《防止电力生产事故的二十五项重点要求》复习题.doc

防止电力生产事故的二十五项重点要求（国家能源局2014年4月15日发布）复习题1. 正确使用安全带，安全带必须系在牢固物件上，防止脱落。2. 高处作业应设有合格、牢固的防护栏，防止作业人员失误或坐靠坠落。3. 登高用的支撑架、脚手架材质合格，并装有防护拦杆、搭设牢固并经验收合格后方可使用。4. 作业层脚手架的脚手板应铺设严密、采用定型卡带进行固定。5. 洞口应装设盖板并盖实，表面刷黄黑相间的安全警示线，以防人员行走踏空坠落。6. 使用单梯子工作时，梯子与地面的斜角度为60度左右，梯子有人扶持，以防失稳坠落。7. 在5级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。8. 使用绝缘安全用具-绝缘操作杆、验电器、携带型短路接地线等必须选用具有“生产许可证”、“产品合格证”、“安全鉴定证”的产品，使用前必须检查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内。9. 选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为6个月。10. 对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用防爆型检修电源箱，并使用防爆插头。11. 当高压设备接地故障时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内.12. 高压电气设备带电部位对地距离不满足设计标准时周边必须装设防护围栏，门应加锁，并挂好警示牌。13. 电气设备必须装设保护接地（接零），不得将接地线接在金属管道上或其它金属构件上。14. 雷电时严禁进行就地倒闸操作。15. 严禁用湿手去触摸电源开关以及其它电器设备。16. 严禁无票操作及擅自解除高压电气设备的防误操作闭锁装置，严禁带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）及带负荷合（拉）隔离开关，严禁误入带电间隔。17. 进入现场的作业人员必须戴好安全帽。18. 上、下层垂直交叉同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。19. 机械设备各传动部位必须装设防护装置。20. 机械设备必须装设紧急制动装置，一机一闸一保护。21. 输煤皮带两侧的人行通道裝设固定防护拦杆，并装设紧急停止拉线开关。22. 严禁在运行过程中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分，严禁将手伸入栅栏内。23. 捞渣机周边应装设固定的防护拦杆，挂“当心烫伤”警示牌。24. 观察炉膛燃烧情况时，必须站在看火孔侧面。25. 从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。26. 起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。27. 起重工具使用前，必须检查完好、无破损，工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。 28. 严禁吊物从人的头上越过或停留。29. 起吊易燃、易爆物时，必须从事起吊作业订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。30. 进入脱硫塔前，必须打开人孔门进行通风，在有毒气体浓度降低到允许值以下才能进入。进入脱硫塔检修，必须在外设专人监护。31. 正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴易产生静电服装，作业人员实施操作时，应按规定佩戴个人防护品，避免因正常工作时或事故状态下吸入过量氨气。32. 在受限空间（如电缆沟、烟道内、管道等）内长时间作业时，必须保持通风良好，防缺氧窒息。33. 对容器内的有害气体置换时，吹扫必须彻底，不留残留气体，防止人员中毒。34. 进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好重型防化服。35. 危险化学品专用仓库必须装设机械通风装置，冲洗水源及排水设施，并设专人管理，建立健全档案、台账，并有出入库登记。36. 六氟化硫电气设备室必须装设机械排风装置，其排风机电源开关应设置在门外。37. 起重机、翻斗车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设专人监护。38、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。39、对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油、制氢、氨区及其他易燃易爆场所，应选用阻燃电缆。40、电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和主控室或厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。41、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。42、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。43、汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。44、汽机油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。45、油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面包好铁皮。46、汽机油系统事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。47、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。48、储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。49、油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。50、燃油系统的软管，应定期检查更换。51、磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。52、在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度，并应办理一级动火工作票。53、空气、氢气侧各种备用密封油泵应定期进行联动试验。54、输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。55. 脱硫防腐施工、检修作业区5m范围设置安全警示牌并布置警戒线警示牌应挂在显著位置，由专职安全人员现场监督，未经允许不得进入作业场地.56.进入氨区严禁携带手机、火种，严禁穿带铁掌的鞋，并在进入氨区前进行静电释放57、消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响。58、严格执行调度命令，当操作发生疑问时，应立即停止操作，向值班调度员或值班负责人报告，并禁止单人滞留在操作现场，待值班调度员或值班负责人再行许可后，方可进行操作，不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。59、应制定和完善防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保防误闭锁装置正常运行。60、建立完善的解锁工具（钥匙）使用和保管制度。61、防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，应经本单位分管生产的行政副职或总工程师批准。62、采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备防止误操作闭锁功能。63、各种压力容器安全阀应定期进行校验。64、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。65、设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经单位技术总负责人批准，且应限期恢复。66、使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用。67、使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。68、压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。69、对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。70、在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发的“监检证书”。71. 氨区的喷淋降温系统、消防水喷淋系统、氨气泄漏检测器，定期进行试验。72. 氨区配备完善的消防设施，定期对各类消防设施进行检查与保养