精度要求不高，我们可以把这一步工序放在台钻上来完成。台钻体积比较小，操作简单，夹具结构也简单，这样零件的加工工时降下来了，生产效率上来了，降低了零件的成本。估算每一步工序所用夹具的大体尺寸，根据金属切削机床夹具设计手册（第二版）上给出的各种切削机床的规格尺寸，选择每一道工序所用的合适的机床。因此，最后的加工路线确定如下：工序铣30mm的平面。以拨叉叉口一侧面作为定位基准定位。选用X62w采用专用夹具工序立式钻床上扩、铰孔 15H7mm 并倒角。以30mm的端面为基准定位。选用Z525立式钻床加工，采用专用夹具。工序卧式铣床上粗铣叉口侧面。以 15H7mm 孔和端面为基准定位。选用 X62W 卧式铣床加工，采用专用夹具。工序磨床上粗磨叉口侧面。以 15H7mm 孔和端面为基准定位。选用M7120加工，采用专用夹具。工序铣床上铣叉口内圆26mm的侧面。以 15H7mm 孔及其端面为基准定位。选用X62W加工，采用专用夹具。工序叉口处淬火。在叉口30mm处淬火。工序精磨叉口侧面。以 15H7mm孔和端面为基准定位。选用M7120加工，采用专用夹具。工序铣宽为13mm的槽。以 15H7mm 孔及其端面为基准定位。选用X62W加工，采用专用夹具。工序钻5H11mm的孔。以 15H7mm 孔及其端面为基准定位。选用Z525立式钻床加工，采用专用夹具。工序检验。以上工艺过程相见“拖拉机倒档拨叉机械加工工序卡片”。 2.6机械加工余量及工步的初步确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 2.6.1 铣30mm的面半精铣： Z=2mm2.6.2 15H7mm 的孔钻孔： 12mm 2Z=12mm 扩孔： 14mm 2Z=2mm 铰孔： 15mm 2Z=1mm 2.6.3 铣叉口侧面精铣： Z=2mm 2.6.4磨叉口侧面粗磨： Z=1mm 精磨： Z=0.6mm2.6.5铣叉口内圆R26mm的侧面精铣： Z=2mm 2.6.6 铣槽铣宽为13mm的槽2.6.7 钻5H11mm的孔在15H7mm处钻5H11mm的孔 2.7确定切削用量及基本工时 2.7.1 铣30mm处的端面根据文献机械加工工艺人员手册可知 =0.09mm/r v=0.45m/s即27m/min 根据参考资料4 表3.1-39 选取硬质合金镶齿三面刃铣刀直径为d=50mm 齿数为z=12 齿宽 l=8mm则： n= =172r/min根据参考资料1 按照机床型号选取 n=190r/min所以实际切削速度为 v=29.83m/min当n=190r/min时，工作台每分钟进给量应为： =0.0912190=205.2mm/mm根据参考资料1 按机床型号选取 =235mm/min铣削加工时间：刀具整个行程为：=150mm t=0.64min2.7.2 钻、扩、铰15H7mm的孔钻15H7mm孔根据参考资料1查得f=0.1mm/r v=50m/min d=14mmn= =1137.4r/min根据参考资料1 按机床型号选取n=1100r/min所以，该钻床的实际切削速度为 v=48.36m/min切削行程为：=30+10+4=44mm切削工时为：t=0.4其中，切入深度=10mm，切除深度=4mm扩15H7mm孔根据参考资料1 ，查得扩孔钻扩15H7mm孔的进给量，并给据机床型号选取2f=0.72mm/r扩孔钻扩孔时的切削速度为v=20m/s d=14.72mmn= =432.7r/min根据参考资料1 和机床型号选取 n=450r/min所以，该钻床的实际切削速度为 v=20.88m/min切入时=3mm 切出时=1.5mm切削工时为 t=0.22min铰15H7mm孔根据参考资料1 查得铰15H7mm孔的进给量f=0.28v=12m/minn= =255r/min根据参考资料1 按照机床型号选取n=275r/min所以该钻床的实际切削速度为 v=12.95m/min切削工时为 t=0.45min切入时=3mm 切出时=1.5mm2.7.3铣7b11mm的两个面根据参考资料1 查出加工余量为2mm，可得知x62w卧式铣床的电动机功率为7.5kw。因此，再根据参考资料可查得=0.20mm/z切削速度为 v=0.45m/s即27m/min选用YG8硬质合金刀片 d=125mm 齿数为z=12则：n= =68.4r/min根据参考资料1 按机床型号选取n=75r/min故实际切削速度为： v=29.44m/min当n=75r/min时，工作台每分钟进给量应为： =0.21275=180mm/min根据参考资料1按机床型号选取=190mm/min铣削加工时间：利用作图法，可知总行程为=150mm t=0.79min故切削时间为t=0.79min2.7.4粗磨7b11的两个面粗磨7b11的一个面根据参考资料2 选取加工余量为0.6mm；根据参考资料1 表10-230 “磨轮的选择”，选择磨轮为：砂轮350x40x127，棕刚玉，粒度为36，硬度为2R-Z的平面磨磨轮，耐磨时间为6min由表10-233查得：s=0.6 v=8m/min s=0.041mm/行程轴向进给=20mm/单行程、径向进给=0.015mm/单行程、工作台运动速度为v=10m/min、=0.075mm切削加工时间为： =0.077min8=80.077=0.62 min经计算得机动时间t=0.62min粗磨7b11的另一个面轴向进给=20mm/单行程、径向进给=0.015mm/单行程、工作台运动速度为v=10m/min、=0.075mm切削加工时间为： =0.077min8=80.077=0.62min经计算得机动时间t=0.62min2.7.5铣叉口内圆R26mm的侧面根据参考资料1 查出加工余量为2mm，可得知x62w卧式铣床的电动机功率为7.5kw。因此，再根据参考资料可查得=0.20mm/z切削速度为 v=0.45m/s即27m/min选用YG8硬质合金刀片 d=125mm 齿数为z=12则：n= =68.4r/min根据参考资料1 按机床型号选取n=75r/min故实际切削速度为： v=29.44m/min当n=75r/min时，工作台每分钟进给量应为： =0.21275=180mm/min根据参考资料1按机床型号选取=190mm/min铣削加工时间：利用作图法，可知总行程为=180mm t=0.95min因为是两个面，所以，总的切削时间为 2t=20.95=1.9min故切削加工时间为1.9min2.7.6精磨7b11两面精磨7b11一面根据参考资料2 选取加工余量为0.3mm；根据参考资料1 表10-230 “磨轮的选择”，选择磨轮为：砂轮350x40x127，棕刚玉，粒度为36，硬度为2R-Z的平面磨磨轮，耐磨时间为6min由表10-233查得：s=0.6 v=8m/min s=0.041mm/行程轴向进给=20mm/单行程、径向进给=0.015mm/单行程、工作台运动速度为v=10m/min、=0.075mm切削加工时间为： =0.077min4=40.077=0.31min经计算得机动时间t=0.31min粗磨7b11的另一个面根据参考资料2 选取加工余量为0.2mm；根据参考资料1 表10-230 “磨轮的选择”，选择磨轮为：砂轮350x40x127，棕刚玉，粒度为36，硬度为2R-Z的平面磨磨轮，耐磨时间为6min由表10-233查得：s=0.6 v=8m/min s=0.041mm/行程轴向进给=20mm/单行程、径向进给=0.015mm/单行程、工作台运动速度为v=10m/min、=0.075mm切削加工时间为： =0.077min4=40.077=0.31min经计算得切削加工时间为t=0.31min2.7.7铣宽为13mm的槽根据参考资料1 查出x62w卧式铣床的电动机功率为7.5kw。因此，再根据参考资料可查得=0.20mm/z切削速度为 v=0.45m/s即27m/min选用YG8硬质合金刀片 d=125mm 齿数为z=12则：n= =68.4r/min根据参考资料1 按机床型号选取n=75r/min故实际切削速度为： v=29.44m/min当n=75r/min时，工作台每分钟进给量应为： =0.21275=180mm/min根据参考资料1按机床型号选取=190mm/min铣削加工时间：利用作图法，可知总行程为=130mm t=0.68min故切削加工时间为t=0.68min2.7.8钻5H11mm的孔根据参考资料1查得f=0.1mm/r v=0.33mm/s d=5mmn= =1261.2r/min根据参考资料1 按机床型号选取n=1380r/min所以，该钻床的实际切削速度为 v=24.67m/min切削行程为：=44+10+4=58mm切削工时为：t=0.42其中，切入深度=10mm，切除深度=4mm14013012011010090807060504030201000工序号机械加工工艺过程卡片哈尔滨理工大学荣成学院检：终检辅助：清洗吹砂：对换挡叉脚两端面吹砂热处理叉脚局部淬火，硬度45HRC，淬深0.71.2mm钻，攻螺纹孔M1017H钻8mm孔深8mm铣未攻螺纹孔端面粗铣操纵槽至图样要求铣叉头两侧面，保证9.65（）mm铣换档叉脚内侧面，保证51（）mm铣换档叉脚两端面，厚6.5钻：1钻15.81F8孔至14mm2扩15.81F8孔至15.60mm3铰15.81F8孔至图样要求4孔口倒角0.445钳：校正换挡叉铣换档叉头左端面和右顶端面热处理：正火毛坯：锻件工序名称与内容生产类型零件编号零件名称吹砂机Z525钻床XA6132XA6132XA6132铣床XA6132铣床立式铣床Z525钻床XA6132铣床机床成批生产变速器换挡叉专用夹具钻床夹具铣夹具铣夹具铣夹具铣夹具铣夹具钻夹具钳夹具铣夹具夹具毛坯重量毛坯种类材料牌号麻花钻8mm机用丝锥P10三面刃铣刀P10圆弧槽铣刀P10三面刃铣刀P10三面刃铣刀齿面铣刀麻花钻14mmP10扩孔钻15.6mmP10铰刀15.81F8P1045倒角刀P10三面刃铣刀刀具锻件35钢游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺孔用塞规游标卡尺量具审核指导编制钳工台，校正器辅助工具陶福春杨鹏时间定额（分）共 1 张第 1 张2010工步号机械加工工序卡片铣叉头右顶端面铣换挡叉头左孔口端面工步内容1526走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数XA6132卧式铣床铣20成批生产变速器换档叉235235主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号738738切削速度(m/s)柴油023min铣夹具锻件35钢0505进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数122背吃刀量(mm)陶福春杨鹏 1 013012工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10 张第 1 张10工步号机械加工工序卡片校正换档叉工步内容走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数钳工台校正工具钳30成枇生产变速器换档叉主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)钳夹具锻件35钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数背吃刀量(mm)陶福春杨鹏1工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10 张第 2 张4321工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院孔口倒角C0.4铰15.8F8(+0.043 +0.016)孔扩15.8F8(+0.043 +0.016)孔至15.75钻15.8F8(+0.043 +0.016)孔至15工步内容42.942.942.9走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称2111走刀次数Z525钻床钻40大批量换挡叉760195392392主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号9.719.418.5切削速度(m/min)切削油钻夹具锻件35#0.280.480.36进给量(mm/r)审核指导编制工序号同时加工件数0.0250.375背吃刀量(mm)陶福春杨鹏500.111.550.720.57工时定额（min）2009-12-27共 1 张第 1 张1005工步号机械加工工序卡片铣换档叉脚内平端面铣换档叉脚外凸端面工步内容44541走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数立式铣床铣50成枇生产变速器换档叉150150主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号589589切削速度(m/s)柴油1.32min铣夹具锻件35钢043043进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数1619背吃刀量(mm)陶福春杨鹏 1069063工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10 张第 4 张05工步号机械加工工序卡片粗铣换档叉头两端面，保证9.65（0-0.25）mm工步内容25走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数XA6132卧式铣床铣70成枇生产变速器换档叉235主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号73.8切削速度(m/s)柴油035min铣夹具锻件35钢0.2进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数4.25背吃刀量(mm)陶福春杨鹏10.53工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10 张第 6 张05工步号机械加工工序卡片铣操纵槽至图样要求，对称面距叉头内顶端面27.6mm工步内容30走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数XA6132卧式铣床铣80成枇生产变速器换档叉235主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号73.8切削速度(m/s)柴油0.64铣夹具锻件35钢0.2进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数7.1背吃刀量(mm)陶福春杨鹏10.64工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10 张第 7 张05工步号机械加工工序卡片铣未攻螺纹孔M107H端面工步内容35走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称1走刀次数XA6132卧式铣床铣90成批生产变速器换挡叉150主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号47.1切削速度(m/s)柴油0.78铣夹具锻件35钢0.3进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数1.3背吃刀量(mm)陶福春杨鹏10.78工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10 张第 8 张1005工步号机械加工工序卡片攻螺纹孔M1017H达图要求钻8mm孔,深8mm,对称面距操纵槽对称面3.1(+0.1-0.1)mm工步内容18走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数Z525钻床钻,攻螺纹100成批生产变速器换挡叉320835主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号10.0521切削速度(m/s)柴油1.52mm钻夹具锻件35钢10.05进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数14背吃刀量(mm)陶福春杨鹏10.760.76工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10 张第 9 张05工步号机械加工工序卡片对换挡叉脚两端面吹砂工步内容走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数吹砂机吹砂120成批生产变速器换挡叉主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)柴油0.5mm专用夹具锻件35钢进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.3背吃刀量(mm)陶福春杨鹏10.5工时定额（min）（日期）（日期）（日期）共 10张第 10 张3.夹具的设计本次夹具设计的夹具是为第五道工序磨拨叉口7b11mm的两个面。3.1确定设计方案这道工序所加工的面位于拨叉口，拨叉口的厚度小，只有7mm工件N面在夹具上定位，限制了3个自由度。一个短销定位，限制了2个自由度，在拨叉口的侧面有一个挡销，限制了1个自由度。现有两种方案，用哪一种方案合理呢？方案一在15H7mm的孔内插入一短销，限制两个移动的自由度，再用孔15H7mm的端面支承定位，限制了3个自由度，一个移动自由度和两个转动自由度被限制了，最后用一挡销挡在拨叉口的侧面，限制一个转动自由度。这样总共限制了6个自由度。这种工件的定位原理是：一个平面，一个短销，一个挡销，限制6个自由度。这样定位的话，夹紧机构自然就设在15H7mm的孔处。而我们加工的是拨叉口端面，拨叉的刚度较差，受力不好，工件易变形，加工表面尺寸形状难以保证，用这种方法还要设一辅助支承，辅助夹紧。这样工件不易变形，有足够的刚性保证加工正常，保证工件质量。夹具的辅助夹紧应设在拨叉口的位置，这样易保证在中工时工件不会在外力的作用下离开定位表面而损坏工件表面和使工件报废。既然工件的辅助夹紧机构设在拨叉口处，那么辅助支承也就设在了拨叉口的位置。这样易辅助支承与夹紧机构保证工件顺利加工，为了方便加工与辅助夹紧，夹紧机构为一对，也就是拨叉口两边一边一个螺旋压板来夹紧。这样工件的加工就得到保证。方案二在15H7mm的孔内插入一短销，限制两个移动的自由度，再用15H7mm的端面立一支承定位，限制3个自由度，一个移动自由度和两个转动自由度被限制了，最后用一挡销挡住拨叉口的位置，限制一个转动自由度。这样总共也限制了6个自由度。这种工件的定位原理是：一个平面，一个短销，一个挡销，限制6个自由度。但是，这样加工太麻烦。应为本工序所在的机床是磨床，在磨床上磨削限制的自由度只需三个，这样限制六个自由度对夹具的制造增加困难。我们最后选择在7b11mm处加一个辅助支承，这样就能够保证在加工时有足够的刚度。而15H7mm孔内的短销也不需要，直接用一螺栓与开口垫圈夹紧，这样，夹紧机构也为螺旋夹紧机构。本道工序无论采用哪种方案，都采用螺旋夹紧机构。夹紧机构由于确定后，考虑到工件的安放，工件安放时需要转动，因此，用螺旋夹紧机构，用压板压在工件上。上工件、

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